Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
1. Belangrijkste dimensies, produktiecapaciteit en specifiek energieverbruik van het fornuis voor het opwarmen van de wandelstraal
1.1 belangrijkste afmetingen van het fornuis voor het opwarmen van de Walking Beam
Afstand van de hartlijn van de laad- en losrollenbaan: 7800 mm
Inwendige lengte van oven : 8500 mm
Inwendige breedte van oven: 14500 mm
Hoogte boven vaste straal: +825 mm
bodemoppervlak van fornuis: ~113.1 m2
1.2 Productiecapaciteit en materiaalindeling in het herverwarmen van de wandelbundel Fornuis
Productiesnelheid per uur: Maximaal 60 t/h, gemiddeld 45 t/h.
Maximale ontladingsfrequentie: 120 stuks/uur
1.3 specifiek energieverbruik
Het specifieke energieverbruik van de oven verwijst naar de energie die per eenheid van productie wordt verbruikt. Bij continue productie met een maximale capaciteit van 60 t/h, bij een inlaattemperatuur van 750 °C, een uitlaattemperatuur van 980 °C en een maximale luchtovercoëfficiënt van α=1.1, is het specifieke energieverbruik 1000 kJ/kg.
2. Werking van het proces en structurele beschrijving van het fornuis en de bijbehorende hulpapparatuur.
Het fornuis wordt in de lengterichting, van het laaduiteinde tot het afvoeruiteinde, verdeeld in het voorgloeigedeelte van het fornuis en het verwarmings-/weaking-gedeelte.
Het verbeteren van de efficiëntie van de warmteoverdracht en het verzekeren van een uniforme verwarming van afgedankte leidingen zijn de voorwaarden voor een redelijke configuratie van de ovenstructuur en de keuze van de brander. Het ontwerp gebruikt aardgas als brandstof, en het verwarmings-/doorweekgedeelte van het heropwarmfornuis met een stappenbundel maakt gebruik van instelbare aardgasbranders met een eindvlam. De voordelen van deze branders zijn een hoog rendement op warmteoverdracht en een uniforme temperatuurverdeling. Bovendien is het verwarmings-/doorweking-gedeelte verdeeld in drie temperatuurregelzones langs de breedte van het fornuis om te zorgen voor een uniforme temperatuur in de lengterichting van de afgedankte leidingen.
De oven voor het herverwarmen van de gesloopte pijp is een oven met een stepping beam, ondersteund door hittebestendige gegoten stalen balken voor het ondersteunen van de stalen pijpen. Het bovenoppervlak van de beweegbare balken en vaste balken is tandvormig met kromming, waardoor de stalen buizen gelijkmatig in de oven kunnen worden verdeeld. Bij elke stap draaien de stalen leidingen schuin, waardoor een gelijkmatigere verwarming wordt gegarandeerd en verbuiging of vervorming van de stalen leidingen in de oven wordt voorkomen. De stepping beams worden ondersteund door steunkolommen, die ze ongeveer 450 mm boven de bodem van het fornuis optrekken om de juiste circulatie van ovengas rond de stalen pijpen te vergemakkelijken, waardoor een gelijkmatige verwarming wordt gegarandeerd.
Het rookgas in het fornuis wordt afgevoerd via de uitlaatpijp onder het laaduiteinde van het fornuis en vervolgens verzameld. Het verzamelde rookgas wordt door een luchtvoorverwarmer geleid om de restwarmte in het rookgas terug te winnen. Daarna wordt het rookgas via de rookgassen via de rookgassen in de atmosfeer vrijgelaten.
De reopwarmoven van de schrootpijp neemt zijwaartse toevoer en zijafvoer over via de in-oven cantilever rollenbaan. De in-oven cantilever roltransporteur wordt aangedreven en de snelheid geregeld door een AC motor met variabele frequentie, die wordt aangepast aan de snelheid van de externe rollenbaan.
Vertaling: Het onderste mechanisme van de oven neemt een schuine rail dubbellaags frame structuur aan. De hef- en translatiebewegingen van de stappenmotor worden aangedreven door hydraulische cilinders. De gaten waardoor de steunkolommen van de stepping beam door de bodem van de oven gaan, zijn afgedicht met droge „sleepplaten”. De laad- en loscyclus is 28 seconden, wat kan voldoen aan een bedrijfsfrequentie van 120 buizen per uur.
Alle mechanische bewegingen van het fornuis worden automatisch geregeld door PLC. Industriële camera's worden aan de laad- en losinhoud geïnstalleerd om de werking van het laden en lossen van stalen buizen in het fornuis te bewaken.
3. Tabel met technische prestaties van het fornuis voor het opnieuw verwarmen
| Nee | Projectnaam | Eenheid | Technische gegevens |
| 1 | Gebruik van het heropwarmfornuis | Herverwarming van de ruwe pijp | |
| 2 | Het verwarmen van staalsoorten | Hoogwaardig koolstofstaal, hoogwaardig gelegeerd constructiestaal, roestvrij staal | |
| 3 | Specificaties van de afgedankte pijp | mm | Lengte 6000 ~ 135000mm x ф178~242mm x 5~25mm |
| 4 | Productiecapaciteit van fornuis | t/h | 45t/u (gemiddeld), maximaal 60t/u. |
| 5 | Inlaattemperatuur | C | 500 tot 750 |
| 6 | Uitlaattemperatuur | C | 980±10 |
| 7 | Brandstoftype en calorische waarde | KJ/m3 | Aardgas, 8800x4.1868 |
| 8 | Nominaal brandstofverbruik | m3/u | 1700 |
| 9 | Nominaal luchtverbruik | m3/u | 18190 |
| 10 | Nominaal rookgasvolume | m3/u | 19720 |
| 11 | Brandstofverbruik per eenheid | KJ/kg | 1000 |
| 12 | Temperatuur voorverwarming lucht | C | 400 |
| 13 | Vorm van het stappenmechanisme | Hellende platformrollen | |
| 14 | Slag van de stappenbalk | mm | 180 mm (heffen), 260 mm (vertalen) |
| 15 | Stapcyclus | s | 25s (instelbaar bereik 25-80s) |
| 16 | De hoogte van de stappenbalk | mm | 300 |
| 17 | Aantal stapbalken | 8 | |
| 18 | Aantal vaste bundels | 8 | |
| 19 | Rookgasafvoer | Natuurlijke rookuitlaat | |
| 20 | Stapel | H=45 m, bovenste diameter 1,35 m. |
4. Verbrandingssysteem
Het verbrandingssysteem gebruikt een conventionele verbrandingsmethode om de temperatuuruniformiteit over de lengte van de stalen leidingen te garanderen. Er zijn 15 instelbare gasbranders met hoge snelheid langs de ovenkop geplaatst, en de oventemperatuur wordt in drie secties over de ovenbreedte geregeld. Het rookgas aan de vuurhaard wordt in de atmosfeer afgevoerd via de rooklucht, de luchtwarmtewisselaar, de rookdemper en een 45 meter hoge bakstenen stack.
5. Het stappenmechanisme
Het stappenmechanisme bestaat uit acht vaste balken en acht beweegbare balken die stalen buizen ondersteunen, met een balkafstand van 1700 mm. De vaste balken zijn met steunen aan de stalen constructie van de bodem van het fornuis bevestigd. De steunkolommen voor de beweegbare balken gaan door de bodem van het fornuis en zijn aan het stapframe bevestigd. Om een gelijke afstand tussen de stalen buizen in de oven te garanderen en om de stalen buizen bij elke stap te draaien, zijn de vaste balken en beweegbare balken tandvormige balken met kromming. Zowel de balken als de kolommen zijn gemaakt van hittebestendig stalen gietwerk.
De gaten in de bodem van het fornuis waar de steunkolommen doorheen lopen zijn afgedicht met een dubbellaagse afdichting met een "sleepplaat". De onderste sleepplaat is gemaakt van 1Cr18Ni9 stalen plaat bekleed met vuurvast isolatiemateriaal, en de sleepplaat in de oven is gemaakt van hittebestendig gegoten staal. De beweging van de opstapbalken en de omlaaggaande balken wordt aangedreven door twee hydraulische cilinders, terwijl de voorwaartse en achterwaartse beweging van de opstapbalken wordt bereikt door één translationele hydraulische cilinder. De afstand tussen de stalen buizen in de oven (d.w.z. de steek van de balken) is 300 mm, de horizontale beweging van de beweegbare balken is 260 mm, en de resterende 40 mm is de afstand voor de stalen buizen om binnen de tandgroef te draaien. Bij een ongeval kunnen de stalen leidingen niet uit de oven worden gehaald en lange tijd op de vaste balken in dezelfde positie blijven. Om oneffenheden in de temperatuur te voorkomen kan een ongevallencyclus worden uitgevoerd, waarbij de beweegbare balken omhoog gaan, zich 40 mm terugtrekken en vervolgens omlaag gaan, zodat de stalen leidingen op hun plaats kunnen treden en kunnen draaien. De bewegingscyclus voor de beweegbare stralen is 25 seconden. Om de nauwkeurigheid van de snelheid en positie van de stapbalken tijdens de beweging te garanderen, en om te voldoen aan de precieze eisen voor licht hanteren en nauwkeurige stapafstand; de slag van het heffen en dalen en de voorwaartse en achterwaartse beweging van de stappenbalken worden geregeld door middel van twee-takt-detectieapparaten.
Schema van de werking van de trapbundel: 
6. In-oven laden en lossen van de Cantilever Roller Tranveyor
De in-oven laad- en losrollenbaan bestaat uit een set kantihefboomrollen die afzonderlijk worden aangedreven door AC-motoren met variabele frequentie en toerentalregeling. De rollen hebben een boogvormig zelfpositionerend oppervlak en het oppervlak van de rol is schuin geplaatst onder een hoek van 2.5° ten opzichte van de hartlijn van de invoer. Door deze opstelling kan de middellijn van de voeding zo dicht mogelijk worden uitgelijnd met de middellijn van de rollenbaan, waardoor de afvalleidingen door de stapbalk kunnen worden verplaatst. De rolassen zijn hol en watergekoeld, met behulp van een gesloten waterkoelsysteem.
De motor is via een afzonderlijke koppeling verbonden met het rolas-tandwiel en de rolas is verbonden met de slijtvaste lagers.
Er worden isolerende keerplaten tussen de as van de rol en de ovenschaal geplaatst om warmteverlies te verminderen en oververhitting van de lagers te voorkomen.
Eén rollenbaan kan worden gedemonteerd zonder het fornuis uit te schakelen. In geval van een stroomstoring is een noodvoeding nodig om de rollenbaan draaiende te houden.
Prestaties van de rollen van de instaphendel
Hoeveelheid 8 stuks
Type Ringas cilindrisch
Koeling As en rollen
Diameter 180 mm
Lengte ~320 mm
Snelheid rollenbaan 0.25 m/sec
Motorvermogen 4.0Kw
Materiaal voor rollen 3Cr24Ni7SiNRe
Prestaties van de rollen van de persmechanisme
Hoeveelheid 8 stuks
Type Ringas cilindrisch
Koeling Watergekoelde as
Diameter 180 mm
Lengte ~320 mm
Motorvermogen 4.0Kw
Materiaal voor rollen ZGCr25Ni20Si2
7. Bufferplaat voor het laden van de tail van het fornuis
Op de hartlijn van de invoerrollenbaan van het fornuis en aan de andere kant van de deur van het invoerfornuis bevindt zich een watergekoeld keerschot. De keerplaat bestaat uit steunen, watergekoelde assen, buffers en andere componenten en is afzonderlijk bevestigd op de externe betonnen fundering van het fornuis. De keerplaat beschermt de ovenwand wanneer er een storing in het toevoersysteem is, waardoor een normale productie wordt gegarandeerd. De keerplaat wordt gekoeld met schoon circulerend water.
8. Automatisch regelsysteem
Voor het elektrische automatiseringssysteem wordt een exclusief ontworpen PLC-systeem gebruikt.
Het elektrische regelsysteem dient hoofdzakelijk voor de volgende functies:
--Interface met het besturingssysteem van de walserij (twee methoden: Vaste-bedrade verbinding en netwerkcommunicatie)
--regeling van de aanvoervolgorde voor het laadplatform en de voorkant van het fornuis
--Invoerregeling
--ontladingsregeling
--vervoer van billetten in de oven
--controle van de billetten op de in- en uitvoerrollenbanen
--het volgen van de positie van de billetten in de oven
--regeling van het hydraulisch toevoersysteem in het hydraulische station
--regeling van ventilatorgerelateerde functies
--Handmatige bediening
--Automatische registratie van het aantal afgedankte leidingen dat de oven binnenkomt en verlaat, met de mogelijkheid tot handmatige interventie.
--regeling van het gebied van de oven met secundaire beheerfuncties (inclusief billet-tracering en beheer van de afgedankte leidingen).
Projectsvertoning
Bedrijfsprofiel
| Professioneel Professioneel technisch en managementteam met ruime ervaring in de uitvoering van binnenlandse en internationale projecten; |
| Responsief Responsief en nauwgezet, door uw behoeften te vertalen in complete oplossingen; |
| Integratie Integratie van verschillende technologieën en hulpbronnen in China en het vervullen van aanvullende voordelen, door te vertrouwen op professionele teams; |
| Motivatie Gemotiveerd om de optimale oplossing en kwaliteitsproducten te bieden; |
| Uitzonderlijk Uitzonderlijke, levering en implementatie van projecten om aan uw verwachtingen te voldoen; |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
