Productbeschrijving
Gebruik:
De HX-serie EAF wordt gebruikt om koolstofstaal van goede kwaliteit en soorten gelegeerd staal te ruiken. De capaciteit varieert van 1,5 t tot 125 t. Het ontwerp van de apparatuur is redelijk, en de prestaties zijn betrouwbaar en uitstekend.
Eigenschappen:
Volgens de energieaanpassing kan de EAF van de HX-serie worden gegroepeerd in normaal vermogen, hoog vermogen, extra hoog vermogen. Afhankelijk van het type bewerking heeft het twee types, links en rechts. Het type materiaaloplading is het roterende type ovendeksel.
. Ovenhuis
. Kantelmechanisme van het fornuis
. Hijsmechanisme en draaimechanisme van de ovenafdekking
. Waterkoelsysteem
. Hydraulisch systeem
. Transformator van het fornuis
. Kort net
. Hoogspanningssysteem
. Laagspanningsregelsysteem
. Automatisch regelsysteem
Volledig gamma elektrische boogoven, ladelraffinage oven, metallurgische apparatuur, de mogelijkheid om 5T ~ 100T staalproductie elektrische boogoven te produceren, 20 ~ 150T ladeloven, veel gebruikt in de industrie van metallurgische apparatuur volgens de nationale standaard van geavanceerde elektrische arm, buisvormige watergekoelde ovenwand, buis-type watergekoelde deksel, Zoals technologie, uitgerust met PLC-besturing, combinatie van koolstof en zuurstof deur-kanon brander ovenwand, de vierde gat stofverwijderingstechnologie, zal meer energie worden elektrische staalproductie, milieubescherming, indicatoren en milieu-indicatoren van de smelting heeft bereikt wereld geavanceerde niveau, de productfamilie in veel binnenlandse staalfabrieken is op grote schaal gebruikt,
Voor het tegelijkertijd leveren van producten en diensten ben ik in de smelterijproducten en -diensten, ik ben in het verfijnen van het ontwerp en de fabricage, de installatie en heeft een schat aan ervaring opgebouwd, klaar om gebruikers te voorzien van hoogwaardige, betrouwbare apparatuur en diensten voor het maken van staal.
Elektrische vlamboogoven gebruiken elektriciteit als brandstof en gebruiken de hoge boogtemperatuur die wordt geproduceerd door elektrode- en ovenlading om de ovenlading te verwarmen en te smelten. Het wordt veel gebruikt bij de productie van normaal staal, koolstofstaal van hoge kwaliteit, diverse legeringen, roestvast staal, diverse ferrolegeringen. Het is de belangrijkste apparatuur in staalfabrieken, gieterijfabrieken, ijzerlegeringen die fabrieken maken, enzovoort
Kenmerk:
1, de smelteringstemperatuur is flexibel om te worden gecontroleerd, om te voldoen aan verschillende productiebehoeften van staalkwaliteit.
2, Hoge warmte-efficiëntie, atmosfeer in fornuis kan worden geregeld.
3, Verwijder de fosfor, zwavel, zuurstof en andere onzuiverheden en verbeter de staalkwaliteit.
4, gemakkelijk te controleren de chemische samenstelling van staal, stabiele en hoge terugwinningssnelheid van legeringen.
5, is de uitrusting eenvoudig en korter technologisch proces.
Gebruik van nieuwe technologie:
1, Optimalisatieontwerp
2, buisvormige, watergekoelde ovenwand en deksel
Excentrische onderste tap (EBT)
Gecombineerde elektrodearm van koper-staal
3, Cluster type watergekoelde kabels met grote doorsnede
Optimaliseer de grote huidige systeemstructuur (energiebesparend type)
Proportionele kleppen hydraulisch systeem
Basisniveau (PLC) + procedureniveau (industriële besturingscomputer) Regelsysteem
Frequentiegeregelde techniek
Netwerktechniek
| Productmodel en -capaciteit (KVA) |
Primaire spanning (KV) |
Secundaire spanning (KV) |
Type regeling (%) |
Aansluitsymbool |
Impedantiespanning (%) |
Koeltype |
Loos (KW) |
Geen belaststroom (%) |
| Onbelast |
laden |
| HCS−630 |
HV 6 6.3 10 10.5 11 |
190-1900 |
−geen uitvluchten van regelgeving |
Dd0 Yd11 of Ynd11 |
10,5-25 |
Zelfgekoeld oliën.− |
1.65 |
8.1 |
1.9 |
| HCS−800 |
2 |
9.9 |
1.9 |
| HCS−1000 |
2.35 |
11.6 |
1.9 |
| HCS−1250 |
104~201 |
9 tot 23 |
2.8 |
13.8 |
1.9 |
| HCS−1600 |
3.5 |
17.5 |
1.8 |
| HCS−2000 |
4.05 |
19.8 |
1.8 |
| HCS−2500 |
10-220 |
8 tot 20 |
5.2 |
24.8 |
1.6 |
| HCS-3150 |
Koelwater met olie circuleren |
6.12 |
31.9 |
1.6 |
| HCS−4000 |
6.2 |
35.2 |
1.3 |
| HCS−5000 |
HV 10 10.5 35 38.5 |
121~240 |
8 tot 17 |
7.2 |
38.3 |
1.3 |
| HCS−6300 |
8 tot 14 |
9.1 |
46.1 |
1.1 |
| HCS−8000 |
139-260 |
7 tot 13 |
12 |
53.0 |
1.1 |
| HCS−10000 |
7 tot 12 |
15.3 |
94.7 |
1 |
Productie bases
Shenda ( in zijn geheel: Shenda Electric Group Co.,Ltd.) is een van de toonaangevende fabrikanten in de sector van de transmissie en distributie van elektriciteit. Opgericht in 2000 en heeft momenteel wereldwijd ongeveer 1,100 werknemers in dienst. Shenda exploiteert vier fabrieken (drie in China en één in de Verenigde Staten van Amerika - R. E. Uptegraff Manufacturing Company, LLC uit Pennsylvania, VS). Eén basis 330 kv en droge basis in constructie)
Shenda bezit ook andere tien dochterondernemingen in heel China. De jaarlijkse bruto omzet bedraagt USD 250 miljoen in 2015.
De totale productiecapaciteit van Shenda bedraagt ongeveer 18,000,000 KVA per jaar, onze belangrijkste producten zijn onder meer een transformator met ondergedompelde olie (tot 250 MVA/330 kV), een droge transformator (tot 20 MVA/35 kV), een gecombineerde transformator, een amorfe transformator met een legering, een gelijkrichtertransformator (100MVA/220kV) en vooral een transformator met een oven (180MVA/220kV). De prestaties van onze producten voldoen aan de normen die zijn vastgesteld door het International Electric Committee (IEC).
Certificeringen
Testlab
Tests worden voor elke transformator uitgevoerd voordat deze worden geleverd. Tests worden geclassificeerd als routinematige tests en typetests.
A - routinetests: Volgens de norm IEC 60076 moeten de volgende tests worden uitgevoerd voor alle eenheden van de transformatoren
- meting van de weerstand van de wikkelingen .
- meting van de spanningsverhouding en controle van de faseverschuiving.
- meting van de impedantie van kortsluitingen en belastingsverliezen.
-meting van de nullastverliezen en de stroom .
-Diëlektrische routinetests, met inbegrip van de proef voor het weerstaan van de wisselspanning van een afzonderlijke bron en de korte duur van de test die wordt veroorzaakt door overspanningsweerstand ( ACSD ) .
B - typeproeven :
De volgende proeven moeten worden uitgevoerd
- temperatuurstijging
- Bliksem impulstest
C - Speciale proeven :
- bepaling van het geluidsniveau overeenkomstig IEC 60551 .
- controle op olielekkage
- Overbelastingstest bij een nominale stroom van 150 % gedurende één uur na de temperatuurstijging ( de stijging van de bovenste olietemperatuur en de stijging van de wikkelingstemperatuur moeten worden gemeten en in de rapporttest worden geregistreerd, en de temperatuurstijging van de warme punt moet worden berekend en in de rapporttest worden genoteerd ) .
- Short circuit Dynamic Stability Test (testrapport van onafhankelijk en geaccrediteerd laboratorium voor een vergelijkbare transformator wordt geaccepteerd).
Klanten
Verpakking en transport
Gecontroleerde Leverancier 
