Productbeschrijving
Over Product
ASTM H10 gereedschapsstaal | 1.2365 | 32CrMoV12-28 | SKD7 | BH10
H10 gereedschapsstaal is één staal voor hete werkstukken in de ASTM A681 -norm, die voor gelegeerd gereedschapsstaal is. De ASTM/AISI classificeert chroom-staal voor heet werk als groep H-staal, variërend van H10, H11, h12 tot H19. AISI H10 Tool Steel is een van chroom-staal dat heet werkt en uitstekende weerstand biedt tegen ontharding bij hoge temperaturen.
H10 gereedschapsstaal kan met een hogere hardheid dan het gloeistaal worden behandeld, en biedt bovendien een grotere taaiheid. H10 gereedschapsstaal heeft goede thermische vermoeiingskarakteristieken, en in tegenstelling tot het gloeidraad van staal en H10 gereedschap voor brandgevaarlijke werkzaamheden kunnen staalsoorten tijdens bedrijf veilig met water worden gekoeld.
2.H10 stalen standaard en relevante staalspecificaties
| Land |
VS |
Duits |
Japan |
Brits |
| Standaard |
ASTM A681 |
DIN EN ISO 4957 |
JIS G4404 |
BS 4659 |
| Kwaliteiten |
H10/T20810 |
1.2365/32CrMoV12-28 |
SKD7 |
BH10 |
3.ASTM H10 chemische samenstelling van gereedschapsstaal en equivalenten
| ASTM A681 |
C |
MN |
P |
S |
SI |
CR |
V |
W |
MA |
| H10/T20810 |
0.35 |
0.45 |
0.20 |
0.70 |
0.03 |
0.03 |
0.80 |
1.25 |
3.00 |
3.75 |
0.25 |
0.75 |
... |
... |
2.00 |
3.00 |
| DIN ISO 4957 |
C |
MN |
P |
S |
SI |
CR |
V |
W |
MA |
| 1.2365/32CrMoV12-28 |
0.28 |
0.35 |
0.15 |
0.45 |
... |
... |
0.10 |
0.40 |
2.70 |
3.20 |
0.40 |
0.70 |
... |
... |
2.50 |
3.00 |
| JIS G4404 |
C |
MN |
P |
S |
SI |
CR |
V |
W |
MA |
| SKD7 |
0.28 |
0.35 |
0.15 |
0.45 |
0.03 |
0.03 |
0.10 |
0.40 |
2.70 |
3.20 |
0.40 |
0.70 |
... |
... |
2.50 |
3.00 |
| BS 4659 |
C |
MN |
P |
S |
SI |
CR |
V |
W |
MA |
| BH10 |
0.30 |
0.40 |
... |
0.40 |
0.35 |
0.35 |
0.75 |
1.10 |
2.80 |
3.20 |
0.30 |
0.50 |
... |
... |
2.65 |
2.95 |
4.Werkgereedschap voor heet werk Staal H10 mechanische eigenschappen
Fysieke eigenschappen van H10-gereedschapsstaal met hoge snelheid
- Kritieke temperatuur - (bij verwarming) 1525 °F.
- Soortelijk gewicht - 7.80
- Coëfficiënt van thermische uitzetting
100 - 800 °F 6.78 x 10-6 inch/inch/°F
100 - 1000 °F 7.41
100 - 1200 °F 7.65
Mechanisch van heet H10-staal
| Eigenschappen |
Metrisch |
Imperial |
| Hardheid, Rockwell C (luchtgekoeld van 1024°C en dubbel getemperd; temperatuur van 649°C) |
41 |
41 |
| Hardheid, Rockwell C (luchtgekoeld van 1024°C en dubbel getemperd; temperatuur van 149°C) |
58 |
58 |
| Elasticiteitsmodulus |
207 GPA |
30000 ksi |
| Bewerkbaarheid (1% koolstofstaal) |
90.0 - 95.0% |
90.0 - 95.0% |
| Poisson's ratio |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
5.smeden van H10 gereedschapsstalen materialen
Het verwarmen voor het smeden van H10-staal moet langzaam en gelijkmatig gebeuren. Doorweek bij 1037°C -1093°C en verwarm zo vaak als nodig is, zodat het werk stopt wanneer de temperatuur onder 898°C daalt Na het smeden koel langzaam in kalk, mica, droge as of oven. H10 gereedschapsstaal moet na het smeden altijd worden gegloeid.
6.AISI H10 warmtebehandeling van gereedschapsstaal
Uitgloeien van H-10 gereedschapsstaal
Verhitting langzaam en gelijkmatig tot 750 ~ 790 ºC, koeling van het fornuis tot
600 ºC bij een snelheid van 10~20 ºC/uur, verdere koeling in lucht. Hardheid na het gloeien: Max. 205 HB. Er moeten passende voorzorgsmaatregelen worden genomen om overmatige carburisatie of decarburisatie te voorkomen.
Spanningsloos maken van gereedschapsstaal H10
600 tot 650°C (1112 tot 1202°F) langzame koeling in de oven; bedoeld om de spanningen te verlichten die worden ingesteld door uitgebreide bewerking, of in complexe vormen. Na het verwarmen 1 -2 uur in de neutrale atmosfeer houden.
Harden van heet H10-staal
H10-staal is een zeer diep hardend staal, en hoewel olie-quenching kan worden gebruikt waar maximale hardheid vereist is, wordt voor de meeste toepassingen luchtharding aanbevolen. Het gebruik van zoutbad of oven met gecontroleerde atmosfeer is wenselijk om de decarburisatie te minimaliseren, en als deze niet beschikbaar is, is de gebruikte temperatuur van de verbruikte pitch van de pack harden gewoonlijk binnen het bereik van 982°C -1037°C.
1010 tot 1050°C (1850 tot 1922°F) Olie, zoutbad (500-550°C / 932-1022°F), houdtijd na temperatuurcompensatie: 15 tot 30 minuten. Haalbare hardheid: 52 -56 HRC
H10-staal ontharden
Verhitting vertragen tot temperatuur onmiddellijk na verharding / tijd in oven 1 uur voor elke 20 mm werkstukdikte maar ten minste 2 uur / koeling in lucht. Het wordt aanbevolen om minstens twee keer te temmen. Een derde temperingscyclus voor het verlichten van de spanning kan een voordelige 1e tempering zijn, ongeveer 30 °C (86 °F) boven de maximale secundaire hardheid. 2e tempering tot gewenste werkhardheid. De temperingstabel toont de gemiddelde hardheidswaarden met een tempering. Derde voor spanningsontlasting bij een temperatuur van 30 -50°C (86 tot 122°F) onder de hoogste temperatuur voor temperen
7.toepassingen van AISI H10 gereedschapsstaal
H10 gereedschapsstaal wordt over het algemeen gebruikt voor gereedschap voor zwaar belaste werkzaamheden, voornamelijk voor de verwerking van zware legeringen, zoals:
- Extrusie-industrie: Matrijzen, binnenbekleding, stengels, drukplaten, mantels voor extrusie
- Forging Industry: Forming Dies, Press Dies, Perging Mandrels
- Die Casting Industry: Matrijzen voor het gieten van matrijzen, snijplaten, hot shear mesjes, matrijzen voor het verwerken van messing en licht metaal
Naast H10-gereedschap voor brandgevaarlijke werkzaamheden leveren wij ook H11-, H13- en H21-staal voor brandgevaarlijke werkzaamheden voor uw toepassingen met gereedschap. Stuur uw verzoeken met details.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
