| Maatwerk: | Beschikbaar |
|---|---|
| After-sales service: | voorzien |
| Garantie: | een jaar |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier Gecontroleerd door een onafhankelijk extern inspectiebureau
Er worden twee onafhankelijke hoge-snelheids- en boosteraccumulatoren gebruikt, elk met voldoende opslagcapaciteit, en de hoge snelheid en de druk beïnvloeden elkaar niet om een stabiele injectiekracht te garanderen.
De langzame inspuiting wordt geregeld door een elektrische proportionele klep, die gevoelig en stabiel is.
De inspuitwerking wordt geregeld door een snelheid in meerdere fasen, die geschikt is voor verschillende procesvereisten voor matrijsproducten.
Breed instelbereik voor inspuitsnelheid, lage inspuitsnelheid 0.1-1,4 m/s.
Hogesnelheidinjectie: De maximale snelheid van de luchtinjectie >= 8,5 m/s. Garantie van gietstukken van hoge kwaliteit.
Actief drukcontrole systeem: Korte drukconstructie tijd, kleine drukstoot, hoge herhaalbaarheid. Het is geschikt voor de productie van gietstukken met een hoge dichtheid.
De ingebouwde zuigerstructuur onder druk verbetert de respons op acties, verbetert de integriteit van het inspuitsysteem en vermindert de olielekkage-punten.
Meervoudig injecteren van positielifting, geschikt voor de productie van matrijzen met verschillende constructies.
Gebruik een systeem voor het snel genereren van het differentieel van het klemoliecircuit, de opening- en klemwerking verloopt soepel en snel, en verbetert de productie-efficiëntie.
Uitgerust met overvloedige hydraulische kerntrekgroepen, 1 groep hydraulische kerntrekklepvormplaat en 1 groep bewegende plaat zijn standaard; 2 sets vormplaten en bewegende platen kunnen elk worden geselecteerd.
Er is een set vaste matrijzen en bewegende matrijzen, die zijn ontworpen voor matrijzen met speciale eisen om de luchtdichtheid en sterkte van matrijzen te verbeteren.
Het ontwerp van het hydraulisch uitwerpen met dubbele cilinder zorgt voor een evenwichtige uitwerpkracht en vermindert de factoren van vervorming van het uitwerpen van het product.
Gebruik betrouwbare hydraulische componenten van het merk (Tokio, Yuken, enz.).
Siemens-regelsysteem en Siemens-aanraakscherm, eenvoudig te bedienen, rijke functiepagina's, om de controle over het gietproces te kunnen verwerken.
Krachtige functie voor het opslaan van parameters, er kunnen maximaal 60 sets matrijsparameters worden opgeslagen, wat handig is voor toekomstige productieverzoeken, de productie-efficiëntie verbetert en een consistente productkwaliteit handhaaft.
De rommellijn is gemaakt van oliebestendige en temperatuurbestendige staaldraad. Zelfs in zware omstandigheden is het goed beschermd om een normale productie te garanderen.
De lijn die de romp met de hoofdbesturingskast verbindt, is voorzien van een luchtvaartstekker, die veilig en betrouwbaar is en gemakkelijk te onderhouden is.
| Item | Merk |
| PLC en module | Siemens |
| HMI | Siemens |
| Frequentie-omvormers | Delta |
| Encoder | Koyo |
| Versnellingsbak | GONGJI |
| Servo | Inodance |
| ITEM | EENHEID | DC 700 T |
| Klem vooruit | KN | 7000 |
| Klemslag | MM | 650 |
| Uitwerpkracht | KN | 315 |
| Uitwerpslag | MM | 150 |
| Matrijsdikte | MM | 300-900 |
| Formaat spanplaat (b x h) | MM | 1270*1300 |
| Diameter van de matrijsstang | MM | 160 |
| Spoorstangafstand (b x h) | MM | 850*850 |
| Kracht van het schot | KN | 610 |
| Slag van het shot | MM | 670 |
| Diameter van de plunjer | MM | 80-90-100 |
| Shot-gewicht/al | KG | 4.3-5.8-7.2 |
| Shot-gewicht/mg | KG | 3.3-4.2-5.5 |
| Gietdruk (intensifiëren) | MPa | 159-122-96 |
| Gietgebied | CM2 | 395-515-655 |
| Max. Casting | CM2 | 1650 |
| Inspuitpositie | MM | 0,-250 |
| Lanceerafstand van shot head | MM | 250 |
| Flensdiameter van de doseerkamer | MM | 165 |
| Hoogte van uitstekende plaat van shotflens | MM | 15 |
| Vermogen van de motor | KW | 37 |
| Werkdruk van het systeem | MPa | 16 |
| Volume van de olietank | L | 1100 |
| Gewicht van de machine | Ton | 30 |
| Grootte van machine | M | 7.5*2.0*3.2 |
Guangdong Shimi Intelligent Equipment Co., Ltd is een professionele productieonderneming die zich bezighoudt met onderzoek en ontwikkeling, productie, verkoop en export van koelkamer-, heetkamer- en verticale gietmachines, opgericht in 2009, heeft het bedrijf vertrouwen op een professioneel R&D-team. Door geavanceerde productie- en productieprocessen voor gietmachines in binnen- en buitenland te combineren heeft ShiMi onafhankelijk honderden betrouwbare producten onderzocht en ontwikkeld met hoge prestaties en een hoge stabiliteit. ShiMi-bedrijf heeft een snelle ontwikkeling bereikt. En het heeft in 2022 een nieuwe productiebasis in Jiangmen, Guangdong, geïnvesteerd, die een oppervlakte van 23000 vierkante meter beslaat.
Om de kosten van onze klanten te besparen, bieden we gratis volledige technische ondersteuning en online begeleiding , en beantwoorden we vragen met betrekking tot de bediening en het onderhoud. Als de klant onze technicus nodig heeft, gaat hij naar uw fabriek voor de installatie van machines, de inbedrijfstelling en training, dan moet onze klant verantwoordelijk zijn voor de retourtickets, visa, persoonlijke veiligheid, accommodatie en vervoer en de reissubsidie voor deze technicus.
High Performance-serie castmachines uit de DC700T-serie voor koude kamer
+ maximaal stationair toerental > 9 m/s.
+ Druk opbouwtijd ≤15 ms
Lage snelheid: Deze kan nauwkeurig worden geregeld om de lucht die betrokken is bij gasophoping te voorkomen.
Hoge snelheid : Kan snel hoge snelheid bereiken, waardoor de archiveringstijd en het gietvormeffect effectief worden gecontroleerd.
Drukverhogende fase : de druksnelheid, snelheid kan worden gewijzigd afhankelijk van het proces om de dichtheid van het gietstuk te versterken zonder vervorming te veroorzaken.
