Kunststofprofiel extrusie productielijn PP PE PVC-profielblad productieapparatuur voor machines met kunststof extrusie
Productbeschrijving
De functie en het werkingsprincipe van de kunststof extruder:
Extruder is een algemeen materieel voor industriële productie, dat veel wordt gebruikt in de kunststofverwerking, de vezelproductie, de voedselverwerking en andere gebieden. De belangrijkste functie van de extruder is het maken van kunststof producten met een sterke plasticiteit en stabiele prestaties door middel van meerdere stappen, zoals het smelten, extruderen en koelen van gietstukken bij hoge temperaturen.
Het werkingsprincipe van de kunststof extruder is dat de plastic deeltjes of platen worden verwarmd tot het smeltpunt en vervolgens in de toevoerpoort van de machine worden gevoerd, en dat de hogesnelheids-roterende schroef de cilinder uitperst, en dat de drukregeling en andere parameters worden toegevoegd om uit te persen. Vervolgens wordt de kunststof cilinder door het ontwerp en de afstelling van de matrijskop geëxtrudeerd in kunststof producten van verschillende vormen en maten.
Vormingsprincipe van kunststof extruder:
De extrusiemethode van kunststof extruder verwijst over het algemeen naar het smelten van kunststof bij een hoge temperatuur van ongeveer 200 graden, en het gesmolten plastic vormt de vereiste vorm wanneer het door de matrijs gaat. Het vormen van extrusie vereist een diepgaand begrip van de kenmerken van kunststof en een rijke ervaring in het vormontwerp, en is een vormmethode met hoge technische eisen.
Extrusion molding is de methode om het materiaal continu door de mondvorm te laten stromen door het verwarmen en onder druk zetten van de extruder, ook wel bekend als "extrusie". Vergeleken met andere vormmethoden heeft het de voordelen van een hoge efficiëntie en lage eenheidskosten.
De extrusiemethode wordt voornamelijk gebruikt voor het vormen van thermoplastics en kan ook worden gebruikt voor bepaalde thermohardende kunststoffen. Geëxtrudeerde producten zijn continue profielen, zoals buizen, staven, draden, platen, films, draad- en kabelbekleding. Bovendien kan het ook worden gebruikt voor het mengen van plastic, het plastificeren van granulatie, het kleuren, het mengen, enzovoort.
Geëxtrudeerde producten kunnen „profielen” worden genoemd, omdat de vorm van de dwarsdoorsnede meestal onregelmatig is, dus wordt deze ook wel „profiel” genoemd
Kunststof extruder (host) kan worden afgestemd op pijp, folie, materiaal, monofilament, platte draad, verpakkingsband, extrusiegaas, plaatmateriaal, profiel, granulatie, kabelcoating en andere hulpmachines voor kunststofgieten om een verscheidenheid aan productielijn voor het vormen van kunststof extrusiegieten te vormen voor de productie van een verscheidenheid aan kunststof producten.
Het verschil tussen de extruder met twee schroeven en de extruder met één schroef wordt voornamelijk weerspiegeld in de volgende twee aspecten:
Hoe materialen worden getransporteerd:
In een enkele schroef-extruder wordt wrijvingsweerstand gebruikt in het vaste transportsectie en visceuze weerstand in het smelttransportsectie-gedeelte. De wrijvingseigenschappen van vaste materialen en de viscositeit van gesmolten materialen bepalen het transportgedrag. Als sommige materialen slechte wrijvingsprestaties hebben en het invoerprobleem niet is opgelost, is het moeilijker om het materiaal in de extruder met één schroef te voeren. Bij extruders met twee schroeven, vooral bij extruders met twee schroeven, is de overdracht van materialen in zekere mate een positieve verplaatsing, en de mate van positieve verplaatsing hangt af van de nabijheid van de schroefrand van de ene schroef tot de relatieve schroefgroef van een andere schroef. De geometrie van de schroef van de strak aangegrepen kruisdraaiende extruder kan hoge transportkenmerken met voorwaartse verplaatsing verkrijgen.
Veld voor stroomsnelheid van materiaal:
Momenteel is de verdeling van de stroomsnelheid van het materiaal in een enkele schroef-extruder heel duidelijk beschreven, maar de verdeling van de stroomsnelheid van het materiaal in een dubbele schroef-extruder is nogal ingewikkeld en moeilijk te beschrijven. Veel onderzoekers houden gewoon geen rekening met de materiaalstroom in de meshingzone om het materiaalstroomsnelheidsveld te analyseren, maar deze analyseresultaten verschillen zeer van de feitelijke situatie. Omdat de mengkarakteristieken en het algehele gedrag van de dubbelschroefextruder voornamelijk afhankelijk zijn van de lekstroom in de meshingzone, is de stroomsituatie in de meshingzone vrij complex. Het complexe stromingsspectrum van het materiaal in de extruder met twee schroeven laat de voordelen zien die de extruder met één schroef niet kan concurreren in de macro, zoals voldoende menging, goede warmteoverdracht, grote smeltcapaciteit, een sterke uitlaatcapaciteit en een goede temperatuurregeling van het materiaal.
Specificatie van de eigenschappen van de kunststof extruder:
| Modelnummer: |
S65 |
Montagestructuur : |
Integrale extruder |
| Producttype: |
Vormgietmachine |
Verwerkt plastic: |
PVC PP PE PPR-LEIDING |
| Oorsprong: |
Dongguan Provincie, China |
Handelsmerk: |
Shengsai |
| Transportpakket: |
Film en hout pakket |
Specificatie: |
201*90*122 cm. |
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Bent u een handelsmaatschappij of een fabrikant?
A1: Wij zijn een fabrikant, wij bieden fabrieksprijzen, goede kwaliteit, welkom om te bezoeken!
V2: Wat zijn uw kwaliteitsgaranties als we uw machines kopen?
A2: Wij bieden u hoogwaardige machines met een garantie van één jaar en levenslange technische ondersteuning.
V3: Wanneer kan ik mijn machine krijgen na betaling?
A3: De productietijd is gewoonlijk ongeveer 20-30 dagen, afhankelijk van het type machine dat u bestelt. Transittijd is gebaseerd op.
In de haven van bestemming.
V4: Hoe zit het met reserveonderdelen?
A4: We zullen een jaar aan kwetsbare reserveonderdelen met de machine verzenden. Tijdens de garantieperiode leveren we reserveonderdelen tegen een vergoeding inclusief verzendkosten.
Productiewinkel
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
