Ijzer-oerterugvoer droge-afvoerapparatuur Lineaire vibraties scherm

• Type: Screening Machine
• Voltage: 380V
• Weight: 3750kg
• Material: Carbon Steel
• Material Feature: Wear Resistance
• Certification: ISO9001:2008, CE
• Model NR.: ZX1536
• Energy Saving: Energy Saving
• Warranty: 1 Year
• Color: Green
• Customized: Customized
• Condition: New
• After-sales Service: Remote Technical Support
• Total Screening Area: 5.4 Square Meter
• Linear Vibration Amplitude: 4-6 mm
• trillingsfrequentie: 16 hz
• totaal geïnstalleerd vermogen: 2.9kw*2
• hoek van de vibratierichting: 38-52 Degree
• maaswijdte: 0.2 mm
• schermgrootte: 840*1450mm
• verwerkingscapaciteit: 12-25 Cubic Meter/H
• Transportpakket: Wooden Box
• Specificatie: 5.4 square meter
• Handelsmerk: PAB
• Oorsprong: Shandong China
• Productiecapaciteit: 2 Sets Per Day

Beschrijving

  PAB-scherm voor lineaire ontwatering wordt veel gebruikt in industrieën zoals de minerale verwerking, de bereiding van steenkool, bouwmaterialen, de metaalindustrie en de chemische industrie. In de minerale verwerkende industrie wordt het vaak gebruikt voor het ontkalken, ontwateren, ontwateren en het terugvoeren van droge lozing van materialen zoals ijzererts, non-ferro metaalmijnen en kolenmijnen. De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde ontwerpmethoden zoals eindige elementenanalyse en vermoeiingsresistentie-analyse om de redelijke structuur van de screeningsmachine te garanderen, een laag energieverbruik en een grote uitdroging- en droogcapaciteit. Kan zich aanpassen aan verschillende werkomstandigheden die vatbaar zijn voor corrosie en slijtage. Grote verwerkingscapaciteit, hoge efficiëntie en stabiele prestaties. De grootte van de screeningsmachine kan ook worden aangepast aan de wensen van de klant.
  Het trilscherm van de lineaire dehydratie van de PAB is uitgerust met twee trillingsmotoren, die het principe van de omgekeerde zelfsynchronisatie gebruiken om de schermbehuizing in een rechte lijn te laten bewegen. De behuizing van het scherm drijft het schermoppervlak aan om synchroon te trillen, waardoor kracht wordt overgebracht op de materialen op het scherm. Het slagmateriaal wordt op het schermoppervlak geworpen voor het scheiden van vaste vloeistof en het scheiden van grove en fijne deeltjes. De materialen worden continu rechtstreeks in de voedingsbak of cycloon gevoerd, en worden door het zeefoppervlak gedehydrateerd en gedehydrateerd. De materialen die op en van het scherm worden verwijderd, worden respectievelijk in de ontvangende bak op en van het scherm afgevoerd en gaan naar de volgende processtap.
  De richting van de excitatiekracht en de horizontale hoek kunnen worden ontworpen volgens de eigenschappen van de materialen op de locatie van de klant. Deze hoek bepaalt de bedrijfssnelheid van de materialen op het schermoppervlak en de verwerkingscapaciteit van de apparatuur.

Model		ZX1236	ZX1536	ZX1835	ZX1848	ZX2448
Schermoppervlak	m²	4.32	5.4	6.48	8.64	11.52
Hoek van de vibratierichting	graad	38-52	38-52	38-52	38-52	38-52
Trillingsfrequentie	HZ	16	16	16	16	16
Vermogen	kw	2*2.9	2*2.9	2*4.5	2*5	2*7
Dubbele amplitude	mm	4.0-6.0	4.0-6.0	4.0-6.0	4.0-6.0	4.0-6.0
Zeefgrootte	mm	0.2-25	0.2-25	0.2-25	0.2-25	0.2-25
Droge verplaatsing van materiaal	m³/u.	8.0-20	12.0-25	24-32	25-35	30-45
Hellingshoek van de installatie	graad	4	4	4	4	4

Kenmerken van het scherm PAB Lineaire dehydratie vibratie:
De hele machine wordt geïnstalleerd onder een positieve hellingshoek, met een instelbare installatiehoek van 4 graden, die geschikt is voor verschillende procesmateriaaleisen.
2.het ontwerp van het opvouwbare oppervlak aan het invoereinde van de zeefplaat is bevorderlijk voor de behandeling van uitdroging en voor het verlengen van de levensduur van de zeefplaat.
3.het wandpaneel is niet gelast en stalen platen met een betere slagvastheid en koudbuigende eigenschappen worden geselecteerd. Geïmporteerde KLINKNAGELS WORDEN gebruikt voor hydraulische spaninrichting. Dit geavanceerde ontwerp zorgt ervoor dat het wandpaneel geen restspanning en materiaaldefecten vertoont, waardoor een afname van de vermoeiingssterkte als gevolg van de bovenstaande defecten wordt voorkomen.
4.door eindige elementanalyse te maken, de structurele sterkte en trillingsmassa van de zeefmachine in grotere mate te optimaliseren, de spanning te verminderen en de levensduur van de apparatuur te verlengen.
5.de overstroomcomponenten en gemakkelijk versleten onderdelen worden met polyureum besproeid met een geïmporteerde spuitmachine uit de Verenigde Staten, die corrosiebestendig, corrosiebestendig en slijtvast is.
6.het proces van de nalas-warmtebehandeling van de hoofdcomponenten elimineert effectief de lasspanning.
7.Productserialisatie om te voldoen aan de productievereisten van klanten onder verschillende procescondities; Polyurethaan zeefplaten zijn modulair, met een grotere veelzijdigheid en een eenvoudigere vervanging.




Voordelen van de installatie.
  Het modulaire ontwerp van polyurethaan zeefplaten maakt het mogelijk om willekeurige posities tussen de zeefplaten te wisselen, waardoor de benuttingsgraad van zeefplaten wordt geoptimaliseerd en wordt voldaan aan de gebruiksomstandigheden op locatie en de omgeving van de klanten. Het kan ook worden aangepast om te voldoen aan de specifieke praktische toepassingsbehoeften van klanten.
  De polyurethaan zeefplaat is gemaakt van drie componenten composietgrondstoffen die in één keer zijn gegoten, wat de elasticiteit en slijtvastheid van de zeefplaat vergroot. Uitstekende elasticiteit lost het probleem van verstopping efficiënt op en verbetert de levensduur van de zeefplaat aanzienlijk.
  3.de zeefplaat en railzitting hebben een handige montagegesp en de railzitting is bevestigd door het specifieke profiel van ons bedrijf. Het voordeel van deze structuur is dat deze zorgt voor voldoende verbindingssterkte, waardoor de installatie en vervanging van de schermplaat gemakkelijker en sneller verloopt, waardoor de werkefficiëntie wordt verbeterd en de arbeidsintensiteit wordt verminderd.

1. Wat is de MOQ?  
   1 stuk of eenheid.

   Hoe zit het met de levertijd?  
Op basis van de bestelhoeveelheid duurt het doorgaans 20 dagen voor de productie. Slechts 3 tot 7 dagen als we voorraad hebben op uw verzoek grootte.
 
   Hoeveel jaar hebt u hydraulische breekhamers en onderdelen geproduceerd?
 Meer dan 20 jaar.
 
   4. Kwaliteit en service:  
Er zal een strikte inspectie en tests voor elke bestelling worden uitgevoerd voordat deze wordt verzonden. Ons verkoopteam en de technische ondersteuning zullen binnen 24 uur op uw vraag reageren (exclusief feestdagen). Gratis vervanging zal worden geleverd zodra het defect is bevestigd dat wordt veroorzaakt door onze productkwaliteit.
 
    Wat is de betalingstermijn?  
T/T (Telegraphic Transfer) of Western Union. Foto's van producten en pakketten zullen naar onze klanten worden gestuurd voordat het saldo wordt betaald.
 
    Kan je produceren volgens het ontwerp van de klant?  
Ja, we kunnen maatwerk doen.
 
    7. Hoe zit het met het pakket?  
Standaard exportpakket.