Specificaties
1.onder water gedompelde vlamboogoven
Laag energieverbruik
3.redelijke prijs
4.Energiebesparing
5.CCC.CE, ISO
1.Productgebruik
Het gesubfusioneerde vlamboogoven wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van ferrolegering (waaronder ferrowolfraam, hoogcarbonferromangaan, siliciumijzer met een hoog koolstofgehalte, koolstofarme CR, nikkelijzerlegering) en silicium, calciumcarbide, korund, gele fosforhoudende, enz.)
2.belangrijkste kenmerken:
Deze kan in drie soorten worden verdeeld, afhankelijk van de voedingsmodus:
1) AC-ondergedompeld vlamboogoven
2) DC-vlamboogoven onder water
3) lage frequentie onder water gedompelde vlamboogoven
Hoofdsamenstellingen:
Mechanisme systeem:
Fornuis-shell
Ovendeksel
Afzuigsysteem
Elektrodesysteem:elektrodehouder, elektrodehefapparaat en elektrode-klem/-ontsluitinrichting
Laadsysteem
Hydraulisch systeem
Systeem met hoge stroomsterkte
Waterfietsen
Tik op systeem
Elektrisch systeem:
Transformator
Beveiligingssysteem voor hoogspanning
Laagspanningscontrolesysteem
Computerbesturingssysteem
Zwaar, watergekoeld meetsnoer
Elektrische vlamboogoven gebruikt elektriciteit als brandstof en gebruikt de hoge boogtemperatuur die wordt geproduceerd door elektrode en ovenlading om de ovenlading te verwarmen en te smelten.het gebruikt op grote schaal bij de productie van normaal staal, koolstofstaal van hoge kwaliteit, diverse gelegeerd staal, roestvrij staal, Diverse ferrolegeringen. Het is de belangrijkste apparatuur in staalfabrieken, gieterijfabrieken, ijzerlegeringen die fabrieken maken, enz.
Kenmerk:
1, de smelteringstemperatuur is flexibel om te worden gecontroleerd, om te voldoen aan verschillende productiebehoeften van staalkwaliteit.
2, Hoge warmte-efficiëntie, atmosfeer in fornuis kan worden geregeld.
3, Verwijder de fosfor, zwavel, zuurstof en andere onzuiverheden en verbeter de staalkwaliteit.
4, gemakkelijk te controleren de chemische samenstelling van staal, stabiele en hoge terugwinningssnelheid van legeringen.
5, is de uitrusting eenvoudig en korter technologisch proces.
Gebruik van nieuwe technologie:
1, Optimalisatieontwerp
2, buisvormige, watergekoelde ovenwand en deksel
Excentrische onderste tap (EBT)
Gecombineerde elektrodearm van koper-staal
3, Cluster type watergekoelde kabels met grote doorsnede
Optimaliseer de grote huidige systeemstructuur (energiebesparend type)
Proportionele kleppen hydraulisch systeem
Basisniveau (PLC) + procedureniveau (industriële besturingscomputer) Regelsysteem
Frequentiegeregelde techniek
| Categorie |
Belangrijkste grondstof voor− |
Eindproducten |
Temperatuur van de reacyion (Celsius-graden) |
Energieverbruik kWh/t |
| Ferrolegering oven |
Ferrosiliciumoven |
(45%) ferrosilicium |
Ferrosilicium, schroot, coke |
Ferrosilicium |
1550−1770 |
2100−5500 |
| (75%) ferrosilicium |
8000−11000 |
| Ferromangaan oven |
Mangaan erts, schroot ijzer, cokes, limoen |
Ferromangaan |
1500−1400 |
2400−4000 |
| Ferrochroom oven |
Chroomerts, silica, cokes |
Ferrochroom |
1600−1750 |
3200−6000 |
| Ferrotungstem oven |
Wolfraamkristal erts, cokes |
Ferrowolfraam |
2400−2900 |
3000−5000 |
| Oven van siliciumchroom |
Ferrochroom, silica, cokes |
Siliciumchroom |
1600−1750 |
3500−6500 |
| Silicium mangaan oven |
Mangaan erts, silica, ijzerschroot, cokes |
Siliciummangaan |
1350−1400 |
3500−4000 |
| Elektrische oven voor staalproductie |
Ijzererts, cokes |
Gietijzer |
1500−1600 |
1800−2500 |
| Oven van calciumcarbide |
Kalksteen, cokes |
Calciumcarbide |
1900−2000 |
2900−3200 |
| Oven van boriumcarbide |
Boriumoxide, coke |
Boriumcarbide |
1800−2500 |
|
Gecontroleerde Leverancier 
