Technische gegevens van de CLUM verticale walserij
| Hoofdconfiguratie en productie |
| Model Item |
CLUM1425 |
CLUM1632 |
CLUM1736 |
| Werkdiameters (mm) |
1400 |
1600 |
1700 |
| Aantal rollen(stuks) |
3 |
3 |
3 |
| Aantal classificatieapparaten (stuks) |
5 |
7 |
7 |
| Vermogen van classificeerder (kW) |
5X15 |
7X15 |
7X (15 - 18.5) |
| Vermogen hoofdunit (kW) |
250 |
315 |
355 |
| Aanjagervermogen (kW) |
200 |
250 |
315 |
| Invoerformaat (mm) |
< 10 mm |
< 10 mm |
< 10 mm |
| Vocht van het invoermateriaal |
< 3% |
< 3% |
< 3% |
| Minder dan 2 μm=34% uitgang(t/h) |
11-14 |
13-17 |
15-19 |
| Minder dan 2 μm=46% uitgang(t/h) |
7-8 |
9-10 |
11-12 |
| Minder dan 2 μm=60% uitgang(t/h) |
3-4 |
/ |
/ |
| Materiaal: Gebaseerd op calcite Deeltjesgrootteverdeling: Gemeten door micro laser diffractie deeltjesgrootteanalyser in Britse Malvern3000-instrumenten |
Opmerking: Deze specificatie verwijst alleen maar naar, wijzigingen zijn onderhevig aan de producten.
Naam: CLUM verticale Roller Mill Model: CLUM Gebruiksbereik: Voor meer dan 450 soorten van 300-4500 mesh mineralen poedermaling, zoals: Calciumcarbonaat, dolomiet, kalksteen, gips, marmer, kaoline, calcite, enzovoort. Fabrikant van de maalmolen voor micropoeder Shanghai Clirik Machinery is een professionele onderneming die is gespecialiseerd in onderzoek, productie en verkoop van allerlei soorten mijnbouwmaterieel, we hebben veel agenten verkopen onze producten over de hele wereld. Onze producten worden wijd gebruikt in de industrie van de mijnbouw, bouwmaterialen, chemicaliën, metallurgie, transport, hydraulische techniek, enzovoort. Speciaal hebben we onafhankelijk HGM micro-poedermaalmolen ontwikkeld, die niet alleen bekend is op de binnenlandse markt, maar ook op grote schaal verkocht is in Oost-Europa, het Midden-Oosten, Afrika, Zuid-Azië, Zuidoost-Azië, Oceanië, en Amerika, etc. We blijven aandringen op de communicatie en samenwerking met prestigieuze wetenschappelijke onderzoeksinstellingen uit binnen- en buitenland om ons ontwikkelingsvermogen altijd in het binnenland te laten liggen. We zullen altijd uw stappen volgen, uw waarde nastreven en uw winst behalen. Onze technologie Onze certificering Onze werklocatie Bezoek van klanten Werklocatie van de klant Aborad tentoonstelling aanwezig V& A. Welke voordelen heeft uw maalmolen? Het belangrijkste voordeel van onze maalmolen is dat u een brokig of kristallijn materiaal kunt malen tot een gemiddelde deeltjesgrootte van 5 tot 47 micron en tegelijkertijd kunt classificeren in een zeer smal deeltjesgroottebereik. Er zijn geen bewegende delen die in onze molen kunnen slijten of warmte kunnen genereren en er zijn geen schermen om af te dichten of te doorboren. Hoe verhoudt uw frezen zich tot andere slijpmethoden zoals een hamermolen? Goed ontworpen, snelle mechanische molens kunnen sommige frieerbare materialen vermalen tot het lage micron-formaat bereik; Maar slijtage en productverontreiniging is een ernstig probleem, net als de attritionele warmte. Praktisch gezien is de high-speed mechanische molen (hamer etc. Frees) afsnijding 200 mesh met een typisch middelgroot bereik van 80 mesh. Slijpproducten zullen de meeste hamermolens ernstig eroderen, waardoor het product metaalachtig vervuild raakt. Materialen die door hitte afnemen of lage smelttemperaturen hebben, zijn een probleem in hamermolens vanwege de hitte die in de molen wordt gegenereerd. Welke deeltjesgrootteklasse produceert uw maalmolen? Gewoonlijk zal de Clirik®-molen broze of kristallijne materialen malen tot de gemiddelde deeltjesgrootte van 5 tot 47 micron. Deeltjes groter dan 10 micron zijn over het algemeen polymeren die moeilijk te breken zijn, zoals tonerverbindingen of harde was, en sommige organische materialen, maar als een grotere grootte gewenst is, kunnen veel producten groter dan 10 micron gemalen worden door het vermogen naar de molen te verminderen of door de snelheid van voeding te verhogen. Sommige producten worden gewoon gepolijst om scherpe randen te verwijderen door met verhoogde feed rates te werken met een lage slijpdruk, een proces dat de manier verandert waarop het materiaal samendrukt. Hoe past u de deeltjesgrootte in uw molen aan? De deeltjesgrootte wordt voornamelijk aangepast door een verandering in de feed rate. Wanneer de snelheid wordt verlaagd, ontstaan er fijnere deeltjes omdat er meer energie beschikbaar is per deeltje om de deeltjes en de volledige vloeistofmassa te versnellen. Botsingen worden gewelddadiger en drukgradiënten worden groter.
Gecontroleerde Leverancier 
