45 kunststof extruder PE extruder is geschikt voor PP, PE, PVC pijppelletiserende producten extruder
Productbeschrijving
De functie en het werkingsprincipe van de kunststof extrudermachine
Extruder is een algemeen materieel voor industriële productie, dat veel wordt gebruikt in de kunststofverwerking, de vezelproductie, de voedselverwerking en andere gebieden. De belangrijkste functie van de extruder is het maken van kunststof producten met een sterke plasticiteit en stabiele prestaties door middel van meerdere stappen, zoals het smelten, extruderen en koelen van gietstukken bij hoge temperaturen.
Het werkingsprincipe van de extruder is dat de plastic deeltjes of platen tot het smeltpunt worden verwarmd en vervolgens in de toevoerpoort van de machine worden gevoerd, en dat de cilinder wordt geëxtrudeerd door een snelle draaiende schroef, en de drukregeling en andere parameters worden tegelijkertijd toegevoegd. Vervolgens wordt de kunststof cilinder door het ontwerp en de afstelling van de matrijskop geëxtrudeerd in kunststof producten van verschillende vormen en maten.
Principe van het vormen van kunststof extruder-machines
De extrusiemethode van kunststof extruder verwijst over het algemeen naar het smelten van kunststof bij een hoge temperatuur van ongeveer 200 graden, en het gesmolten plastic vormt de vereiste vorm wanneer het door de matrijs gaat. Het vormen van extrusie vereist een diepgaand begrip van de kenmerken van kunststof en een rijke ervaring in het vormontwerp, en is een vormmethode met hoge technische eisen.
Extrusion molding is de methode om het materiaal continu door de mondvorm te laten stromen door het verwarmen en onder druk zetten van de extruder, ook wel bekend als "extrusie". Vergeleken met andere vormmethoden heeft het de voordelen van een hoge efficiëntie en lage eenheidskosten.
De extrusiemethode wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermoplastics en kan ook worden gebruikt voor bepaalde thermohardende kunststoffen. Geëxtrudeerde producten zijn continue profielen, zoals buizen, staven, draden, platen, films, draad- en kabelbekleding. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het mengen van plastic, het plastificeren van granulatie, het kleuren, het mengen, enzovoort.
Geëxtrudeerde producten kunnen „profielen” worden genoemd, omdat de vorm van de dwarsdoorsnede meestal onregelmatig is, dus wordt deze ook wel „profiel” genoemd
Kunststof extruder (host) kan worden afgestemd op pijp, folie, materiaal, monofilament, platte draad, verpakkingsband, extrusiegaas, plaatmateriaal, profiel, granulatie, kabelcoating en andere hulpmachines voor kunststofgieten om een verscheidenheid aan productielijn voor het vormen van kunststof extrusiegieten te vormen voor de productie van een verscheidenheid aan kunststof producten.
Toepassingsgebied van de kunststof extruder
1.fabricage van kunststof:
Extruders worden veel gebruikt in de plastic industrie. Het wordt gewoonlijk gebruikt voor de productie van plastic producten van verschillende vormen, zoals buizen, draadbuizen, speciaal gevormde materialen, rackets, spoelen, Etc. het werkt door het plastic te smelten door het te verwarmen en in de spiraaltrommel van de extruder te drukken, en het vervolgens in een mal in de gewenste vorm onder druk te zetten. Extruders kunnen een efficiënte, continue, grootschalige productie bereiken, waardoor de productiekosten en de productiecyclus aanzienlijk worden verlaagd.
Bovendien kan de extruder ook een verscheidenheid aan kruisgebonden polyethyleen, gelegeerde plastics, speciale platte draad, polyesterfilm en andere kunststofproducten produceren. Deze producten hebben uitstekende fysieke eigenschappen, weerbestendigheid en corrosiebestendigheid, en worden veel gebruikt in de bouw, elektronica, automobielindustrie en andere industrieën.
2.fabricage van bouwmaterialen:
Extruders worden ook veel gebruikt bij de vervaardiging van materialen in de bouwsector, zoals PVC raamkozijnen, aluminium-plastic panelen, plastic scheidingswanden, etc.
3.Landbouwgebied:
Plastic producten die door extrusiemechanisme worden gemaakt, worden ook veel gebruikt in de landbouwproductie, zoals landbouwfilm, thermische schuur en andere voorbereiding van landbouwapparatuur.
Geschikt voor de productie van PP, PE, PS, ABS, PA, PVC, PC, POM, EVA, LCP, PET, PMMA en andere materialen voor het regenereren van plastic en het mengen van kleuren. De reductor is voorzien van het ontwerp van een hoog koppel, dat de prestaties van een geluidsarme en soepele werking realiseert. Schroef, vat na een speciale verhardingsbehandeling, met slijtvastheid, is het mengen goed, hoge rendementskarakteristieken. Het ontwerp van de vacuümuitlaat of de gewone uitlaatpoort kan water en uitlaatgas in het productieproces afvoeren, en de deeltjes zijn stabieler en de colloïdale deeltjes zijn sterker om de uitstekende kwaliteit van de producten te garanderen
Het verschil tussen de extruder met twee schroeven en de extruder met één schroef wordt weerspiegeld
Hoe materialen worden getransporteerd
In een enkele schroef-extruder wordt wrijvingsweerstand gebruikt in het vaste transportsectie en visceuze weerstand in het smelttransportsectie-gedeelte. De wrijvingseigenschappen van vaste materialen en de viscositeit van gesmolten materialen bepalen het transportgedrag. Als sommige materialen slechte wrijvingsprestaties hebben en het invoerprobleem niet is opgelost, is het moeilijker om het materiaal in de extruder met één schroef te voeren. Bij extruders met twee schroeven, vooral bij extruders met twee schroeven, is de overdracht van materialen in zekere mate een positieve verplaatsing, en de mate van positieve verplaatsing hangt af van de nabijheid van de schroefrand van de ene schroef tot de relatieve schroefgroef van een andere schroef. De geometrie van de schroef van de strak aangegrepen kruisdraaiende extruder kan hoge transportkenmerken met voorwaartse verplaatsing verkrijgen.
Veld voor stroomsnelheid van materiaal
Momenteel is de verdeling van de stroomsnelheid van het materiaal in een enkele schroef-extruder heel duidelijk beschreven, maar de verdeling van de stroomsnelheid van het materiaal in een dubbele schroef-extruder is nogal ingewikkeld en moeilijk te beschrijven. Veel onderzoekers houden gewoon geen rekening met de materiaalstroom in de meshingzone om het materiaalstroomsnelheidsveld te analyseren, maar deze analyseresultaten verschillen zeer van de feitelijke situatie. Omdat de mengkarakteristieken en het algehele gedrag van de dubbelschroefextruder voornamelijk afhankelijk zijn van de lekstroom in de meshingzone, is de stroomsituatie in de meshingzone vrij complex. Het complexe stromingsspectrum van het materiaal in de extruder met twee schroeven laat de voordelen zien die de extruder met één schroef niet kan concurreren in de macro, zoals voldoende menging, goede warmteoverdracht, grote smeltcapaciteit, een sterke uitlaatcapaciteit en een goede temperatuurregeling van het materiaal.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
