Material: | Chemical Fiber |
---|---|
Application: | Industry, Food and Beverage, Medicine |
Type: | Resin Filter |
Filter Connector: | Flat Connector |
Filtration Grade: | Medium Filter |
Activated Carbon Filter Type: | Compact |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Itemnaam | Synthetische weefsels en filters voor filtratie en screening |
Fabrikant | Taizhou Share Filters Co., Ltd |
Merk | FILTERS DELEN |
Plastic dat we vaak gebruiken | ABS, PP, HDPE, POM, PA66, PA6+GF, TPU, PBT |
Filterverbindingen die we vaak gebruiken | 1. Synthetische filtermazen Filtergaas van polyamide, filtergaas van polyester, filtergaas van polypropyleen, filtergaas van polyethyleen 2. Metalen filtergaas Roestvrijstalen filtergaas, messing filtergaas, andere gelegeerd filtergaas 3. Andere filterstoffen en filtervilten |
Plastic kleur | Zwart wit blauw geel rood en alle Pantone kleuren |
Filterkleur van net | Natuurlijk wit of aangepaste kleur |
Micron-classificatie | 3 um tot 4 mm |
Productformulieren | Rollen, schijven, stukjes, linten, vellen, buizen, zakken, geplooide elementen, gegoten plastic filters |
Productgrootte | Aanpasbare grootte op basis van de behoeften en toepassingen van de klant |
Monster | Op aanvraag beschikbaar |
Verwerkingstechnologie | Koud stempelen, lasersnijden, warmteslitten, ultrasonics snijden, stikken, verlijmen, kunststof inpersing en overvormen |
Kwaliteitscontrole | Visuele inspectie, optische of drukgevoelige apparatuur en geautomatiseerde 3D-beeldinspectieapparatuur, zelfinspecties, spot-inspecties en eindinspecties in elke fase van het proces |
Functies |
|
Uw voordelen |
|
Toepassingen |
|
Bij SHARE produceren we filtermaterialen die door onszelf worden gekenmerkt door precieze openingen van mesh, een open oppervlak en een dikte van mesh. Het meest voorkomende filtermateriaal is het volgende:
Polyamide mesh (nylon): De weerstand tegen zuren is beperkt en afhankelijk van de concentratie en temperatuur. Uitstekende weerstand tegen alkali's, waaronder caustic soda en caustic potas. Chemische prestaties tegen organische oplosmiddelen zijn zeer goed. Temperatuurbestendig van 0 tot 115 °C in droge toestand, 95 tot 100 °C in water.Vergelijking van de weerstand van vezelchemicaliën | ||||||||
Type vezel | Continue werktemperatuur | Max. Werktemperatuur | Filterkarakteristiek | Slijtvastheid | Hydrolyseweerstand | Zuurbestendigheid | Alkalisweerstand | Oxidatieweerstand |
PVC | 75 ºC | 80 ºC | Goed | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend | Goed |
PP | 90 ºC | 100 ºC | Goed | Goed | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend | Slecht |
PA | 110 ºC | 115 ºC | Matig | Uitstekend | Slecht | Matig | Goed | Matig |
PAN-copolymeer | 120 ºC" | 130 ºC | Goed | Goed | Goed | Matig | Matig | Goed |
HUISDIER | 135 ºC | 150 ºC | Uitstekend | Uitstekend | Slecht | Matig | Slecht | Goed |
M-Aramide | 180 ºC | 220 ºC | Uitstekend | Uitstekend | Matig | Matig | Matig | Goed |
PPS | 190ºC | 200°C. | Uitstekend | Goed | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend | Matig |
Polyimide | 240 ºC | 280 ºC | Uitstekend | Matig | Goed | Goed | Matig | Uitstekend |
Polyertrafluoroethyleen | 250 °C. | 280 ºC | Matig | Goed | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend | Uitstekend |
Glasvezel | 250 °C. | 280 ºC | Matig | Matig | Uitstekend | Slecht | Matig | Uitstekend |
DEEL gefabriceerd product |
DEEL de mogelijkheden van de productie | |||
KOUD | HITTE | ULTRASONICS | LASER | |
Continue en buisvormige linten | Lint | Lint | Lint | |
Buizenlint met dubbele naad | Buizenlint met dubbele naad | |||
Lint met meerdere lagen | Lint met meerdere lagen | |||
Meerlaags buizenlint | ||||
Buisvormig met enkele naad lint |
||||
Buizen en rechthoeken | Filtersegment, twee kanten warmteafsnijding, twee kanten koud snijden |
Rechthoek, vier zijden ultrasoon snijden |
||
Rechthoek, twee zijden hittesnijden en twee zijden ultrasoon snijden | ||||
Buis, twee open uiteinden | Buis, twee open uiteinden, draadbreuk doorgesneden |
|||
Buis, één uiteinde afgedicht | Buis, twee open uiteinden, lasergesneden | |||
Speciale uitvoering van de buis (enkele/dubbele laag) |
||||
Biopsiezak met of zonder kleppen |
||||
Vormen | Koud geponst onderdeel (enkele laag) |
Geponst onderdeel (enkele of meerdere lagen) |
Vormen met één laag, lasersnijden | |
Geplooid element | Geplooid pakket (ultrasoon gekruiste snede) |
|||
Geplooide cartridges (ultrasoon afgedicht) |
||||
Kegelvormig (Afgekapt) |
Enkele naad | |||
Dubbele naad (enkele/dubbele laag) |
Wanneer we uw print-, specificatie-, tekening-, monster - of toepassingsomgeving ontvangen, zullen onze ervaren verkoop- en toepassingstechnici de plastic filters stap voor stap beoordelen en aanpassen aan de hand van de informatie die u hebt verstrekt. Voordat we beginnen met het produceren van uw gegoten filters, zijn de belangrijkste factoren die we overwegen de volgende:
1. Maaswijdte of de grootte van het deeltje dat u moet filteren
2. Materiaal van gaas en materiaal van behuizing (houd rekening met de werkomstandigheden)
3. Draaddiameter van de gaas, dikte van de gaas, openingsgebied
4. Chemische compatibiliteit: Behuizing en filtergaas, bijtend, zuur, organisch oplosmiddel, enz.
5. Bedrijfsomstandigheden: Temperatuur, drukval, stroming, enz.
6. Fysieke aansluitingen: Voor eenvoudige installatie en vervanging
De eerste stap in het maken van spuitgietproducten is het maken van de matrijzen (matrijzen). De nauwkeurigheid van deze matrijzen is cruciaal omdat het direct de kwaliteit van de eindproducten beïnvloedt. Zo maken we onze matrijzen:
We beginnen met het bestuderen van de producttekeningen.
Vervolgens maken we een rapport "Design for Manufacturability" (DFM).
Vervolgens gebruiken we de matrijsstroomanalyse om het ontwerp van de matrijs te plannen.
We maken gedetailleerde tekeningen van gereedschappen.
5. Tenslotte maken we de mal.
Zodra de mal klaar is, produceren we een paar testmonsters om te controleren of ze aan de juiste afmetingen voldoen. Als dat het geval is, sturen we deze monsters naar klanten voor hun goedkeuring. Als er problemen zijn, passen we de matrijs of de productie-instellingen aan en maken we nieuwe monsters voor het testen.
Nadat onze klant de monsters heeft goedgekeurd, gaan we verder met de inkoop van grondstoffen en kwaliteitscontroles. Vervolgens mengen we materialen, maken we het vormen en snijden we de producten, met meerdere kwaliteitscontroles langs de weg. Tenslotte verzamelen en verpakken we de bestelling. Zodra alles klaar is, delen we een paklijst met klanten om de zendingen te coördineren.
Door verticale integratie van onze wereldwijde toeleveringsketen en expertise, onze uitgebreide productie- en productiefaciliteiten, onze ervaringen van het filterteam en ons materiaalbeheer, nemen we volledige controle over alle stappen in het productieproces, inclusief weven, fabriceren en vormen. Ons vermogen om producten efficiënt te produceren garandeert niet alleen een herhaalbare productkwaliteit, maar houdt ook een stabiele toeleveringsketen in stand, verlaagt de productiekosten en verkort de levertijden voor onze klanten.
Of u nu de kwaliteit wilt verbeteren of de kosten van uw bestaande filtercomponent wilt verlagen, een nieuwe filtertoepassing wilt plannen of hulp nodig hebt bij specificaties en ontwerpvalidatie, SHARE is er voor u. Onze gespecialiseerde vaardigheden voor probleemoplossing zijn klaar om alle uitdagingen aan te pakken die u tegenkomt.
We streven ernaar de meest betrouwbare en kosteneffectieve filteroplossingen te bieden voor alle filtertoepassingen. DOOR TOEPASSINGSSPECIALIJSTEN met tientallen jaren ervaring te DELEN, kunt u de beste filteroplossing voor uw toepassing kiezen.
Neem vandaag nog contact OP MET SHARE voor meer informatie en hoe we u kunnen helpen met uw specifieke filtervereisten.
Wie zijn wij?
Taizhou Share Filters Co., Ltd is een in China gevestigde fabriek die in 1983 is opgericht.Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties