Lasersnijden produceert zeer nauwkeurige stoffen met een warmtebestendige rand. SHARE gebruikt verschillende lasersnijsystemen om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, waaronder semi-geautomatiseerde vision-systemen en volledig geautomatiseerd met AI-programmering.
Bij SHARE worden precieze filterstofstroken en -vormen gemaakt met CAD-software en overgebracht naar door eigen ontwikkelde lasersnijmachines met hoge snelheid. Als gevolg hiervan kunt u elke keer weer vertrouwen op hoge snelheid, uitstekende snijkanten, afgedichte randen en de consistente kwaliteit die de WERELD van SHARE - mesh filters van klasse - nodig heeft.
Share biedt de meest uitgebreide selectie van op maat gesneden mesh door middel van koude, warmte, laser en ultrasonics technologieën. Neem nu contact met ons op voor meer informatie.
Voordelen van lasersnijden
1. Hoge precisie en herhaalbaarheid
DEEL zelf ontwikkelde lasermachines met ingebouwde CAD-software zorgen ervoor dat de snijstukken nauwkeurig en consistent zijn.
2. Schone, niet-rafende snijranden
Geweven stoffen kunnen na het snijden gemakkelijk raftten, maar de warmte die de laser genereert creëert een kleine las aan de snijkant. Deze las voorkomt rafelen van het garen.
3. Geen klemmen van het filtergaas
Lasersnijden is een contactloze snijtechniek, dus het materiaal hoeft niet te worden vastgeklemd of vastgeklemd. Er is dus geen schade en vervuiling aan het materiaal en dus een hogere productiesnelheid als de rolwisselingen sneller verlopen.
4. Extreem hoge snijsnelheid
Snelle lasermachines gecombineerd met EEN OP maat ontworpen rolmechanisme om filtermateriaal van rollen te verwerken in plaats van vellen. Dit resulteert in aanzienlijk snellere productietijden met een maandelijkse uitvoer van ten minste 10, 000,000 stuks voor kleine filterschijven. Daarom zorgen we voor een snelle levering van standaardorders.
| DEEL normaal filtermateriaal |
Voordelen |
| Nylon (PA6) |
Sterk, slijtvast, goede trillingsdemping, bestand tegen oplosmiddelen, brandstoffen en smeermiddelen |
| Nylon (PA6.6) |
Stijf, stijf, slijtvast, dimensionaal stabiel bij blootstelling aan hitte |
| Polyester (PET) |
Hoge stijfheid, hoge hardheid, hoge chemische bestendigheid, goede dimensionale stabiliteit |
| Polypropyleen (PP) |
Goede chemische bestendigheid, hittebestendig dan PVC |
DEEL filternet
- De eigenschappen van het oppervlak zijn gelijk en consistent
- De tolerantie voor de dikte is binnen micron door hele rollen en partijen
- Reinheid voldoet aan strikte normen
Filterstrips en linten
Lintformulieren: Enkel- of meerlaags lint
Op maat gesneden door: Lasersnijden, warmtesnijden of ultrasonische spleet
Snijkant van de laser
- Hittebestendige, niet-rafende randen
- Hoge flexibiliteit (bijna alle vormen kunnen worden gesneden)
- Voor alle stoffen
- Breedte van 5 mm tot 2000 mm
Snijrand verwarmen
- Gelaste, gesloten randen
- Voor alle stoffen, behalve PTFE
- Breedte van 5 mm tot 2000 mm
Ultrasonics snijkant
- Gesloten rand zonder rand
- Breedte van 1 mm tot 700 mm
- PA/PP/PET met gaasopening < 280 µm
Toepassingen
Onze linten worden door onze klanten in verschillende industrieën gebruikt, waaronder de auto- en ruimtevaart voor filtersystemen, huishoudelijke en industriële omgevingen voor filtratiedoeleinden, elektronische apparaten voor gespecialiseerde functies en gezondheidszorgtoepassingen zoals diagnostische teststrips, perfusie- en transfusiefilters.
Verpakking
- Linten worden verpakt in gelaste, verzegelde PE-zakken
- Dubbel verpakt
Etikettering
Het label bevat de volgende informatie:
- Fabrikant
- Materiaal
- Afmetingen (breedte in mm, lengte in meter)
- Productiedatum
- Bestelnummer
- Rolnummer
Uw voordelen:
- Geen rafelen
- Kan worden gebruikt voor medische, farmaceutische en voedseltoepassingen
- Verschillende soorten spoelen beschikbaar
- Traceerbaarheid (label)
- Strips en linten kunnen indien nodig verder worden verwerkt tot buizen, zakken of plastic filters.
MOGELIJKHEDEN VOOR HET CONVERTEREN VAN DELEN
Klanten hebben verschillende eisen aan filtratie, scheiding en zeven, en het vertrouwen op slechts één fabricagetechnologie is niet voldoende om de uitdagingen van de huidige veeleisende filtratiemarkt aan te kunnen.
Met 40 jaar ervaring en expertise, van fijnfiltergaas tot filtercomponenten, HEEFT SHARE de mogelijkheid om ons fijnfiltergaas af te stemmen op uw exacte toepassing door onze uitstekende productiemogelijkheden en geautomatiseerde fabricageprocessen, waaronder snijden, kalanderen, stikken, verlijmen, lassen, snijden, naaien, plateren, vormen en meer.
1. Lasersnijden
Lasersnijden produceert zeer nauwkeurige stoffen met een warmtebestendige rand. Share gebruikt verschillende lasersnijsystemen om aan de verschillende eisen van klanten te voldoen, waaronder semi-geautomatiseerde vision-systemen en volledig geautomatiseerd met AI-programmering.
2. Warmteafvoer
Verwarmde messen worden gebruikt om stoffen strips/linten te maken voor veel toepassingen, zoals spuitgieten, en de hete mesh randen worden gesmolten om de duurzaamheid te verbeteren. Optische meetsystemen meten de lintbreedte met nauwe toleranties.
3. Ultrasoon slitten
Ultrasone slitting wordt vaak gebruikt om stoffen strips te produceren met een gesloten rand, minimale materiaalophoping. Ultrasoon zagen is ideaal voor nauwkeurige en schone snijkantkwaliteit, en metingen worden ook uitgevoerd met behulp van optische systemen.
4. Ultrasone stempels
Wordt vaak gebruikt voor zeer nauwkeurige stoffen.
Ultrasoon stempelen garandeert nauwe geometrische toleranties. De randen zijn niet rafelen. Eén gereedschap wordt gebruikt voor het ponsen en kan worden gebruikt voor grotere hoeveelheden. Optische meetsystemen meten afmetingen en toleranties.
5. Ultrasoon lassen
Ultrasoon lassen heeft nauwkeurige, schone lassen zonder dat er secundaire materialen in komen.
SHARE produceert cilindrische precisieplastic filters door gebruik te maken van ultrasoon gelaste buizen.
6. Het plaeten
We vergroten het filteroppervlak door het plateer.
De stoffen worden eerst gelast en vervolgens aan elkaar geplooid, en op maat gesneden.
7. Naaien
Naaien en stikken zijn zeer geschikt voor verschillende filterzakken.
De thread, patch en stikwerk kunnen op aanvraag worden aangepast.
8. Kunststof spuitgietvormen
Het filtermateriaal wordt in het spuitgietgereedschap geplaatst en over gegoten of gegoten kunststof geplaatst.
Share is gemaakt van verschillende soorten mesh en plastic materialen en produceert hoogwaardige gegoten plastic filters voor een verscheidenheid aan toepassingen.
We hebben duizenden filteroplossingen ontwikkeld om klanten te helpen de beste filterconfiguratie en -oplossing te bereiken voor diverse toepassingen, waaronder apparatuur, elektronica, medische zorg, auto-industrie, voedsel en drank, mijnbouw, architectuur, ruimtevaart, enz.
Bel of e-mail ons voor meer informatie en ondersteuning over onze op maat gemaakte filterproducten voor het geval u hier niet kunt vinden wat u nodig hebt.
Wie zijn wij?
Share, opgericht in 1983, biedt een uitgebreid assortiment industriële filterstoffen aan, van 3 micron tot 4000 micron openingen: Nylon filtergaas, polyester filtergaas, polypropyleen filtergaas, polyethyleen filtergaas, metalen filtergaas, PPS, PTFE, PEEK, etc., en we zetten filterstoffen om in gefabriceerde filters en spuitgietfilters.
Waar bevindt uw fabriek zich? Hoe kan ik daar naartoe?
Wij zijn gevestigd in Taizhou stad, Zhejiang provincie in China. Met de trein zijn we een uur verwijderd van Hangzhou en twee uur van Shanghai.
Kan ik gratis monsters krijgen en hoe lang kan ik deze leveren?
We bieden u graag gratis monsters voor uw evaluatie, die u binnen 2 dagen worden toegestuurd. Neem gerust contact met ons op voor monsters.
Hoe lang duurt een offerte?
In de meeste gevallen reageren we binnen 2 dagen. Als er iets in RFQ moet worden bevestigd, zullen we u zo snel mogelijk op de hoogte stellen.
Hoe snel kan ik mijn bestelling laten afwerken?
De productiedoorlooptijd is afhankelijk van de hoeveelheid. Het duurt doorgaans 5 tot 15 werkdagen voordat we de massaproductie voltooien nadat u de bestelling hebt geplaatst.
6. Hoe zit het met uw kwaliteitscontrole?
Door visuele inspectie, optische of drukgevoelige apparatuur en geautomatiseerde 3D-beeldinspectieapparatuur voeren onze productiemedewerkers in elke fase van het proces zelfinspecties uit. Daarnaast hebben we spot-inspecties en eindinspecties uitgevoerd door ons kwaliteitscontroleteam (QC).
Wat is uw grootste voordeel?
Een van onze kerncompetenties is onze uitstekende omzettingsmogelijkheden van garen over weven tot omgebouwde items met professioneel technisch team en kwaliteitsgarantie en -management voor meer dan 30 jaar.
Wat voor betalingsvoorwaarden accepteert u?
T/T en LC en meer.
Gecontroleerde Leverancier 
