Verloren circulatiemateriaal-High-Fluid-Loss Product-Ostop Shark LCM

• uiterlijk: mixer van witte en grijze deeltjes met zwart en t
• soortelijk gewicht: 1.8
• Transportpakket: 40 Lb Sack
• Handelsmerk: OSTOP
• Oorsprong: China
• Model NR.: DFS08-020
• Productiecapaciteit: 5000 Mt Per Year

Beschrijving

Productbeschrijving

OSTOP^®  Lost Circulation Material (LCM) is een zeer effectief, zeer vloeistofverlieslagend industriestandaard product dat diatomeeëngrondmengsel bevat, speciaal ontworpen om te genezen voor ernstig of totaal verlies. Het is gebruikt meer dan 1000 putten met het hoogste succespercentage in de industrie. Het is een snel werkende en uiterst kosteneffectieve oplossing voor verloren circulatie in veel soorten downhole-omstandigheden, waaronder fracturen, wulvormige formaties en zwakke kanalen. Als een voorgemengde en één enkele zak oplossing elimineert OSTOP^®  het giswerk dat gepaard gaat met een reactie op ernstig verlies. Het wordt gemengd in boorwater of olie en is compatibel met alle soorten vloeistofsystemen.  Er ontstaat een stevige plug in de vorming van dieven wanneer water of olie uit de slurry wordt geperst. OSTOP^® kan in één toepassing een volledige afdichting bieden, waardoor het de eerste keuze is om verliezen van gedeeltelijke tot ernstige gevallen van verloren circulatie te compenseren.

Toepassingen/functies

• Genees gedeeltelijke tot zeer uiteenlopende situaties met ernstige schade
• Open gat herstel en/of preventieve verloren circulatie knijp
• Verbetert de integriteit van de behuizingsschoen

Voordelen

• Een oplossing met één zak om het giswerk dat gepaard gaat met te elimineren een reactie op ernstig verlies
• Kan onmiddellijk worden gemengd en onderhouden op de installatie toepassing bij verlies van circulatie
• Gemakkelijk gemengd in boorwater, gewicht meer dan 2.35 SG (19,6 pg)
• Geen activatoren, versnellers of vertragers nodig
• Elimineert de noodzaak van meerdere LCM-producten en bespaart dus ruimte op de installatie en minimaliseert verspilling
• Toepassingen in alle boorvloeistofsystemen (op water-, olie- of synthetisch materiaal)
• Geen risico op het ophementeren van de boorpijp
• Geen voorvlekken of afstandsstukken nodig
• Bewezen hoge succesverhouding in de industrie en gebruikt over meer dan 1000 wells wereldwijd
• Uiterst kosteneffectief materiaal en procedure voor het verhelpen van verloren circulatie

Typische eigenschappen

• Verschijning: Menger van witte en grijze deeltjes met zwarte en bruine korrels en vezels
• Soortelijk gewicht: 1.8

OSTOP^® is een gedeponeerd handelsmerk van SHARK Oilfield Services Company. Alle rechten voorbehouden.

 

Aanbevolen behandeling

Productbeschrijving

OSTOP^® Lost Circulation Material (LCM) is een zeer effectief, zeer vloeistofverlieslagend industriestandaard product dat diatomeeëngrondmengsel bevat, speciaal ontworpen om te genezen voor ernstig of totaal verlies. Het is gebruikt meer dan 1000 putten met het hoogste succespercentage in de industrie. Het is een snel werkende en uiterst kosteneffectieve oplossing voor verloren circulatie in veel soorten downhole-omstandigheden, waaronder fracturen, wulvormige formaties en zwakke kanalen. Als een voorgemengde en één enkele zak oplossing elimineert OSTOP^® het giswerk dat gepaard gaat met een reactie op ernstig verlies. Het wordt gemengd in boorwater of olie en is compatibel met alle soorten vloeistofsystemen.  Er ontstaat een stevige plug in de vorming van dieven wanneer water of olie uit de slurry wordt geperst. OSTOP^® kan in één toepassing een volledige afdichting bieden, waardoor het de eerste keuze is om verliezen van gedeeltelijke tot ernstige gevallen van verloren circulatie te compenseren.

Toepassingen/functies

• Genees gedeeltelijke tot zeer uiteenlopende situaties met ernstige schade
• Open gat herstel en/of preventieve verloren circulatie knijp
• Verbetert de integriteit van de behuizingsschoen

Voordelen

• Een oplossing met één zak om het giswerk dat gepaard gaat met te elimineren een reactie op ernstig verlies
• Kan onmiddellijk worden gemengd en onderhouden op de installatie toepassing bij verlies van circulatie
• Gemakkelijk gemengd in boorwater, gewicht meer dan 2.35 SG (19,6 pg)
• Geen activatoren, versnellers of vertragers nodig
• Elimineert de noodzaak van meerdere LCM-producten en bespaart dus ruimte op de installatie en minimaliseert verspilling
• Toepassingen in alle boorvloeistofsystemen (op water-, olie- of synthetisch materiaal)
• Geen risico op het ophementeren van de boorpijp
• Geen voorvlekken of afstandsstukken nodig
• Bewezen hoge succesverhouding in de industrie en gebruikt over meer dan 1000 wells wereldwijd
• Uiterst kosteneffectief materiaal en procedure voor het verhelpen van verloren circulatie

Typische eigenschappen

• Verschijning: Menger van witte en grijze deeltjes met zwarte en bruine korrels en vezels
• Soortelijk gewicht: 1.8

Aanbevolen behandeling

LCM Pill-formule voor 50 BBL (8 m3)
MW, PPG	MW, SG	Water, m3	OSTOP^®, ZAK	Bariet, MT
9	1.08	7.5	62.5	0.00
10	1.20	7.0	62.5	1.36
11	1.32	7.0	59	2.72
12	1.44	6.5	52.5	4.08
13	1.56	6.5	49	5.22
14	1.68	6.0	44	6.58
15	1.80	5.5	39	7.94
16	1.92	5.5	35	9.07
17	2.04	5.5	31.5	10.44
18	2.16	5.0	27.5	11.80
19	2.28	4.5	21.5	13.16

Pakket

• ZAK VAN 40 LB

Mengprocedure

De High Fluid Loss Squeeze verschilt van veel oplossingen voor bloedsomloop.  Wanneer het water in een verlieszone wordt geperst, wordt de vloeibare fase uit de slurry gefilterd.  Een stevige, dichte plug blijft binnen de fractuur of doorlatende zone in plaats van bij of in de buurt van het oppervlak van de wellbore.  Dit bevordert de afdichting van de fractuurtip en voorkomt de verspreiding van de breuk. Het minimaliseert ook de mogelijkheid dat de afdichting wordt verwijderd tijdens het boren en/of herhaalde behandelingen voor herstel van het verlies.  Hoge filtraat pillen op waterbasis worden aanbevolen in putboringen waar water en olie/synthetische vloeistoffen worden gebruikt.

• Meng twee keer het volume van de open opening of minimaal 100 bbls (16 m3) aan drijfmest voor langere openingen. Idealiter zou er genoeg slurry beschikbaar moeten zijn om alle mogelijke verlieszones te dekken, evenals voldoende overtollig volume beschikbaar voor het persen.
• Begin met ongeveer 80% van het voorgeschreven watervolume (zie mengtabel).  Voeg OSTOP^®, bariet en vervolgens de rest van het water toe.
• Als u een gewogen slurry ziet, moet deze dezelfde dichtheid hebben als de boorvloeistof die wordt gebruikt.

Pompprocedure

1. Laat de onderkant van de boorpijp of het boortje op een diepte lopen, zodat een equivalent van het berekende volume van de open opening in het huis boven de behuizingsschoen blijft.  Om vast te zitten pijp te voorkomen mag u de pijp niet in of onder de verlieszone laten lopen.  
2. Pomp de slurry op > 5 spm (600 lpm) tot deze het einde van de pijp bereikt.  Pomp de slurry met een snelheid om de boorpijp binnen 30 minuten vrij te maken.  Controleer de annulus voordat u begint met het haperen.  Als er geen vloeistof zichtbaar is, gebruikt u de vullijn en vult u de opening.
3. Sluit de ringvormige BOP en pomp de slurry op 1.25 spm (150 lpm).  Dit zal de slurry downhole naar het punt van verlies leiden.  Pomp het volume van de volledige opening, plus 20-25 bbl (3-4 m) extra, zodat de resterende slurry in de boorpijp blijft zitten voor knijpwerking.
4. Begin met pompen bij 0.25-0.5 spm (40 lpm tot 80 lpm).  Wanneer een druk van 50 psi (3 bar) wordt verkregen, stopt u met pompen gedurende 10-15 minuten.  Herhaal deze procedure tot 50 psi (3 bar) kan worden gehandhaafd, probeer dan progressief hogere drukken in stappen van 40-50 psi (2-3 bar).  Bij deze methode met haperen wordt de druk telkens afontlucht als de pomp wordt gestopt.  Bij elke opeenvolgende samendrukking moet de druk echter op een hoger niveau stabiliseren.
5. Een knijpdruk van 200-600 psi (15-40 bar) wordt over het algemeen als zeer goed beschouwd, maar het kan raadzaam zijn om te knijpen tot een hoger equivalent moddergewicht als bekend is dat er in dit gat een hogere vloeistofdichtheid nodig is. Wanneer de maximale houddruk is bereikt, moet u twee tot vier uur uit bedrijf nemen.
6. Ontlucht de druk langzaam uit de annulus en laat de resterende LCM-pil vervolgens uit de opening circuleren.
7. Laat de boorpijp langzaam weer in het gat lopen, let op de gewichtsindicator en controleer op bruggen. Was naar de bodem, boor eventueel LCM-plug.  Eventuele resterende LCM kan in de boorvloeistof blijven zitten.

OPMERKINGEN

• Er zijn twee belangrijke factoren om een zo goed mogelijke kans te krijgen op een succesvolle LCM Squeeze:

• Er moet drijfmest met een extreem hoog gehalte aan vaste stoffen en een hoog vloeistofverlies worden bereid.   
• Het moet op de juiste plaats in de wellbore worden geplaatst, zodat het de verlieszone kan afdichten.

• Haast u niet om druk uit te oefenen.  Geduld en tijd zijn nodig om een succesvolle samendrukking te verkrijgen.
• Meng gewogen drijfmest niet te ver voordat u deze gebruikt.  Alle gewogen vloeistoffen worden met de tijd blootgesteld aan bariet-bezinking.
• Gebruik een lagedrukmeter om de knijpdruk nauwkeurig te meten. Breng indien mogelijk apparatuur aan zodat de druk in boorpijpen en behuizingen eenvoudig en nauwkeurig kan worden bewaakt.
• Als er drijfmest door het boortje moet worden geplaatst, installeer dan een zeef of chokenippel voor de boorpijp. De chokenippel moet kleiner zijn dan de maat van de bitopening.  Dit voorkomt verstopping van de bit en vreemde voorwerpen kunnen gemakkelijk aan het oppervlak worden verwijderd om verstoring van de werkzaamheden te voorkomen.
• Er is geen speciale uitrusting nodig om lichte slurries (<12ppg of <1,44SG) te pompen.  De drijfmest kan worden gemengd in een schone, niet-vervuilde modderput en met boorpompen worden gepompt.  De operators kunnen overwegen om een blender en een pompeenheid van een cementbedrijf te gebruiken om gewogen slurry van meer dan 12 pg (1.44SG) te plaatsen. Dit geeft een betere controle over de knijpdruk en voorkomt vervuiling.
• Probeer nauwkeurig de locatie van de verlieszone te bepalen, om de kansen op een succesvolle samendrukking te vergroten. (Temperatuurlog en/of MWD)
• Een onsite test om te verzekeren dat er veel vloeistof verloren gaat voordat het pompen plaatsvindt, kan worden uitgevoerd met een API-filterpers die tot 6.8 bar is gedrukt. Het water zou in ongeveer 2 minuten al verloren moeten gaan.
• Zorg dat er altijd voldoende materiaal op de locatie aanwezig is voor extra uitdrukprocedures.

Aanbevolen behandeling

LCM Pill-formule voor 50 BBL (8 m3)
MW, PPG	MW, SG	Water, m3	OSTOP^®, ZAK	Bariet, MT
9	1.08	7.5	62.5	0.00
10	1.20	7.0	62.5	1.36
11	1.32	7.0	59	2.72
12	1.44	6.5	52.5	4.08
13	1.56	6.5	49	5.22
14	1.68	6.0	44	6.58
15	1.80	5.5	39	7.94
16	1.92	5.5	35	9.07
17	2.04	5.5	31.5	10.44
18	2.16	5.0	27.5	11.80
19	2.28	4.5	21.5	13.16

Pakket

• 40 LB/ZAK OF 18.2 KG ZAK

Mengprocedure

De High Fluid Loss Squeeze verschilt van veel oplossingen voor bloedsomloop.  Wanneer het water in een verlieszone wordt geperst, wordt de vloeibare fase uit de slurry gefilterd.  Een stevige, dichte plug blijft binnen de fractuur of doorlatende zone in plaats van bij of in de buurt van het oppervlak van de wellbore.  Dit bevordert de afdichting van de fractuurtip en voorkomt de verspreiding van de breuk. Het minimaliseert ook de mogelijkheid dat de afdichting wordt verwijderd tijdens het boren en/of herhaalde behandelingen voor herstel van het verlies.  Hoge filtraat pillen op waterbasis worden aanbevolen in putboringen waar water en olie/synthetische vloeistoffen worden gebruikt.

• Meng twee keer het volume van de open opening of minimaal 100 bbls (16 m3) aan drijfmest voor langere openingen. Idealiter zou er genoeg slurry beschikbaar moeten zijn om alle mogelijke verlieszones te dekken, evenals voldoende overtollig volume beschikbaar voor het persen.
• Begin met ongeveer 80% van het voorgeschreven watervolume (zie mengtabel).  Voeg OSTOP^®, bariet en vervolgens de rest van het water toe.
• Als u een gewogen slurry ziet, moet deze dezelfde dichtheid hebben als de boorvloeistof die wordt gebruikt.

Pompprocedure

1. Laat de onderkant van de boorpijp of het boortje op een diepte lopen, zodat een equivalent van het berekende volume van de open opening in het huis boven de behuizingsschoen blijft.  Om vast te zitten pijp te voorkomen mag u de pijp niet in of onder de verlieszone laten lopen.  
2. Pomp de slurry op > 5 spm (600 lpm) tot deze het einde van de pijp bereikt.  Pomp de slurry met een snelheid om de boorpijp binnen 30 minuten vrij te maken.  Controleer de annulus voordat u begint met het haperen.  Als er geen vloeistof zichtbaar is, gebruikt u de vullijn en vult u de opening.
3. Sluit de ringvormige BOP en pomp de slurry op 1.25 spm (150 lpm).  Dit zal de slurry downhole naar het punt van verlies leiden.  Pomp het volume van de volledige opening, plus 20-25 bbl (3-4 m3) extra, zodat de resterende slurry in de boorpijp blijft zitten voor knijpwerking.
4. Begin met pompen bij 0.25-0.5 spm (40 lpm tot 80 lpm).  Wanneer een druk van 50 psi (3 bar) wordt verkregen, stopt u met pompen gedurende 10-15 minuten.  Herhaal deze procedure tot 50 psi (3 bar) kan worden gehandhaafd, probeer dan progressief hogere drukken in stappen van 40-50 psi (2-3 bar).  Bij deze methode met haperen wordt de druk telkens afontlucht als de pomp wordt gestopt.  Bij elke opeenvolgende samendrukking moet de druk echter op een hoger niveau stabiliseren.
5. Een knijpdruk van 200-600 psi (15-40 bar) wordt over het algemeen als zeer goed beschouwd, maar het kan raadzaam zijn om te knijpen tot een hoger equivalent moddergewicht als bekend is dat er in dit gat een hogere vloeistofdichtheid nodig is. Wanneer de maximale houddruk is bereikt, moet u twee tot vier uur uit bedrijf nemen.
6. Ontlucht de druk langzaam uit de annulus en laat de resterende LCM-pil vervolgens uit de opening circuleren.
7. Laat de boorpijp langzaam weer in het gat lopen, let op de gewichtsindicator en controleer op bruggen. Was naar de bodem, boor eventueel LCM-plug.  Eventuele resterende LCM kan in de boorvloeistof blijven zitten.

OPMERKINGEN

• Er zijn twee belangrijke factoren om een zo goed mogelijke kans te krijgen op een succesvolle LCM Squeeze:

• Er moet drijfmest met een extreem hoog gehalte aan vaste stoffen en een hoog vloeistofverlies worden bereid.   
• Het moet op de juiste plaats in de wellbore worden geplaatst, zodat het de verlieszone kan afdichten.

• Haast u niet om druk uit te oefenen.  Geduld en tijd zijn nodig om een succesvolle samendrukking te verkrijgen.
• Meng gewogen drijfmest niet te ver voordat u deze gebruikt.  Alle gewogen vloeistoffen worden met de tijd blootgesteld aan bariet-bezinking.
• Gebruik een lagedrukmeter om de knijpdruk nauwkeurig te meten. Breng indien mogelijk apparatuur aan zodat de druk in boorpijpen en behuizingen eenvoudig en nauwkeurig kan worden bewaakt.
• Als er drijfmest door het boortje moet worden geplaatst, installeer dan een zeef of chokenippel voor de boorpijp. De chokenippel moet kleiner zijn dan de maat van de bitopening.  Dit voorkomt verstopping van de bit en vreemde voorwerpen kunnen gemakkelijk aan het oppervlak worden verwijderd om verstoring van de werkzaamheden te voorkomen.

• Er is geen speciale uitrusting nodig om lichte slurries (<12ppg of <1,44SG) te pompen.  De drijfmest kan worden gemengd in een schone, niet-vervuilde modderput en met boorpompen worden gepompt.  De operators kunnen overwegen om een blender en een pompeenheid van een cementbedrijf te gebruiken om gewogen slurry van meer dan 12 pg (1.44SG) te plaatsen. Dit geeft een betere controle over de knijpdruk en voorkomt vervuiling.
• Probeer nauwkeurig de locatie van de verlieszone te bepalen, om de kansen op een succesvolle samendrukking te vergroten. (Temperatuurlog en/of MWD)
• Een onsite test om te verzekeren dat er veel vloeistof verloren gaat voordat het pompen plaatsvindt, kan worden uitgevoerd met een API-filterpers die tot 6.8 bar is gedrukt. Het water zou in ongeveer 2 minuten al verloren moeten gaan.
• Zorg dat er altijd voldoende materiaal op de locatie aanwezig is voor extra uitdrukprocedures.

HAAI	Productbeschrijving	Toepassingen/functies
CARBURATOR 5	Calciumcarbonaat van formaat	In zuur oplosbaar bridging-middel van calciumcarbonaat
CARBURATOR 25	Calciumcarbonaat van formaat	In zuur oplosbaar bridging-middel van calciumcarbonaat
CARBURATOR 50	Calciumcarbonaat van formaat	In zuur oplosbaar bridging-middel van calciumcarbonaat
CARBURATOR 150	Calciumcarbonaat van formaat	In zuur oplosbaar bridging-middel van calciumcarbonaat
CARBURATOR 400	Calciumcarbonaat van formaat	In zuur oplosbaar bridging-middel van calciumcarbonaat
CARBURATOR 600	Calciumcarbonaat van formaat	In zuur oplosbaar bridging-middel van calciumcarbonaat
CARBURATOR 1200	Calciumcarbonaat van formaat	In zuur oplosbaar bridging-middel van calciumcarbonaat
CARBURATOR 2500	Calciumcarbonaat van formaat	In zuur oplosbaar bridging-middel van calciumcarbonaat
ECOFYBER^® F	Micronized cellulosevezel	Overbruggingsmiddel en afdichtingsmiddel
ECOFYBER^® M	Micronized cellulosevezel	Overbruggingsmiddel en afdichtingsmiddel
ECOFYBER^® C	Micronized cellulosevezel	Overbruggingsmiddel en afdichtingsmiddel
NUTSEAL^® F	Moer schelpen-fijn	Granulair additief voor verloren circulatie
NUTSEAL^® M	Moershells-Medium	Granulair additief voor verloren circulatie
NUTSEAL^® C	Moer schelpen-grof	Granulair additief voor verloren circulatie
G-BLOK^® 25	Veerkrachtig grafietkleurig	Zeer veerkrachtig en op koolstof gebaseerde LCM
G-BLOK^® 50	Veerkrachtig grafietkleurig	Zeer veerkrachtig en op koolstof gebaseerde LCM
G-BLOK^® 100	Veerkrachtig grafietkleurig	Zeer veerkrachtig en op koolstof gebaseerde LCM
G-BLOK^® 400	Veerkrachtig grafietkleurig	Zeer veerkrachtig en op koolstof gebaseerde LCM
G-BLOK^® 1000	Veerkrachtig grafietkleurig	Zeer veerkrachtig en op koolstof gebaseerde LCM
OSTOP^®	Eén Sack Solution LCM voor ernstig en totaal verlies	Hoge vloeistofverlies-Squeeze, toepassen op ernstig en totaal verlies
OMNISEAL^®	Eén Sack-oplossing LCM voor alle soorten modderverlies	Speciaal ontwikkelde mix van vlokken, korrelige en vezelige materialen
VERSASEAL^®	Eén Sack-oplossing LCM voor alle soorten modderverlies	Speciaal ontwikkelde mix van vlokken, korrelige en vezelige materialen
FLEXSEAL^®	Eén Sack-oplossing LCM voor het beheersen van het verlies van zaadlozer bij uitgeput raken formaties en het afdichten van permeabele zand	Uniek elastomeer afdichtingsmateriaal. Zeer drukkend en vervormbaar met hoge treksterkte en schuifsterkte
ECOBLEN^® M	Gemengde LCM-typen	Gespecialiseerde mix van vlok-, korrelige en vezelige materialen
ECOBLEN^® C	Gemengde LCM-typen	Gespecialiseerde mix van vlok-, korrelige en vezelige materialen