ABS PS PP-plaat Extrusion Line kunststof extruder Plastic Granulator Kunststof snijmachine

• After-sales Service: Provide
• Warranty: 12 Months
• Type: Profile Extruder
• Plastic Processed: PVC
• Product Type: Extrusion Molding Machine
• Feeding Mode: Multiple Feed
• Assembly Structure: Separate Type Extruder
• Screw: Single-Screw
• Engagement System: Full Intermeshing
• Screw Channel Structure: Deep Screw
• Exhaust: Exhaust
• Automation: Automatic
• Computerized: Non-Computerized
• Siza: 201*90*122(Cm)
• pakket: Film and Wood Package
• productnaam: 45plastic Extruding Machine
• productnaam2: 65plastic Extruding Machine
• Transportpakket: Wood Box
• Specificatie: 201*90*122
• Handelsmerk: Shengsai
• Oorsprong: Dongguan China
• Gs-Code: 8419899090
• Productiecapaciteit: 30 Sets Per Month

Beschrijving

ABS PS PP plaat-extrusielijn kunststof extruder Plastic granulator kunststof snijmachine

Productbeschrijving

De functie en het werkingsprincipe van de kunststof extruder:
   Een kunststof extruder is een apparaat dat plastic grondstoffen verwarmt en uitperst.
Het bestaat voornamelijk uit schroef, cilinder, kop, transmissiesysteem en andere onderdelen, het werkingsprincipe is het naar voren duwen van het plastic door de rotatie van de schroef, en bij een bepaalde druk en temperatuur wordt het plastic in verschillende vormen van producten geëxtrudeerd, zoals pijpen, platen, profielen, enzovoort.
Kunststof extruder (host) kan worden afgestemd op pijp, folie, materiaal, monofilament, platte draad, verpakkingsband, extrusiegaas, plaatmateriaal, profiel, granulatie, kabelcoating en andere hulpmachines voor kunststofgieten om een verscheidenheid aan productielijn voor het vormen van kunststof extrusiegieten te vormen voor de productie van een verscheidenheid aan kunststof producten.

Het werkingsprincipe van de kunststof extruder omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:
1. Voeding: Voeg plastic grondstoffen toe aan de trechter.
Transport en compressie: De schroef draait in de cilinder, transporteert de grondstoffen naar voren en verdicht geleidelijk.
3. Verhitten en plastificeren: De verwarming buiten de cilinder verwarmt de grondstof, en het afsnijden en mengen van de schroef plastificeert de grondstof in gesmolten toestand.
4 Uittrumvormen: Onder de druk van de schroef wordt het gesmolten plastic door de kop geëxtrudeerd om de gewenste productvorm te vormen.
Koeling en vormgeving: De geëxtrudeerde producten worden gekoeld en gevormd door het koelapparaat en uiteindelijk verwerkt.
 

Vormingsprincipe van kunststof extruder:
De extrusiemethode van kunststof extruder verwijst over het algemeen naar het smelten van kunststof bij een hoge temperatuur van ongeveer 200 graden, en het gesmolten plastic vormt de vereiste vorm wanneer het door de matrijs gaat. Het vormen van extrusie vereist een diepgaand begrip van de kenmerken van kunststof en een rijke ervaring in het vormontwerp, en is een vormmethode met hoge technische eisen.
Extrusion molding is de methode om het materiaal continu door de mondvorm te laten stromen door het verwarmen en onder druk zetten van de extruder, ook wel bekend als "extrusie". Vergeleken met andere vormmethoden heeft het de voordelen van een hoge efficiëntie en lage eenheidskosten.
De extrusiemethode wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermoplastics en kan ook worden gebruikt voor bepaalde thermohardende kunststoffen. Geëxtrudeerde producten zijn continue profielen, zoals buizen, staven, draden, platen, films, draad- en kabelbekleding. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het mengen van plastic, het plastificeren van granulatie, het kleuren, het mengen, enzovoort.
Geëxtrudeerde producten kunnen „profielen” worden genoemd, omdat de vorm van de dwarsdoorsnede meestal onregelmatig is, dus wordt deze ook wel „profiel” genoemd
Kunststof extruder (host) kan worden afgestemd op pijp, folie, materiaal, monofilament, platte draad, verpakkingsband, extrusiegaas, plaatmateriaal, profiel, granulatie, kabelcoating en andere hulpmachines voor kunststofgieten om een verscheidenheid aan productielijn voor het vormen van kunststof extrusiegieten te vormen voor de productie van een verscheidenheid aan kunststof producten.

Het verschil tussen de extruder met twee schroeven en de extruder met één schroef wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende twee aspecten:
Hoe materialen worden getransporteerd:
In een enkele schroef-extruder wordt wrijvingsweerstand gebruikt in het vaste transportsectie en visceuze weerstand in het smelttransportsectie-gedeelte. De wrijvingseigenschappen van vaste materialen en de viscositeit van gesmolten materialen bepalen het transportgedrag. Als sommige materialen slechte wrijvingsprestaties hebben en het invoerprobleem niet is opgelost, is het moeilijker om het materiaal in de extruder met één schroef te voeren. Bij extruders met twee schroeven, vooral bij extruders met twee schroeven, is de overdracht van materialen in zekere mate een positieve verplaatsing, en de mate van positieve verplaatsing hangt af van de nabijheid van de schroefrand van de ene schroef tot de relatieve schroefgroef van een andere schroef. De geometrie van de schroef van de strak aangegrepen kruisdraaiende extruder kan hoge transportkenmerken met voorwaartse verplaatsing verkrijgen.
Veld voor stroomsnelheid van materiaal:
Momenteel is de verdeling van de stroomsnelheid van het materiaal in een enkele schroef-extruder heel duidelijk beschreven, maar de verdeling van de stroomsnelheid van het materiaal in een dubbele schroef-extruder is nogal ingewikkeld en moeilijk te beschrijven. Veel onderzoekers houden gewoon geen rekening met de materiaalstroom in de meshingzone om het materiaalstroomsnelheidsveld te analyseren, maar deze analyseresultaten verschillen zeer van de feitelijke situatie. Omdat de mengkarakteristieken en het algehele gedrag van de dubbelschroefextruder voornamelijk afhankelijk zijn van de lekstroom in de meshingzone, is de stroomsituatie in de meshingzone vrij complex. Het complexe stromingsspectrum van het materiaal in de extruder met twee schroeven laat de voordelen zien die de extruder met één schroef niet kan concurreren in de macro, zoals voldoende menging, goede warmteoverdracht, grote smeltcapaciteit, een sterke uitlaatcapaciteit en een goede temperatuurregeling van het materiaal.

Specificatie van de eigenschappen van de kunststof extruder:

Modelnummer:	S65	Montagestructuur :	Integrale extruder
Producttype:	Vormgietmachine	Verwerkt plastic:	PVC PP PE PPR-LEIDING
Oorsprong:	Dongguan Provincie, China	Handelsmerk:	Shengsai
Transportpakket:	Film en hout pakket	Specificatie:	201*90*122 cm.

 

VEELGESTELDE VRAGEN

V1: Bent u een handelsmaatschappij of een fabrikant?
A1: Wij zijn een fabrikant, wij bieden fabrieksprijzen, goede kwaliteit, welkom om te bezoeken!

V2: Wat zijn uw kwaliteitsgaranties als we uw machines kopen?
A2: Wij bieden u hoogwaardige machines met een garantie van één jaar en levenslange technische ondersteuning.

V3: Wanneer kan ik mijn machine krijgen na betaling?
A3: De productietijd is gewoonlijk ongeveer 20-30 dagen, afhankelijk van het type machine dat u bestelt. Transittijd is gebaseerd op.
In de haven van bestemming.

V4: Hoe zit het met reserveonderdelen?
A4: We zullen een jaar aan kwetsbare reserveonderdelen met de machine verzenden. Tijdens de garantieperiode leveren we reserveonderdelen tegen een vergoeding inclusief verzendkosten.

Het transmissiesysteem van de kunststof extruder wordt gewoonlijk aangedreven door een motor, en het belangrijkste werkproces is als volgt:
1. Werking van de motor: De motor is via een koppeling met de schroef van de extruder verbonden.
2. Vermogensoverdracht: De motor drijft de schroef aan om te draaien, en de schroef draait in de cilinder.
3. Toerentalregeling: Het motortoerental kan worden aangepast via de omvormer en andere apparaten, zodat de schroefsnelheid nauwkeurig kan worden geregeld om zich aan te passen aan de verschillende productiebehoeften.
 

Productiewinkel