CAS No.: | 9002-88-4 |
---|---|
Formule: | (c2h4)n |
Materiaal: | polyolefine |
Gebruik: | General Plastics, Engineering Plastics, Specialty Plastics, Flame Retardant Wires and Cables |
Plastic Properties Na Verwarmde: | Thermoplastische kunststoffen |
Plastic vormingsmethode: | Extrusie |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
70ºC Thermoplastic Low-Smoke Zero-Halogeen Flame Retardant Polyolefine Compound | ||||||||||
1.Type en toepassing | ||||||||||
Type | Productnaam | Toepassing | ||||||||
T-PO001 | 70°C Thermoplastic laag-rook z ero-halogeen en vlamvertragend Polyolefine-verbindingen |
90% passeer de enkele bumping-kabel en de vereisten voor extrusie bij hoge snelheid Proces,naleving van ROHS,van toepassing Naar de afgedekte kabel (voldoet aan 50% light transmissie) |
||||||||
2.Productbeschrijving | ||||||||||
Thermoplastische, niet-rokerige halogeenvrije en vlamvertragende polyolefine -verbinding, gebaseerd op polyolefine hars,is geproduceerd en gepelletiseerd door speciale technologie met toevoeging van speciale modifier,vlam vertragend, anti-oxidant en andere speciale additieven. |
||||||||||
3.Processing Technologie | ||||||||||
De verbinding kan worden bewerkt met conventionele extruders, en de schroef met een minimum 20:1 L/D en een compressieverhouding van 1.2 wordt aanbevolen. | ||||||||||
Het volgende temperatuurprofiel van de extruder wordt aanbevolen: | ||||||||||
Type | Extruder lichaam 1 |
Extruder lichaam 2 |
Extruder lichaam 3 |
Extruder lichaam 4 |
Extruder lichaam 5 |
Extruder kop |
Die kop | |||
T-PO001 | 135 | 145 | 155 | 165 | 160 | 155 | 155 | |||
Opmerking:de compound moet voor gebruik worden gedroogd bij 70 ~ 80°C, waarbij de bewaartijd langer is dan 2 maanden. | ||||||||||
4.verpakking opslag en transport: Verpakking:25 kg/zak,Aluminim foli en PE mambrane in zak en Kraft buitenzak . |
||||||||||
Opslag en transport: Vermijd in direct zonlicht en in weersinvloeden.de opslagplaats zou moeten zijn in schoon , koel , droog en geventileerde omstandigheden. |
5.Eigenschappen | |||||
Nee | Gecontroleerde eigenschappen | Eenheid | Standaard Vereiste |
Resultaat van de inspectie | |
1 | Dichtheid | g/cm. | 1.35-1.55 | 1.52 | |
2 | Treksterkte | MPa | ≥10 | 11 | |
3 | Verlenging bij pauze | % | ≥150 | 175 | |
4 | Thermische aging100±2°C×240 uur Treksterkte veranderingssnelheid |
% | ≤±30 | +9.6 | |
Verlenging bij veranderingssnelheid van pauze | % | ≤±30 | -11,7 | ||
5 | Thermische vervormings90ºC×4h | % | ≤50 | 12 | |
6 | Temperatuur van bottelingen (-40 °C) | -40ºC | OK | ||
≤15/30 | |||||
7 | Zuurstofindex | % | ≥30 | 33 | |
8 | Zuurgraad van de geëvolueerde gassen (PH-waarde) | / | ≥4.3 | 5.5 | |
9 | De geleidheidvan gassen is geëvolueerd | μs/mm | ≤10 | 1.2 | |
10 | Halogeengehalte | ≤5 | 1.1 | ||
11 | Volumeweerstand bij 20 ºC | M | ≥1.0×10¹ | 6.10×10 | |
12 | Toxiciteitsindex | ≤5 | 1.1 | ||
13 | Krakende resistan | Voorwaarde 6 mm-150 ºC-2 kg-1 uur Geen barsten |
OK | ||
14 | Diëlektrische sterkte | MV/m | ≥18 | 22 | |
15 | Hardheid | HA | ≥80 | 95 | |
Opmerking:typische waarden zijn representatieve waarden in werkelijke tests, uitsluitend ter referentie. |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties