Productoverzicht HGM Mill Industriële slijpmachine Steenslijpmachine voor Mineralen en Ertsen Kalksteen poedermachine, ook wel HGM Ultrafine Grinding Mill genoemd, een efficiënte en goedkope ultra-fine poederverwerkingsapparatuur voor kalksteenpoeder productie. Clirik kalksteenmolen vervangt met succes de traditionele straalmolen, de kogelmolen classificeerder van complexe procedures, verlaagt de productiekosten aanzienlijk, verbetert de fijnheid van het product. De HGM ultrafijne maalmolen is ontworpen en geproduceerd door Shanghai Clirik Machinery Company, die al 15 jaar in een mineraal maalmolenapparaat werkt.nu worden de HGM-serie van Clirik in 192 landen veel gebruikt.
| Voornamelijk gebruikt in mijnbouw, Metallurgie, Chemische industrie, bouwmaterialen, snelweg, Spoorwegen, water Conservancy etc., geschikt voor Verwerkingshardheid onder zeven niveaus, vochtigheid onder 6%, allerlei ontvlambare en explosieve mineralen en rock.such calcite, kalksteen, marmer, dolomiet, talk, bariet, kaoline, bentonite, feldspar, kwarts, limoen, grafiet, siliciumcarbide, wollastoniet, gips, bauxiet, zirconzand, steenkool, mangaanerts, fosfaatrots, vliegas, slakken, cement etc.. Er is hier wat materiaal in toepassing: |
|
| |
PRODUCTSPECIFICATIES
| Model |
HGM80 |
HGM90 |
HGM100 |
HGM100A |
HGM125 |
HGM1680 |
| Diameter van de ring (mm) |
800 |
930 |
1035 |
1035 |
1300 |
1680 |
| Belnummer (laag) |
3 |
3-4 |
3 |
4 |
4 |
4 |
| Rolnummer (stuk) |
21 |
24-32 |
27 |
34-36 |
40-44 |
30-40 |
| Toerental hoofdas (tpm) |
230-240 |
200-220 |
180-200 |
180-200 |
135-155 |
120-130 |
| Invoergrootte (mm) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
| Afgewerkte grootte (μm/mesh) |
5-47 (300-2500) |
5-47 |
5-47 |
5-47 |
5-47 |
100-9 (150-1500) |
| Capaciteit (t/u) |
0.5-4.5 |
0.6-6.5 |
0.7-7 |
0.8-8.5 |
0.9-12 |
3.8-30 |
| Totale dimensie (L*B*H, M) |
13.9*4*6.2 |
14.7*4.8*7.2 |
18*4.6*8.6 |
18*4.6*8.6 |
14*9*10.25 |
26.3*7.5*11.9 |
| Motorvermogen (KW) |
145-165 |
175-192 |
263 |
263 |
378-408 |
550-610 |
Werkingsprincipe * wanneer de maalmolen aan het werk is, worden het hoofdlager en elke meetklok aangedreven door een elektromotor van de hoofduitrusting via een reduceerinrichting, en rollen alle slijprollen in de ringkanalen die door een meetklok door de perswagen worden aangedreven. De materialen worden door de centrifugale kracht naar de rand van de draaiplaat gedreven en vallen in de maalkamers waar de materialen herhaaldelijk worden geperst, geplet en gemalen door de rollen. Vervolgens vallen de materialen in meerdere lagen en worden ze geplet en continu gemalen tot micropoeder. * de hogedruk-luchtblower inhaleert constant lucht in de maalmolen en op zijn beurt de luchtstroom met geplette materialen worden naar de classificeerder gebracht waarvan de snelle waaier de luchtstroom zal afschermen: de ongekwalificeerde deeltjesgrootte zal dalen en keer terug naar de molen om te worden geregemalen terwijl de gekwalificeerde de deeltjesgrootte gemengd met lucht zal in de cycloon gaan poeder verzamelaar. De meeste gekwalificeerde poeders zullen vallen en uit de afvoerklep aan de onderkant komen; een klein deel van de fijne poeders, met luchtstroom, beweegt naar de stofreiniger en klemt zich vast aan het oppervlak van de filterzakken. Tegelijkertijd vallen de fijne poeders die zich aan het oppervlak vastklampen omlaag door de plotselinge trilling van de filterzakken, die wordt veroorzaakt door het direct uitgestoten hogedrukgas dat wordt geregeld door de pulsklep. De materialen van de bovenstaande twee partijen worden door de transportband aan de onderkant verzonden om afgewerkte poeders verpakt te krijgen. Bovendien zal er aan het eind gefilterde schone lucht uit de luchtuitlaat van de knaldemper worden geblazen
|
1. Hoge efficiëntie Onder dezelfde uiteindelijke grootte en hetzelfde motorvermogen is de capaciteit van de maalmolen twee keer zo groot als die van de straalmolen maalmolen, mengmolen en kogelmolen, en energieverbruik daalden met 30%. |
| 2. Hoge veiligheid en betrouwbaarheid Omdat er geen rollagers of schroeven in de slijpholte zitten, zijn er geen problemen die worden veroorzaakt door het afwerpen van bouten of snelle slijtage van lagers en afdichtingsonderdelen. |
3. Beschikbare reserveonderdelen De ring en rol zijn gesmeed door speciaal materiaal met een hoog gebruik.onder hetzelfde slijpmateriaal en dezelfde speciale afwerking is de levensduur van reserveonderdelen ongeveer een jaar, Dat is 2-3 keer langer dan een slagmolen of turbomomolen. Bovendien kan de levensduur 2-5 jaar bedragen voor het malen van calciumcarbonaat. |
| 4. Hoge mate van fijnheid, flexibele aanpassing De uiteindelijke fijnheid van de slijpmaterialen kan worden ingesteld tussen 325 mazen en 2500 mazen (47-5 micron), en de fijnheid van het product kan D97 ≤5μm bereiken. |
Andere aangeboden producten
Bedrijfsprofiel VEELGESTELDE VRAGEN Omdat er 5 verschillende soorten ultrafijne maalmolens zijn, dus onze maalmolen uit de HGM-serie heeft verschillende prijzen, moet ik u enkele details vragen om u de meest geschikte offerte te sturen: 1.welk soort materiaal gaat u malen? (Dolomiet; Calcite; Kwarts; Basalt; bariet; Feldspar ; grind; Bentonite; gips; graniet; Steenkool; slakken; Pebble; overig ) Wat is de productiecapaciteit die u wilt? Hoeveel ton of kubieke meter per uur? ( > 100 TPH > 50 TPH > 30 TPH > 10 TPH > 1 TPH < 1 TPH) 3.wat is de granulariteit van de eindproducten die u nodig hebt? (in millimeter, micron of mesh) Wat is de maximale invoergrootte van het materiaal? (In inch, centimeter of millimeter) We geven u de fabrieksprijs met volledige specificatie, dus pls laat ons een vraag om meer informatie over prijs, verpakking verzending en korting.
Gecontroleerde Leverancier 
