Basis Informatie.
Type
Micro Powder Pulverizer
Rotationl Speed
21-23r / min
Toepassing
Mining,Quarry,Chemical Industry and Construction
After Sales Service
The Whole Time
Spare Parts Supply
Will Supply Any Time
The Machines Classification
Micro Powder Pulverizer
Test&Installation
Professional Engineer Assigned
Pre Sales Service
The Whole Time
Details
More Information Please Send Me
Transportpakket
Export Standard
Specificatie
ISO 9001: 2008
Oorsprong
Shanghai, China
Beschrijving
600,000 m2 productie BasesBy 2016, SBM heeft 6 productiebasissen van wereldklasse gebouwd die een totale oppervlakte van meer dan 600,000 m2 beslaan, en een jaarlijkse productiewaarde van RMB 5 miljard hebben bereikt.Hydraulic Micro Powder Grinding Mill, Micro Powder Pulverizer kort Inleiding: SCM serie Hydraulic Micro Powder Grinding Mill, Micro Powder Pulverizer is een nieuw type oppervlakkig poeder (325-2500 mesh) verwerkingsapparatuur ontwikkeld door het accumuleren van jaren van maalmolenproductie ervaring, absorberen Zweedse geavanceerde machine productie technologie, en ondergaan tests en verbeteringen van vele jaren. De SCM maalmolen is het resultaat van geavanceerde Chinese en Zweedse technologieën, En is het nieuwste product dat de wereldtrend van de hydraulische Micro Powder Grinding Mill, Micro Powder Pulverizer.Hydraulic Micro Powder Grinding Mill, Micro Powder Pulverizer Kenmerken : Nieuw ontworpen GrindCurvesNeuwe ontworpen slijpcurves van de slijprol en de slijpring vergroten de efficiëntie van het malen. Met dezelfde fijnheid en kracht is de productiecapaciteit 40% hoger dan die van straalslijpmachines en roermaalmolens, en de opbrengst is twee keer zo groot als die van kogelslijpmachines. Het energieverbruik van het systeem bedraagt echter slechts 30% van de straalmaalmolen. -instelbare fijnheid tussen 325-2500messensCage-type separator geproduceerd met Duitse technologie wordt gebruikt om de precisie van poederscheiding effectief te verhogen. Bovendien kan een kooi-type separator met meerdere koppen worden geconfigureerd op basis van de vereisten van de gebruikers op het gebied van opbrengst, fijnheid en zeefsnelheid. De fijnheid van het product kan worden ingesteld tussen 325-2500 mazen en kan een d97≤5μm bereiken. Geen rollager en schroef in maalChamberDe maalkamer heeft geen rollager en schroef aan de binnenkant, zodat gebruikers zich geen zorgen hoeven te maken over schade aan het lager of de afdichtingsonderdelen ervan, en er is geen probleem met machineschade dat wordt veroorzaakt door losse schroeven. De smeerinrichting wordt buiten de hoofdas geïnstalleerd, zodat smering zonder uitschakeling extern kan worden gerealiseerd, en de productie kan worden voortgezet voor 24 uur.Pulse stof RemovalHigh-efficiency pulssstoffenverzamelaar wordt gebruikt, zodat er geen stofvervuiling ontstaat tijdens het bedrijfsproces van het gehele maalmolensysteem. Geluiddemper en geluidsdempende ruimte zijn geconfigureerd om geluiden te verminderen. De productie is volledig georganiseerd volgens de nationale milieubeschermingsnormen.Hydraulic Micro Powder Grinding Mill, Micro Powder Pulverizer toepassing: SCM Hydraulic Micro Powder Grinding Mill, Micro Powder Pulverizer wordt voornamelijk gebruikt om fijn poeder en superfijn poeder te produceren. Het is van toepassing op niet-ontvlambare en niet-explosieve materialen met een hardheid van minder dan 6, zoals calciet, krijt, kalksteen, dolomiet, kaoline, bentoniet, talkem, talk, magnesiet, Illite, pyrophylliet, vermiculiet, sepioliet, etc.Werkingsprincipe van de hydraulische Micro Poedermaalmolen, Micro Poederpulveriser: Hydraulische Micro Poedermaalmolen, Micro Poederpulveriser : vibrerende feeder stuurt gelijkmatig materialen naar de gastheer en slijpt continu in de maalmolenkamer, na het malen zal het poeder door de windmachine omhoog stromen, En geclassificeerd door de classificeerder stroomt het standaardpoeder door de pijp in de poederverzamelaar, wordt de afname gescheiden door een kleppers, en dit is het uiteindelijke product.Hydraulic Micro Powder Grinding Mill, Micro Powder Pulverizer parameter:
Model | SCM800 | SCM900 | SCM1000 | SCM1250 | SCM1680 |
Werkdiameter (mm) | Φ800 | Φ900 | Φ1000 | Φ1250 | Φ1680 |
Max. Invoergrootte (mm) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 |
Uiteindelijke grootte (mesh) | 325-2500 | 325-2500 | 325-2500 | 325-2500 | 325-2500 |
Uitgang (kgh) | 500-4500 | 800-6500 | 1000-8500 | 2500-14000 | 5000-25000 |
Model | SCM800 | SCM900 | SCM1000 | SCM1250 | SCM1680 |
Hoofdmotor | Vermogen | 75 | 45×2 | 132 | 185 | 315 |
Analytische motor (FM-motor) | Vermogen | 18.5 | 18.5 | 30 | 15x4 | 18.5×5 |
Aanjagermotor | Vermogen | 45 | 55 | 75 | 55×2 | 90×2 |
Breker | Model | PC400×600 | PC400×600 | PC400×600 | PC600×800 | PC600×800 |
Vermogen | 18.5 | 18.5 | 18.5 | 45 | 45 |
Lift | Model | TH-200 | TH-200 | TH-300 | TH-300 | TH-300 |
Vermogen | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 |
Vibrerende invoerder | Model | 300×60×1.8 Φ159-1.8 | 300×60×1.8 Φ159-1.8 | 300×60×1.8 Φ159-1.8 | 400×80×2 Φ219-2 | 400 × 80 × 2.8 |
Vermogen | 1.5/3 | 1.5/3 | 1.5/3 | 1.5/3 | 2.2 |
Afvoerschroef-transportband | Model | LS219-4.5/LS219-3 | LS219-5.8 | LS219-6.9/LS219-5 | LS219-5 | LS273-8.6 |
Vermogen | 3 | 3 | 4 | 3×2 | 5.5×2 |
Persklep | Model | ZJD-200 | ZJD-200ZJD-250 | ZJD-200ZJD-250 | ZJD-250 | ZJD-300ZJD-200 |
Vermogen | 0.75 | 0.75 + 1.1 | 0.75+ 1.1 | 1.1 | 1.5+0.75 |
Pulserende stofzuigers | Model | DMC120/DMC16 | DMC16 | LDMC25 | LDMC45 | LDMC400×2 |
Luchtcompressor | Model | KSH150D/LG1.5-8 | KSH240D/LG2.4-8 | KSH300D/LG3.6-8 | LG6.2-8 | LG10-8 |
Vermogen | 11 | 15 | 22 | 37 | 55 |
Project CaseShandong 1 Million TPY Coal Powder Grinding LineProject Site: Shandong, China Equipment: 4 MTW215 European Mills (Secondary Phase) en andere hulpmachines die worden gebruikt voor het voeden, poederbereiding, stofverwijdering, het verzamelen van poeder, transport, Opslag- en stikstofbescherming Materiaal: Afgewerkt met steenkool: Kolenpoeder Invoergrootte: <50 mm Uitvoergrootte: 200 mazen, D80 Capaciteit: 1.000,000TPY Model of Efficient & Clean Use of Coal under Depression of Coal IndustryIn reactie op het pleidooi van National voor schoon gebruik van steenkool kocht een energiebedrijf in Shandong 4 Europese Mills MTW (secundaire fase) voor de bereiding van koolpoeder van SBM. Door de verstuiving van microkolen zal de steenkool als brandstof aan industriële ketels worden geleverd. Het gebruik van kolenpoeder kan de verbrandingsefficiëntie en de thermische efficiëntie van ketels enorm verhogen en economische winsten opleveren, net zoals honderden miljoenen yuan. Ongetwijfeld is dit het model van efficiënt en schoon gebruik van coal.Project ProfileDesign Scheme --- installatie en commissionenDe energiemaatschappij is een onderzoek- en ontwikkelingsbasis gericht op het efficiënte en schone gebruik van steenkool in de provincie Shandong. De technologie van micro-kolenverstuiving, het resultaat van onafhankelijk onderzoek en ontwikkeling, kan de transformatie en opwaardering van de kolenindustrie effectief stimuleren. De zogenaamde microkolen hebben betrekking op het kolenpoeder dat voldoet aan de standaard van fijnheid nadat kolen door molens zijn gemalen. Door de technologie van micro-kolenverstuiving kan de brandstof zich volledig met lucht mengen om een roterende vortex te vormen en vervolgens de brandstof de industriële ketels binnendringt en in suspensie verbrandt. Het gebruik van een thermisch systeem, een bewakings- en regelsysteem en een zuiveringssysteem voor uitlaatgassen zorgt voor een efficiënte verbranding waarbij de uitstoot de emissienormen van gas bereikt. Behalve de verhoging van de input-output ratio, de schone kolenproductie die onze 4 MTW215 European Mill (Secondary Phase) en andere hulpmachines gebruikte, verminderde de uitstoot van stof, SO2 en stikstofoxiden zeer. Project BackgroundAccording naar het rapport dat door China National Coal Association is uitgebracht, meer dan 70% van de kolenbedrijven lijdt aan financiële verliezen. De ernstige situatie van de kolenindustrie maakt transformatie en modernisering dringend. Dus, onder de premisse van het beheersen van de kolenconsumptie, hoe de economische winsten van traditionele kolenbedrijven te verhogen, Hoe te om de kolenhulpbronnen efficiënt en schoon te gebruiken en hoe te om milieuvervuiling te verminderen die door de verbranding van steenkool wordt opgelopen zijn de gemeenschappelijke problemen onder kolenbedrijven geweest.Depressie van de ondernemingen van de steenkool het verslag dat door de Nationale Vereniging van de steenkool van China wordt vrijgegeven, meer dan 70% de kolenbedrijven lijden financiële verliezen. De operatie heeft te maken met moeilijkheden en de situatie van deze industrie is ernstig. Ondertussen bepleit en ondersteunt China actief de marktgerichte hervormingen en het structurele beheer in de kolenindustrie door het vrijgeven van gerelateerd beleid. In de staat van evenwicht tussen vraag en aanbod, Het is dringend voor de kolenindustrie om te upgraden.steun aan nationale politiesDe actieplan voor schoon gebruik van steenkool (2015-2020), uitgegeven door China National Energy Bureau, bepaalt duidelijk dat de gebruiksverhouding van efficiënte ketels in 2020 op zijn minst in sommige gebieden 50% moet bedragen. Volgens de vijfde plenaire vergadering van het 18e Centraal Comité van de CPC moet het schone gebruik van fossiele energie op het schema worden gezet, inclusief steenkool. Dus kan worden geconcludeerd dat de bevordering van efficiënte en milieuvriendelijke kolenpoederketel een belangrijke energiebesparingstechnologie in China zal zijn.steun van lokale overheden om transformatie en opwaardering te stimuleren heeft de regering van Shandong een aantal grote PPP-projecten gesubsidieerd. Ondertussen lanceerde de provincie Shandong een actieplan (2015-2018) om efficiënte en milieuvriendelijke kolenpoederketels te bevorderen. Het plan toonde aan dat de efficiënte koolpoederketels kunnen worden gebruikt voor warmtetoevoer en stoomtoevoer en daarom moeten de ketels zo snel mogelijk worden gepopulariseerd en toegepast.Environmental PressureUsing coal briquette als de brandstof, traditionele industriële ketels lossen een grote hoeveelheid stof en verontreiniging. Het gebruik van kolenpoeder maakt het lokale gebied echter vrij van vervuiling, waarbij alle emissies onder de nationale normen liggen. De uitstoot van stof is ≤30 mg/m3, SO2 ≤100 mg/m3, stikstofoxiden ≤200 mg/m3.Economische en ecologische winst door verbranding van koolpoeder het gebruik van koolpoederketels kan meer dan 98% van het koolpoeder verbranden. In vergelijking met de traditionele ketels kunnen de koolpoederketels energie besparen met meer dan 30%, terwijl de warmte-efficiëntie boven de 90% blijft. De bedrijfskosten kunnen met 20-30% worden verlaagd. Bovendien nemen de kosten per eenheid van brandstof van kolenketels slechts een derde van die van gasketels in beslag.Configuratie van productie LineMain Equipment of Coal Preparation SystemMTW European Mills (Secondary Phase) het complete systeem van de Europese molens van de MTW-serie is geavanceerd. De molen is uitgerust met een geïntegreerd transmissieapparaat met conische tandwielen, een binnenste smeersysteem voor dunne olie, een controle van de olietemperatuur. Ondertussen heeft de molen een kleine bezetting van grond, lage totale investeringen, lage bedrijfskosten, hoge efficiëntie en milieubescherming. Samenstellingen van het systeem voor het bereiden van kolen: Bak voor grondstoffen, veger voor steenkool, MTW European Mill, poederverzamelaar (antiexplosieve stofverzamelaar), ventilator, destrijkenscheider, droogsysteem, transportsysteem, EtcAuxiliary machines of Coal Powder PreparationNitrogen Making SystemThousWeet de lucht wordt door een luchtcompressor gecomprimeerd. Vervolgens stroomt lucht de efficiënte olieverwijderaar binnen, waar de meeste olie, water en stof voornamelijk worden verwijderd. Daarna verwijdert de koeldroger het meeste vocht en verwijdert het poederfilter het stof. Vervolgens stroomt de lucht de luchtopslagtank binnen. Na de buffer wordt de lucht in de stikstofmachine gestuurd, waardoor deze met absorberende middelen wordt gevuld. Schone perslucht stroomt vanaf de bodem naar de adsorptietoren en verspreidt vervolgens de lucht onder de werking van de luchtdiffuser. In de adsorptietoren: De zuurstof en stikstof zouden worden gescheiden en de stikstof zou naar de tank worden gestuurd voor opslag.Brandblussysteem het actieplan voor schoon gebruik van steenkool (2015-2020) dat door China National Energy Bureau is vrijgegeven bepaalt duidelijk dat de gebruiksverhouding van efficiënte ketels in 2020 minstens 50% moet bedragen in sommige gebieden. Volgens de vijfde plenaire vergadering van het 18e Centraal Comité van de CPC moet het schone gebruik van fossiele energie op het schema worden gezet, inclusief steenkool. Dus kan worden geconcludeerd dat de bevordering van efficiënte en milieuvriendelijke kolenpoederketel een belangrijke energiebesparingstechnologie zal zijn in China.Pneumatic ConveyorPneumatic Transportation is voornamelijk verantwoordelijk voor het transport van kolenpoeder. Het kan het kolenpoeder vanaf een lange afstand in de eindproductbak sturen.Intelligent Centralized Control SystemThrough Multiple communication Technologies om PLC of ECS te lezen en de bedrijfssituaties van apparatuur te verzamelen en door richtlijnen om de apparatuur te besturen, kan een gecentraliseerd besturingssysteem op afstand worden bediend, Registreer en analyseer de werking van de machine en druk de rapporten van de werking van de apparatuur af.MTW European Mill heeft een gespecialiseerd intelligent regelsysteem. Het ESC moet de werking intelligent regelen. En afgezien van de centrale besturing kan de IT-omgeving de bediening op afstand besturen. Door communicatiemiddelen zoals smartphones en iPad kan de bedrijfssituatie van productielijnen worden uitgecheckt.Technologische AnalysisRaw-steenkool wordt door gekwantificeerde feeder naar de scrapper-transportband gestuurd, die vervolgens steenkool naar de droger stuurt om vocht te verwijderen. Vervolgens komt de steenkool via gesloten scrapper-transportband in de gesloten opslagbak. De steenkool wordt vervolgens overgebracht naar de grondstof bak van het poederbereidingssysteem en door het wegen van de steenkoolvoeder wordt de steenkool in de MTW215 Europese Molen gevoerd. Daarna ondergaat het kolenpoeder de classificatie en na deze stap komt het kolenpoeder in de poederverzamelaar langs de buis (de resterende lucht wordt verzameld door impulsstofverzamelaar). Het verzamelde afgewerkte kolenpoeder komt de lift binnen onder de werking van spiraaltransporteur. Tenslotte wordt het kolenpoeder verhoogd naar de opslagplaats voor koolpoeder. En als er behoefte aan is, zal het afgewerkte kolenpoeder door de tanker worden vervoerd. De complete set van dit systeem is uitgerust met het stikstofsysteem en het CO2-systeem om explosie te voorkomen en de brand indien nodig te blussen. Ondertussen worden er op de sleutelonderdelen anti-explosieve afsluiters geïnstalleerd om mogelijke schade aan de apparatuur te voorkomen.Project voordelen Turnkey Projectom bouwtijd en investeringskosten te besparen, nam het systeem voor het bereiden van koolpoeder de EPC-service in dienst. De EPC-service behoort tot een kant-en-klare service die speciaal is ontworpen en aangeboden om onze klanten gemak te bieden. De dienst omvat alle fasen van een project, inclusief de topografische enquête, het ontwerp van de productielijn, de test van de grondstof, de analyse van de eisen aan het eindproduct, de berekening van de investeringskosten, de installatie van machines; En inbedrijfstelling, etc. het helpt klanten om onnodige problemen te voorkomen, zoals de ontoereikendheid van bouwmaterialen en werkstukken. De EPC-service maakt de operatie handiger en is beschikbaar voor klanten die de productie in korte tijd in bedrijf moeten nemen. Tussen haakjes, deze klant van Shandong sprak zeer over onze EPC-service nadat hij de service koos.Easy OperationEen de werking van de productielijn voor het bereiden van koolpoeder te vergemakkelijken, hebben we een unieke tweestappenmethode gekozen. De tweestappenmethode verwijst specifiek naar de oplossing die het droogproces en het poederpreparatieproces scheidt. De relatief koelere maalholte is de speciale technologie die eigendom is van MTW European Mill. Het systeem is eenvoudig en eenvoudig te bedienen, wat de veilige werking van zo'n extent.Compositions van het systeem garandeert: Opslagbak voor ruwe steenkool, droger, weegsteenkoolvoeder, MTW European Mill, impulse stofverwijderaar, Poederverzamelaar, Ventilator, opslagbak van afgewerkte steenkool 9. Opslagbak van kolenpoeder 10. Bewakingssysteem 11. Centraal bedieningssysteem lage investeringenDe Europese maalmolen van de MTW-serie is uitgerust met een integraal transmissieapparaat voor conische tandwielen, een intern smeersysteem voor dunne olie, een monitor van de olietemperatuur. Ondertussen heeft de molen een kleine bezetting van grond, lage totale investeringen, lage bedrijfskosten, hoge efficiëntie en milieubescherming.Safe en EnvironmentalAls u een veilige werking wilt garanderen tijdens de bereiding van kolenpoeder, is de productielijn uitgerust met een stikstofsysteem en een CO2-brandblussysteem ter voorkoming van explosie- en brandongevallen.ondertussen, er worden enkele effectieve maatregelen genomen om de uitstoot te beheersen. De stofinhoud voldoet aan de gestelde normen. Het gebruik van geavanceerde impulsstofverzamelaar vermindert de negatieve impact op de omgeving.Analyse van ProfitsAnalyse van economische ProfitsDe verstuiving van microkolen kan de verbrandingsverhouding verhogen tot 98%, de thermische efficiëntie tot 90%. Bovendien kan de stoomproductie worden verhoogd van 5.5 ton naar 9 ton. Vergeleken met de traditionele industriële ketels kunnen de schone kolenpoederketels kolen met 30% besparen, elektriciteit met 20%, waterverbruik met 10%, vloeroppervlak met 60% en beroepsbevolking met 50%. Het verkoopvolume van schoon kolenpoeder bereikt 800 miljoen yuan en 100 miljoen yuan van de belasting van de winst is got.Analysis of Social BenefitsThe schone kolenpoeder geproduceerd in deze productielijn wordt geleverd aan de industriële ketels na de verstuiving van kolenpoeder. Het vermindert de verbranding van steenkool en spoort de kolenindustrie aan om te transformeren en te upgraden. Het is het model van het schone gebruik van coal.Compositions van systeem: Opslagbak van ruwe steenkool, droger, het wegen van steenkoolvoeder, Europese Molen MTW, de verwijdering van het stof van de impuls, Poederverzamelaar, Ventilator, opslagbak van afgewerkte steenkool 9. Opslagbak van kolenpoeder 10. Bewakingssysteem 11. Gecentraliseerde controle systemenAnalyse van het milieu BenefitsAll emissies voldeden aan de normen van gasketels, die het milieu beschermen.Customer FeedbackDeze productielijn voor de bereiding van schone kolenpoeder was groot en de eis op kwaliteit van kolenpoeder was vrij streng, dus we waren zeer voorzichtig toen we kozen voor de machinefabrikanten. Na diverse inspecties en analyses hebben we voor SBM gekozen. Van het locatieonderzoek tot de inbedrijfstelling, SBM bood ons professionele oplossingen en diensten. De 4 molens die we hebben gekocht lopen stably en het rendement is boven onze verwachtingen.Extended ReadingIntroductie van Micro Coal AtomizationThe sleutel van deze technologie is het verstuiven van microkolen door het herhaaldelijk te mengen met de luchtvortex. Het mengen van de microkolen (200 mazen) met de hogesnelheids-luchtvortex is de eerste stap. Het mengsel wordt in de ketels gestoomde en daar in suspensie verbrand. Het gebruik van thermisch systeem, monitoring en controlling systeem en uitlaat zuiveringssysteem bereikt de efficiënte verbranding met emissies die de emissienormen van gas bereiken.door selectie, drogen en slijpen kan de microkolen die in de efficiënte kolenketels worden gebruikt het poeder worden (200 mazen). Gecentraliseerd beheer en uniforme levering garanderen niet alleen de kwaliteit van het kolenpoeder, maar elimineren ook de verspreide kolenstapels. De ketels worden gekenmerkt door een hoge efficiëntie, milieubescherming, schone uitstoot en hoge automatisering. Daarom speelt de bevordering van efficiënte kolenpoederketels een belangrijke rol in het schone gebruik van kolen, de verbetering van het milieu en de groei van milieuvriendelijke industrieën.ABOUT UShibang Industry & Technology Group Co., Ltd is een hightech onderneming, die ook O&O, productie, verkoop en service omvat. In de afgelopen 20 jaar besteden we ons aan de productie van mijnbouwapparatuur, zandmachines en industriële maalmolens, met een snelweg, Rail way and water Conservation projects de oplossing van het maken van hoogwaardig zand en bijpassende apparatuur.aanvraag ServiceVul uw behoefte producten en uw bericht in en vergeet niet mail en/of telefoon als u graag gecontacteerd worden.we zijn de professionele machinefabrikant in China.ik moet u een paar vragen gegevens voor het verzenden van de meest geschikte offerte,1. Wat is de grondstof die u wilt verwerken?2. Wat is de capaciteit per uur die u nodig hebt?3. Wat is de invoergrootte van de grondstof?4. Wat is de grootte van de uitvoer van uw product?ik hoop dat u mij deze details kunt vertellen, dank u wel de beste offerte. Uw tevredenheid is onze grootste streven, we willen u oprecht van dienst zijn! We kijken uit naar uw vraag!
Adres:
416, Jianye Rd., Pudong New District, Shanghai, China
Soort bedrijf:
Fabrikant/fabriek, Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie, Produceren & Verwerken Machine, Verpakking & Printing, Vervoer
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Over ons
Shibang Industry & Technology Group Co., Ltd. is één hightech onderneming, die ook R&D, productie, verkoop en service omvat. In de afgelopen 20 jaar besteden we aan de productie van mijnbouwapparatuur, zandmachines en industriële maalmolens, waarbij snelwegprojecten, spoorbanen en waterbeschermingsprojecten de oplossing bieden van het maken van hoogwaardig zand en bijpassende apparatuur.
Het hoofdkantoor van SBM bevindt zich in Shanghai, het internationale financiële centrum. Hier hebben we een moderne productiebasis van 2.3 miljoen vierkante meter, een professionele R&D-instelling en een technologieteam, die ons een bedrijf van wereldklasse maken. Hier worden alle SBM-machines ontworpen volgens de ISO9001: 2008.
Tot nu toe worden onze producten verkocht aan 130 landen, die de populaire apparatuur zijn in de mondiale verpletterings- en maalindustrie. Met de ontwikkeling van onze SBM willen we steeds meer klanten helpen hun bedrijf in de mijnbouw- en bouwindustrie op te starten, ze de beste oplossing, veel geavanceerdere machines en een betere service bieden.