Polymeerverwerkingsadditief PPA2624 Fluoropolymeer Processing additief-isolatie PPA

Jichang New Material Technology (Shanghai) Co., Ltd. is een op technologie gebaseerde onderneming die zich bezighoudt met onderzoek, ontwikkeling, productie en werking van fluorpolymeren, nanomaterialen, oppervlaktebehandelingmiddelen. Het heeft Suzhou United High-tech Materials Engineering werd achtereenvolgens Shanghai International Trading Company opgericht R&D Center en Anhui Production Base (66,000 vierkante meter). De producten van Fluoropolymer zijn nu de toonaangevende productiebasis voor fluoropolymeer in China geworden. Met basismogelijkheden voor onderzoek, we hebben onderzoek gedaan naar productontwikkeling, en hebben de mogelijkheden voor toegepast onderzoek uitgebreid capaciteiten, productontwikkeling en een compleet kwaliteitsmanagementsysteem. Bied klanten van totaaloplossingen voor fluorpolymeerproducten. Het toepassingsgebied van fluorpolymeerproducten is de extrusie-verwerkingsvoorwaarden van polyolefine-producten. Geschikt voor LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, PET, enz. De toepassingsindustrieën van fluoropolymeerproducten zijn draad- en kabelmaterialen, buizen, gegoten films, geblazen films, kleur masterbatches, gazontekening, etc. Kwaliteitsmanagementsysteem: ISO9001 ISO14000 ISO45001 PPA (additief voor het verwerken van fluoropolymeren)   Werkingsprincipe van PPA (Fluoropolymer Processing Additive): Toepassingen: Geschikt voor diverse processen waarbij hars wordt geëxtrudeerd, waardoor smeltbreuken worden geëlimineerd en verbeterd en de extrusie wordt verbeterd verwerkingsbaarheid van laagsmeltende indexharsen. Toepassingsgebieden: LLDPE, LDPE, HDPE, PP, PS, HUISDIER. Specifiek in het extrusieproces kan Fluoropolymer Processing Additive worden verspreid in de smelt van thermoplastische hars met een deeltjesgrootte van 0.5 ~ 2um. Nadat de smelt in de extruder is gemengd, onder de werking van oppervlaktespanning, Fluoropolymer Processing Additief zal naar de smelt gaan. De buitenste laag van de smelt beweegt; en neigt zich aan het metalen oppervlak te hechten, waardoor een dynamisch wordt gevormd smeerlaag tussen de holte in de extruder, het oppervlak van de matrijs en het polymeerlichaam om de wrijving tussen te verminderen de smelt en de wand tijdens de beweging , waardoor de schuifsnelheid en de viskeuze weerstand van de smelt in de matrijs worden verminderd. Het smeren de laag op het metalen oppervlak is een dynamische trend, die voortdurend wordt weggehaald en aangevuld. Het minimale bedrag voor de toevoeging is aan zorg voor een continue smeerlaag op het metalen oppervlak van de extruderkop. De smeerlaag die wordt gevormd door het additief voor de verwerking van fluoropolymeren is gecoat op het oneffen metalen oppervlak om een dynamiek te creëren Teflon-coating. Wanneer het proces een dynamisch evenwicht bereikt, de extrusiedruk, het koppel van de extruder en het zichtbare de viscositeit van de smelt zal afnemen . Effectiviteit van additieven voor fluoropolymerverwerking: 1) elimineer en verbeter de smeltbreuk elimineer het fenomeen van de haaihuid, elimineer kristalpunten, verbeter de oppervlakglans, en maak de productdikte uniform. Verbeter de dispersibiliteit van pigmenten, verander snel kleuren tijdens de productie en verander ze materialen snel. 2) verminder de extrusiedruk, laat een smalle matrijsopening toe en verlaag de bedrijfstemperatuur. 3) elimineer of verminder de ophoping van matrijzen. 4) de verwerkbaarheid van lage MI-hars verbeteren. 5) verhoog de productie met 10 tot 16%, bespaar energieverbruik.   PPA2624 (additief voor het verwerken van fluoropolymeren)   PPA2624 additief voor het verwerken van fluorpolymeren Werkomstandigheden temperatuurbestendigheid : 250.6ºC ISO 11358-1997 Fluoropolymer Processing additief PPA2624, dat 97.5% actief ingrediënt bevat, is een soort vrij stromend 25 mesh wit of licht geel poeder. Het kan de verwerkings prestaties van polyolefine verbeteren met een zeer lage hoeveelheid additief (200-800 ppm), wat een resultaat kan zijn geen invloed op de fysieke eigenschappen van harsen zelf of de eigenschappen van het lijmen, bedrukken en verhitten van producten. Geschikt voor een verscheidenheid aan extrusieprocessen van hars, elimineer en verbeter de smeltbreuk, verbeter de extrusieprestaties . Toepassingsvelden: MLLDPE,LLDPE,HDPE,EVA Toepassingsindustrie: Gegoten film,blaasfilm, platen, buizen, kabelisolatiematerialen , materialen voor de mantel,kleur masterbatch Materialen voor de buitenmantel   Voeg 0.5‰ Fluoropolymeer Processing additief toe, elimineer en verbeter de smeltbreuk en verbeter de afwerking van het productoppervlak   Masterbatch kleur Voeg 0.3‰ Fluoropolymeer Processing additief toe, elimineer en verbeter de smeltbreuk en verbeter de afwerking van het productoppervlak Fysieke eigenschappen   Dichtheid: 0,7 g/cm3 Deeltjesgrootte: 25 mesh Vluchtig (105ºC, 1h): 0.1% Dosering: 0.3‰~1‰   Functies 1.Melt-breuk kan worden geëlimineerd en verbeterd om de verwerkings prestaties te verbeteren. 2.Verbeter de kwaliteit van het filmoppervlak door het elimineren van smeltbreuken 3.Verbeter de prestaties van de harsbewerking Verbeter de kleurdispersie, verbeter de chromaticiteit 5.elimineer de ophoping van de matrijs, verlengt de productietijd Gebruik proces Verbeter de dispersie van fluoropolymeer-verwerkingsadditieven, 3-5% masterbatch wordt aanbevolen eerst te maken met twee schroeven extruder en vervolgens toegevoegd aan extrusieharsen volgens de gewenste hoeveelheid additief. Bij het eerste gebruik zal er 20-40 minuten beginnen tijd afhankelijk van equipment, grondstoffen en snijsnelheid. Voor apparatuur die op de lange termijn continu fluoropolymeer gebruikt verwerkingsadditieven, er is geen begintijd. Zaken die aandacht behoeven 1. Isoleer na elke granulatie de lucht snel en dicht deze af om vochtabsorptie te voorkomen. Stel geen poeder of master bloot materiaal voor lange tijd aan de lucht 2. Stop met het gebruik van het apparaat in geval van abnormale verschijnselen zoals oppervlakteverkleuring en waterophoping als gevolg van vochtabsorptie het product onmiddellijk en raadpleeg de fabrikant Hieronder wordt geproduceerd in overeenstemming met standaardproductieprocessen voor het product dat van kracht was op het moment van fabricage en is gecertificeerd om te voldoen aan de onderstaande specificaties. Houdbaarheid: 24 MAANDEN VANAF DE DATUM VAN MFG Opslagconditie voor dit product:ALGEMENE OPSLAG IN HET MAGAZIJN (IN OORSPRONKELIJKE, ONGEOPENDE CONTAINER) Proces voor het aanbrengen van additieven voor het verwerken van fluoropolymeren   1. De werking van het additief voor de verwerking van fluoropolymeren is het elimineren en verbeteren van de smeltbreuk, het verbeteren van de verwerking prestaties van polyolefine-harsen, is de hoeveelheid toegevoegde waarde extreem laag 300~1000 ppm. 2. De dispersibiliteit van het toevoegingsmiddel voor de verwerking van fluoropolymeren in polyolefine-harsen bepaalt het gebruikseffect. Omdat de hoeveelheid Fluoropolymer Processing additief toegevoegd is zeer klein, poeder Fluoropolymer Processing additief producten moeten worden gemaakt in masterbatches. 3. Bevorderlijk voor de dispersibiliteit, de concentratie van de bereiding van de hoofdpartij: Controle onder 5%, voeg 2‰ antioxidant toe, zo is het aanbevolen om een master-batch van 3% te maken, en de hoeveelheid toevoeging is 1-3%. 4. Vereisten voor het roerproces: Gebruik een gewone menger om te voorkomen dat tijdens het mengen hoge temperaturen ontstaan. 5. Voorgestelde temperatuur van de granulator: 6. Wanneer het apparaat voor de eerste keer wordt gebruikt, moet het grondig worden gereinigd. Laat de machine bij het starten met een hoge de masterbatch concentratie duurt ongeveer 20 minuten en verlaagt deze vervolgens tot een normale concentratie van 3% voor de productie. De begintijd is 20-60 minuten, afhankelijk van de uitrusting, het basismateriaal en de schuifsnelheid. 7. Er is geen effectieve tijd voor langdurig continu gebruik van additieven voor de verwerking van fluoropolymeren.   8.aanbevolen dosering: 300 tot 1000 PPM   Oplossingen voor additieven voor het verwerken van fluoropolymeren om meltfractuur te elimineren en te verbeteren   De belangrijkste functie van het additief voor de verwerking van fluoropolymeren is het elimineren van en verbeter de smeltbreuk van polyolefine materialen en verbeter de verwerkings prestaties van de hars zonder de eigenschappen van de hars zelf te veranderen. Het additief voor de verwerking van fluoropolymeren maakt gebruik van het vermogen om te elimineren en te verbeteren de smeltbreuk van polyolefine-materialen om de op te lossen het fenomeen van de huid van de haai dat in extrusieprocessen zoals het maken van film, extrusie, en draadtekening voorkomt. De reden voor het fenomeen van de haaihuid is dat de harssmelt produceert haaienhuid wanneer deze op hoge hoogte wordt geëxtrudeerd temperatuur en hoge snelheid. De wrijvingskracht van de matrijswand werkt op de buitenste laag van de smelt aan de uitlaat, en de buitenste laag van de smelt is blootgesteld aan spanning, en de vloeistof trekt elastisch terug. , in de staat van extrusie met hoge snelheid, zal het smelten scheuren en produceren het fenomeen van de huid van de haai oplossing: Lagere spanning (druk), lagere doorvoer lager molecuulgewicht Wijzig de harssamenstelling Verhoog de verwerkingstemperatuur Wijzig de matrijsgrootte Voeg 0.3~1‰ Fluoropolymeer Processing Additive toe   PPA 0 ppm                        PPA 500 ppm   Fluoropolymer Processing additief voor gelatie tijdens de filmproductie   Redenen voor gelvorming tijdens het maken van films: 1) ongemengde/niet-gesmolten gel: Defecten in apparatuur (schroefstructuur, matrijsgrootte) maken het materiaal ongelijkmatig gemengd, wat tot gel zal leiden vorming. 2) Kruisgelverbinding: De "dode hoek" van de apparatuur is het degradatiepunt, dat gemakkelijk gel kan genereren; onjuist de bedrijfstemperatuur leidt ook tot het genereren van onderling verbonden gel. Het centrum van de koolstof-radicalen verbindt PE met hoog moleculair Gewicht PE. 3) Oxidatieve gel: Verontreiniging van vezels of andere hars; agglomeratie van anorganisch additief; gel in het polymeer; het proces van oxidatief De productie van gel is dat het oxide aan de matrijzenwand blijft plakken, als een punt voor andere oxidatie van het polymeer, Hoge concentraties van oxiden worden geproduceerd, wat leidt tot kruiskoppeling. oplossing: Voeg continu Fluoropolymer Processing Additive 800~1000ppm toe, gebruik Fluoropolymer Processing Additive Lubricting Layer tot breng een laagje op de matrijswand aan, breng een dynamische smeerlaag aan, in een dynamische balans, om ophoping van materiaal op de matrijswand te voorkomen; Additief voor het verwerken van fluoropolymeren met een goede thermische stabiliteit zal niet met elkaar in verband komen Lage moleculaire componenten kunnen en elimineren het verschijnsel van de matrijs verminderen, de productie-efficiëntie verbeteren en de afvalsnelheid verminderen. Het additief voor de verwerking van fluoropolymeren maakt gebruik van het vermogen om te elimineren en te verbeteren de smeltbreuk van polyolefine-materialen om de op te lossen fenomeen van die neerslag in extrusieprocessen zoals het maken van films, extrusie en draadtekening. Tijdens het extrusieproces zal de extrudaat geleidelijk neerslaan bij de uitgang van de matrijs, waardoor een afzetting ontstaat, of neerslag van de matrijs ontstaat; het heeft ernstige gevolgen voor de kwaliteit van het product, voornamelijk manifesteerd in de afname van de mechanische en optische eigenschappen van de en de verslechtering van het product. Slechte oppervlaktekwaliteit. Redenen voor het fenomeen van de neerslag redenen voor het gebruik apparatuur   1) de verandering van de schroefdruk tijdens het werkproces; 2) invloed van smelttemperatuur; 3) de snelheid van de apparatuur verandert; 4) de reinheid van de matrijs; 5) grootte van de matrijs: Inlaatgrootte, lengte, uitlaathoek, krimpverandering, smeltdebiet, die-expansieverhouding; Redenen voor grondstoffen 1) grondstoffen stoffen met een laag molecuulgewicht bevatten; 2) verpakking; 3) de dispersibiliteit van het materiaal: De grondstof is niet gelijkmatig verspreid; de viscositeit van de componenten is verschillend, en de dispersie niet uniform is; 4) vochtigheid en vluchtige stoffen; Oplossing- en verbeteringsplan: Voeg 0.5~1‰ Fluoropolymer Processing additief toe