Transmissie versnellingsbak fiets onderdelen tractor onderdelen smeden Custom produce High Druk Aluminium Matrijzen Auto reserveonderdelen Auto reserveonderdelen Computeronderdeel Auto-onderdeel

• Maatwerk: Beschikbaar
• Spuitgietmachine type: Koude kamer Die Casting Machine
• Die Casting Methode: Precisie spuitgieten
• Toepassing: Elektronische accessoires
• Bewerking: CNC Verspaning
• Materiaal: Aluminium
• Voorbereiding van de oppervlakte: Spray Coating
• Pressure Kamer Structuur: Verticale
• Tolerantie Grade: 4
• Gietoppervlaktekwaliteitsniveau: 1
• Certificaat: CE, RoHS, ISO 9001: 2000, ISO 9001: 2008
• product: Radiator/Heat Sink
• Transportpakket: standaard exportverpakking
• Specificatie: aluminium
• Handelsmerk: N
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 100000

Beschrijving

Onderdeelnaam	Gietstuk, gietstuk voor aluminium, gietstuk voor investeringen, gietstuk voor metaal
Materiaaltype	Aluminiumlegering, zinklegering, koperlegering, magnesiumlegering, aluminiumlegering koper; ADDC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ZDC1, ZD2, ZAMAK 3, ZAMAK 5, ZA8, ZL4-1, 6061-T5/T6, 6063-T5/T6 etc... (Volgens tekeningen en specificaties van de klant)
Machinetype	Gietmachine 120T, 180T, 280T, 400T, 630T, 800 TON.
Extra machine	Ponsmachine <50T ~ ≥50T ~ ≥100T CNC-machine, Electric Pluse, Wire EDM, frezen, boren, Slijpen, enz. Tapping machine, Squeeze River, Spin Riveting machine Buig-/scheermachines. CNC-machine, elektroluse, draad EDM, boren, boren, Slijpen, enz.
Oppervlaktebehandeling	Polijsten, zandstralen, schilderen, Poedercoating, vergalvaniseren, verchroomd plateren, Anodiseren (wit of zwart )  E-coating, T-coating, als de klant dit vereist.
Proces	Tekenen & monsters → Matrijs maken → Matrijs gieten → Deburring→ (secundaire verwerking indien nodig) → polijsten → oppervlaktebehandeling Kwaliteitsinspectie → verpakking → Verzending
Tolerantie	+/-0,05 mm of minder.
Toepassing	-verlichtingsproducten -Elektrische systemen -Medische hulpmiddelen en producten -commerciële en industriële apparatuur -meter/recreatieve voertuigen -kleine motoren, onderdelen van de auto
Doorlooptijd	Afhankelijk van de hoeveelheid en complexiteit van het product.
Tekeningtype	.IGS . STAP . SLD. X_T . DXF .DWG . ZA. STL

  Bedrijfsinformatie: Shenzhen ShangHong Metals is een wereldwijde fabrikant van zowel conventionele als multi-slide gegoten precisie componenten. Wij bieden oplossingen voor een verscheidenheid aan industrieën, waaronder licht van hoticultuur en ballast, professionele/stage verlichting behuizingen, LED verlichting behuizingen, motoren, communicatieproducten, consumentenelektronica, auto's, gezondheidszorg en meer.    Al onze klanten ontvangen inzicht en expertise in alle fasen van het project.  Neem vandaag nog contact met ons op om een offerte aan te vragen. Onze fabriek:           Het gieten van de matrijs vergt deskundigheid die weinigen bezitten. Er moet rekening worden gehouden met verschillende metalen, processen, gereedschappen en bewerkingen voordat een onderdeel wordt geproduceerd. Onze kennis van techniek en industrie maakt ons jaar na jaar tot leider in de 'die casting'-sector.   Matrijzen is een productieproces waarbij gesmolten metaal wordt gegoten of in stalen matrijzen wordt gedwongen. De matrijzen, ook wel bekend als gereedschap of matrijzen, worden gemaakt met staal en zijn speciaal ontworpen voor elk project. Hierdoor kan elke component nauwkeurig en herhaalbaar worden gemaakt. Aluminium, zink en magnesium zijn de meest gebruikte matrijzenlegeringen.     Die Casting voordelen Matrijzen kunnen aanzienlijke voordelen hebben ten opzichte van andere productieprocessen, die vaak leiden tot grote kostenbesparingen, niet alleen in de prijs van onderdelen zelf, maar ook in de totale productiekosten. Wanneer u een part gieten, kunt u complexe netvormen maken, inclusief externe threads en complexe interne kenmerken met minimale concepthoeken, waardoor secundaire bewerkingen worden geminimaliseerd. U kunt ook meerdere onderdelen in één onderdeel combineren, waardoor assemblagewerkzaamheden worden geëlimineerd en de arbeidskosten worden verlaagd, met de extra voordelen van vereenvoudigde voorraadcontrole en een grotere consistentie van componenten. Andere voordelen zijn: Variabele wanddikten Kleinere toleranties Minder stappen van grondstoffen naar afgewerkt deel Snelle productiecyclustijden Vermindering van materiaalafval Lange standtijd, vooral voor zink en magnesium