Productbeschrijving
Beschrijving van fornuis
1. Staalkwaliteiten van het produkt:
| NEE |
Producttypen |
Representatieve staalsoorten |
Specificaties |
Executive-standaard |
Jaarlijkse productie (10-kilo ton) |
| 1 |
Buis van de hogedrukketel |
15 CrMoG
12Cr1MoVG
P11 |
Φ76~Φ219 x 8~50 x5000~12000 mm |
GB5310-99 |
1.5-3.0 |
| 2 |
Olieleiding (boorkraag, boorpijp, oliebehuizing) |
37Mn5,
36 Mn2V, 40 Mn2,
4145H,CrMo |
Φ76~Φ219x8~50 x5000~12000 |
APi5CT
API7
GB8162-99 |
2 tot 24 |
| 3 |
Slangen voor de automobielindustrie |
Mn2 |
Φ127~Φ178 x 12~25 x5000~12000 |
Protocol |
1 tot 2 |
| 4 |
Structurele slangen |
20.45.27SiMn |
Φ76~Φ219 x 8~50x5000~12000 |
GB8162-99 |
0.5-1.0 |
| 5 |
Totaal |
|
|
|
5 tot 10 |
2. Korte beschrijving van het proces
Naadloze stalen buizen worden in de werkplaats op het laadplatform van de productielijn voor verwarmingsbehandeling geleverd volgens het vooraf vastgestelde productieschema. Tegelijkertijd worden de basisgegevens van de stalen buizen in het computersysteem van de quenching-oven ingevoerd voor procesbesturing en -bewaking door de computer.
De deur van het fornuis gaat open wanneer de stalen leidingen die in het fornuis moeten worden geladen handmatig worden ingevoerd met de batchlengte buiten het fornuis en er wordt bevestigd dat er geen materiaal op de rollenbaan is om te worden geladen. De rollenbaan buiten de oven en de transporteur in de oven draaien met dezelfde snelheid, waardoor de stalen leidingen in de oven worden getransporteerd. De snelheid en bedrijfstijd van de rollenbaan in de oven worden geregeld door foto-elektrische buizen en encoders voor rollenbanen om de inkomende stalen leidingen op de transportband nauwkeurig te positioneren, waarna de deur van het fornuis wordt gesloten.
De stalen leidingen op de laadrollenbaan worden via de heen-en-weergaande beweging van de bewegende straal van het laaduiteinde naar het afvoeruiteinde overgebracht. Wanneer ze de afvoerrollenbaan bereiken, zijn de stalen leidingen verwarmd tot de ingestelde temperatuur en warm gehouden volgens het vooraf ingestelde proces. Op dit moment gaat de deur van het uitwerpfornuis open en draait de transportband met de uitwerprol, waardoor de stalen leidingen buiten het fornuis naar het volgende proces worden overgebracht, waarna de deur van het fornuis wordt gesloten.
Het bovenstaande proces wordt gewoonlijk op een sequentiële, interlocking- en automatische manier geregeld door een PLC (Programmable Logic Controller), met semi-automatische en handmatige functies ook beschikbaar.
Industriële televisiecamera's worden aan de laad- en ontlaaduiteinden geïnstalleerd om de omstandigheden in de laad- en ontlaadgebieden van de oven te bewaken.
3. Belangrijkste afmetingen en capaciteit voor warmtebehandeling van het fornuis
de quenching oven wordt gebruikt voor het afdrenken en temperen van stalen pijpen. Het isolatiegedeelte is uitgerust met hoogwaardige Duitse KROM-technologie, door China gemaakte hybride gasbranders met hoge snelheid. De branderregeling maakt gebruik van een proportionele integrale-derivatenregeling (PID) met pulsverbranding. De verwarmingssectie gebruikt gasbranders met een lager toerental en een proportionele integrale regeling. Het fornuis is verdeeld in het verwarmingssectie en het isolatiegedeelte over de lengte van het fornuis. Door het grote aantal stalen pijplengtes zijn het verwarmingsgedeelte en het isolatiegedeelte verder verdeeld in drie zones: Links, midden en rechts, voor verbranding en temperatuurregeling, waardoor een uniforme temperatuur over de breedte van het fornuis en de lengte van de stalen pijp wordt gegarandeerd. Het gehele fornuis is verdeeld in zes verwarmings- en temperatuurregelzones, met vijf branders in elke zone, in totaal 30 branders. De maximumtemperatuur in de ovenkamer is 1100°C.
de quenching oven wordt gebruikt voor het afdrenken en temperen van stalen pijpen. Het isolatiegedeelte is uitgerust met hoogwaardige Duitse KROM-technologie, door China gemaakte hybride gasbranders met hoge snelheid. De branderregeling maakt gebruik van een proportionele integrale-derivatenregeling (PID) met pulsverbranding. De verwarmingssectie gebruikt gasbranders met een lager toerental en een proportionele integrale regeling. Het fornuis is verdeeld in het verwarmingssectie en het isolatiegedeelte over de lengte van het fornuis. Door het grote aantal stalen pijplengtes zijn het verwarmingsgedeelte en het isolatiegedeelte verder verdeeld in drie zones: Links, midden en rechts, voor verbranding en temperatuurregeling, waardoor een uniforme temperatuur over de breedte van het fornuis en de lengte van de stalen pijp wordt gegarandeerd. Het gehele fornuis is verdeeld in zes verwarmings- en temperatuurregelzones, met vijf branders in elke zone, in totaal 30 branders. De maximumtemperatuur in de ovenkamer is 1100°C.
3.1 belangrijkste dimensies van quenching Furnace
- Afstand van de hartlijn van de laad- en losrollenbaan 12000 mm
- Interne lengte van oven 12580 mm
- Bakwerklengte van oven 13276 mm
- Interne breedte van fornuis 13500 mm
- Bakwerkbreedte van oven 14196 mm
- Vaste hoogte van de balk boven ~+900 mm (Hot State V-Bottom Elevation van de tandbalk)
- Tussenruimte tussen de tanden van de stapbundel 250 mm
- Afstand staptrede-oven 280 mm
4. Hoofdstructuur van het quenching-fornuis
4.1 Verwarmingsmethode van quenching-fornuis
De koeloven is verdeeld in twee secties voor de regeling van de warmtetoevoer: Het verwarmingsgedeelte en het isolatiegedeelte.
Om de temperatuuruniformiteit te garanderen, gebruikt het isolatiegedeelte een regeling met proportionele integrale derivaten (PID) en een regeling met pulsverbranding. Elke verwarmingszone in het isolatiegedeelte is uitgerust met snelafsluitkleppen voor lucht en gas, ontstekers, vlamdetectoren, doorstroomopeningsplaten, enz., om pulsverbranding te bereiken en temperatuuruniformiteit te garanderen.
Het verwarmingsgedeelte gebruikt een conventionele PID-regelmethode om investeringen te besparen en tegelijkertijd te voldoen aan de kwaliteitseisen voor verwarming.
5. Mechanische apparatuur van quenching-oven
5.1 stapstraal
De stapbalken van de quenchoven bestaan uit 9 rijen vaste balken en 8 rijen beweegbare balken. De vaste balken worden door pilaren aan de stalen constructie van de ovenbodem bevestigd, terwijl de pilaren van de beweegbare balken door de onderste gaten van de oven gaan en aan het vertaalframe zijn bevestigd. Om bij het laden in de oven een gelijke afstand tussen de stalen buizen te garanderen en de stalen buizen bij elke stap onder een hoek te draaien, zijn de vaste balken en beweegbare balken voorzien van een zaagtandvormige I-balken met een kromming, met een tandafstand van 250 mm. Zowel de balken als de pilaren zijn gemaakt van hittebestendige stalen gietstukken.
De zaagtandvormige I-balk in het isolatiegedeelte, evenals de vaste en beweegbare kolommen en paspennen, zijn gemaakt van ZG40Cr25Ni35Si2-materiaal. (3 vaste en beweegbare balken en vaste en beweegbare kolommen van ZG40Cr25Ni35Si2-materiaal).
De zaagtandvormige I-balk in het verwarmingsgedeelte, evenals de vaste en beweegbare zuilen en paspennen, zijn gemaakt van ZG40Cr25Ni20Si2-materiaal. (2 vaste en beweegbare balken en vaste en beweegbare kolommen van ZG40Cr25Ni20Si2-materiaal).
Droge afdichting (bovenste sleepplaat, bovenste geleideplaat gemaakt van ZG40Cr25Ni20Si2-materiaal, onderste sleepplaat, onderste geleideplaat gemaakt van 1Cr18Ni9Ti-materiaal).
9 rijen getande vaste I-balk-balken (5 balken per rij) en 8 rijen beweegbare I-balk-balken (5 balken per rij) met een tussenruimte van 1450 mm voor de vaste balken en een tussenruimte van 1450 mm voor de beweegbare balken. De afstand tussen de tanden is 250 mm.
Specificatie-eisen: Beweegbare kolommen ≥ ∮160×20, vaste kolommen ≥ ∮140×20, beweegbare balken ≥ 120kg/m, vaste balken ≥ 100kg/m.
De trapbalken worden ongeveer 500 mm boven de bodem van het fornuis geheven om een gascirculatie rond de stalen leidingen te creëren, waardoor een uniforme oventemperatuur wordt gegarandeerd.
De beweegbare balken hebben een verticale beweging van 180 mm en een horizontale beweging van 280 mm. Ze zijn 30 mm verschoven van de afstand tussen de tanden van de getande I-balken, waardoor de stalen leidingen in de tandgroeven kunnen draaien voor een uniforme temperatuurverdeling. Bij een ongeval waarbij de stalen buizen niet onmiddellijk uit de oven kunnen worden geloosd en gedurende langere tijd op de vaste balken in dezelfde positie blijven, bestaat de mogelijkheid dat de pijpen doorzakken of ongelijkmatige warmtebehandeling ondergaan. In dergelijke gevallen kunnen de beweegbare balken op hun plaats worden geheven en neergelaten, zodat de stalen leidingen kunnen opstappen en draaien.
De werkingscyclus van de beweegbare stralen bedraagt 30 seconden, waardoor het ontlaadritme voor de ontworpen productie-output wordt gegarandeerd.
De traplichten kunnen werken in de modi voor voorwaartse circulatie, omgekeerde circulatie, enkelvoudige actie en jog. Het regelsysteem kan worden bediend in de semi-automatische, automatische en handmatige modus. Tijdens de verticale beweging worden de stalen buizen zachtjes ondersteund en losgelaten, en tijdens de horizontale beweging zijn er soepele starts en stops.
5.2 Roller Tranveyor voor het laden
De cantilever roltransporteur voor het invoeren in de oven bestaat uit 9 rollen. Elke rol wordt afzonderlijk aangedreven en uitgerust met een variabele frequentieaandrijving (VFD) voor toerentalregeling. De snelheid van de laad- en losrollenbanen wordt geregeld door een VVVF- eenheid (Variable Voltage Variable Frequency Drive). Onder normale omstandigheden mogen de rollen vrij draaien om thermische belasting te elimineren en de levensduur ervan te verlengen. Tijdens het transport van de stalen buizen zal de rollenbaan automatisch op de opgegeven snelheid werken.
Materiaal voor de invoerkantihefboomrollen : ZG40Cr25Ni20Si2.
5.3 invoerbuffer
De voedingsbuffer in de quenchingoven, ook wel een ongevallenkeerplaat genoemd, is aan het uiteinde van de transportband op de zijwand van de oven geïnstalleerd. Het doel is te voorkomen dat stalen leidingen in botsing komen met de ovenwand en de vuurvaste bekleding beschadigen wanneer de transporteur van de invoerrol de controle verliest. De buffer is uitgerust met een veerdempinrichting voor demping. Het materiaal dat wordt gebruikt voor het deel van de buffer dat zich in het fornuis uitstrekt is 1Cr25Ni20Si2.
5.4 Roller Tranveyor voor lossen
De uitgaande cantilever roltransporteur in de oven bestaat uit 9 rollen. De snelheid van de uitgaande rollenbaan wordt geregeld door een VVVF-aandrijving (Variable Voltage Variable Frequency). Onder normale omstandigheden werkt de rollenbaan bij een laag toerental in de stationaire modus om thermische belasting te elimineren en de levensduur ervan te verlengen. Tijdens het transport van stalen buizen zal de rollenbaan automatisch op de opgegeven snelheid werken. De belangrijkste technische parameters van de uitgaande rollenbaan in de oven zijn als volgt.
Materiaal van de uittredende kantine rol: ZG40Cr25Ni35Si2
Materiaal van het deurframe van de inlaat- en uitlaatoven: Cr24Ni7SiN
5.5. Stepping Machinery
5.5.1 Overzicht
Het trapmechanisme van de ovenbodem is een hulpmiddel dat wordt gebruikt om het vertaalframe, beweegbare balken, kolommen, waterseal-trog en stalen pijpen in de oven te ondersteunen, en maakt de stapsgewijze beweging van de stalen pijpen langs de lengterichting in de oven mogelijk. De beweging van het stapmechanisme omvat zowel translationele als verticale bewegingen.
De stalen buizen op de instrende oven-ophangingsrollenbaan worden door de beweegbare balk opgetild en op de eerste tandpositie van de vaste balk geplaatst. Ze worden vervolgens stap voor stap naar het lossingseinde getransporteerd door de relatieve beweging tussen de beweegbare balk en de vaste balk. De vaste straal is bevestigd op het frame van de stalen constructie onder het fornuis, terwijl de beweegbare balk is verbonden met het omschakelframe van het onderste mechanisme van het fornuis. De beweging ervan wordt bereikt door de gecombineerde beweging van het hijsframe en het vertaalframe. Het bewegingstraject van de beweegbare straal vormt een rechthoekig patroon, bestaande uit vier basishandelingen: Heffen, vooruitrijden, dalen en terugtrekken, waarbij één cyclus wordt voltooid om de stalen buis een stapafstand vooruit te transporteren.
Het stapmechanisme maakt gebruik van volledige hydraulische aandrijving. De horizontale beweging en de hefbeweging van de beweegbare balk zijn beide variabel, waardoor een "zacht contact" tussen de stalen leidingen en de vaste balk mogelijk is. Dit betekent dat de beweegbare balk de stalen buizen zachtjes aanstuurt, waardoor de straaltrillingen worden verminderd en krassen op het oppervlak van de leidingen worden voorkomen. Het is ook bedoeld om impact en vibratie op het trapmechanisme te voorkomen.
6. Automatiseringsregeling voor elektrische en instrumentatie
6.1 Elektrische aandrijving en zijn automatisering
De reikwijdte van dit ontwerp voor elektrische besturing omvat apparatuur voor stroomdistributie met lage spanning, elektrische transmissieapparatuur, hardware-apparatuur voor basisautomatisering, bijbehorende software, bedieningsapparatuur, etc.:
6.1.1 Overzicht
Het basisautomatiseringsniveau van dit ontwerp maakt gebruik van programmeerbare logische controllers van de DCS-serie JX-300 en S7-300 voor respectievelijk verbrandingsregeling en elektrische regeling. De verbrandingscontrole maakt gebruik van redundante configuratie voor de hoofdbesturingskaart en de kaart voor het doorsturen van gegevens van het DCS-systeem, terwijl de signaalkaart niet redundant is. Het elektrische regelgedeelte omvat externe stations (ET200) die zijn aangesloten via het PROFIBUS-netwerk, waarbij frequentieomvormers ook zijn aangesloten via het PROFIBUS-netwerk. De module is uitgerust met een Ethernet-communicatiemodule CP343-1. De elektrische besturing is via Ethernet verbonden met de instrumentbesturing en maakt gebruik van het MES-managementsysteem, dat actief samenwerkt met de klant om het MES-managementsysteem van de fabriek te ontwikkelen en te implementeren. Gegevens worden via OPC geüpload en op het web gepubliceerd voor interne toegang tot het bedrijf. Relevante afdelingen hebben toegang tot de gegevens via hun respectievelijke computers op het hoogste niveau met behulp van Internet Explorer (IE). Energiemeetgegevens zoals stroomsnelheid, temperatuur en druk worden verzameld via RTU en doorgegeven aan het interne planningssysteem van het bedrijf voor balancering en rapportage. Werkstations maken gebruik van CRT-schermen voor het instellen van parameters, bediening, statusweergave, foutbewaking en alarm, het registreren van gebeurtenissen en het afdrukken van rapporten. De systeembedieningsplaats kan onafhankelijk systeembrede operationele taken uitvoeren.
Bedrijfsprofiel
Bedrijfsprofiel
Visie
Met tientallen jaren van snelle ontwikkeling en accumulatie is China perfect en volwassen geweest op het gebied van technologie en management in diverse industriële gebieden, en heeft het een complete verwerkende industrie met een concurrerende prijs vormgegeven, bekend om zijn uitstekende vaardigheden, hoge efficiëntie en hardworking team met kwalificatie voor het personeel dat naar de markt wordt gebracht.
In de tijd van de economische mondialisering is het ons consistente doel en doel om allerlei soorten technologie, managementwijzen, engineering-projecten en mankracht te integreren en te exporteren volgens de werkelijke behoeften van onze klant, met onze eigen overvloedige technische kracht, superieure integratiemogelijkheden van technologie en hulpbronnen, goed ervaren van project implementatie en management als basis en platform;
Laat China naar de wereld gaan en de wereld over China laten weten;
Professioneel
Professioneel technisch en managementteam met ruime ervaring in de uitvoering van binnenlandse en internationale projecten;
Responsief
Responsief en nauwgezet, door uw behoeften te vertalen in complete oplossingen;
Integratie
Integratie van verschillende technologieën en hulpbronnen in China en het vervullen van aanvullende voordelen, door te vertrouwen op professionele teams;
Motivatie
Gemotiveerd om de optimale oplossing en kwaliteitsproducten te bieden;
Uitzonderlijk
Uitzonderlijke, levering en implementatie van projecten om aan uw verwachtingen te voldoen;
Ons technische team TeamProfessional
Prime is bemand met een professioneel import- en exportteam dat is opgeleid in de praktijk van import- en exportactiviteiten, waaronder het verpakken van zeevracht, logistieke organisatie, L/C-beoordeling, het boeken van vracht en het inklaren van douane, L/C-onderhandeling, dubbele authenticatie van verzenddocumenten, enz.
Al het bovenstaande personeel heeft veel ervaring met de uitvoering van projecten in Zuidoost-Azië en het Midden-Oosten.
Compleet inkoopmechanisme
Ons professionele team van inkoop biedt een strikt beheer van de kwalificatie-inspectie en -selectie van de leverancier, een compleet systeem van leverancierslijsten, waardering en eliminatie, om te verzekeren dat de leverancier gekwalificeerd is en in staat is het project te implementeren en wordt geleverd met een product van hoge kwaliteit, en een gezonde en goede conditie van geloofwaardigheid, contractafwikkeling en kapitaalstroombeheer te handhaven.
Kwaliteitsmanagementsysteem
Ons complete kwaliteitsmanagementsysteem , de procesbeheersing die van Scheme Formulation , engineering technology, detailed design, tot de verwerking en productie van apparatuur en materiaal , ex-factory test en site-constructie en inbedrijfstelling omvat tot het in productie genomen is, die door inspectie op meerdere niveaus, inspectie, supervisie en knooppuntcontrole de kwaliteit van het eindproduct kunnen garanderen.
Goed ervaren
Het uitvoerend team heeft een ruime ervaring met de implementatie van projecten in het buitenland, met vergelijkbare werkervaringen, vooral met ervaringen in projecten in Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten;
ISO-systeemcertificering
Partners
Gecontroleerde Leverancier 
