Cpm3V Materiaal Poeder Metallurgie gereedschap Staal Zwart Oppervlaktesmeden Staal Warmgewalste ronde stang van staal met platte stang

• Type: Special Steel Bar
• Standaard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Samenstelling: Roestvrij staal schroot
• Techniek: Nagemaakt
• Vorm: Bar
• Oppervlakte Behandeling: Gepolijst
• Model NR.: powder tool steel
• speciaal gebruik: Hoge sterkte stalen plaat, Slijtvast staal, Silicon Steel, Koude post Steel, Gratis Cutting Steel, Mold staal
• Toepassing: Die Steel Bar
• lengte: 2500-5500mm
• materiaal: HSS
• gebruik: Gear Hob
• aangepaste ondersteuning: oem
• Transportpakket: N/M
• Specificatie: 6-400mm
• Handelsmerk: Smooth
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7226911000
• Productiecapaciteit: 1000ton/Month

Beschrijving

Gedetailleerde foto's

Productbeschrijving

CPM 3V, gemaakt door het Crucible Particle Metallurgy proces, is ontworpen om maximale weerstand te bieden tegen breuk en afbrokkelen in een zeer slijtvast gereedschapsstaal. CPM 3V biedt een slagvastheid van meer dan A2, D2, CPM Cru-Wear of Z Wear PM en CPM M4, die de niveaus van S7 en andere schokbestendige kwaliteiten benadert, maar toch een uitstekende slijtvastheid, hoge hardheid en thermische stabiliteit voor coatings biedt. Bedoeld voor gebruik bij HRC 58-60, kan CPM 3V hooggelegeerd gereedschapsstaal vervangen bij slijtagetoepassingen waarbij chronische gereedschapbreuken en kapproblemen optreden. Het CPM-proces produceert zeer homogeen staal van hoge kwaliteit dat wordt gekenmerkt door superieure dimensionale stabiliteit, grijpbaarheid en taaiheid in vergelijking met staal dat wordt geproduceerd door conventionele processen.

Typische toepassingen:
Stempels of vormgereedschappen
Ponsen en ponsen
Gereedschap voor poederverdichting
Blindering
Industriële messen en slitters
Schuifbladen
Fineblanking-tools
Schroot-choppers
Gereedschap voor koude koppen
Rollen
Schroeven en tips voor kunststof injectie-eenheid


Chemische samenstelling:

CPM 3 V.	Koolstof	Chroom	Vanadium	Molybdeen
	0.8%	7.5%	2.75%	1.3%

Fysieke eigenschappen:
Elastische modulus       30 X 106 psi         (207 GPA)
Dichtheid              0.28 lbs./in3       (7.8 g/cm3)
Thermische geleidbaarheid  
BTU/HR-ft-°F         W/m-°K          CAL/cm-s-°C.  
200 °C (95 °F)   14                     24.2              0.057

Coëfficiënt van thermische uitzetting
In/in/°F               mm/mm/°C.  
70-400°F (20-200°C)       5,9X10-6               (10,6X10-6)

Thermische behandelingen:
Uitgloeien:
Verwarm tot 1650°C (900°F), houd 2 uur vast, koel niet sneller dan 25°C (15°F) per uur langzaam af tot 1100°C (595°F), en koel vervolgens in de oven af of koel in de buitenlucht tot kamertemperatuur.
Gegloeid hardheid: Ongeveer BHN 241

Spanningsvrij maken van gegloeid onderdelen:  
Verwarm tot 1100-705°C (1300-595°F), houd 2 uur vast en koel vervolgens af in de still-lucht.

Geharde onderdelen:  
Verwarm tot 25-30°C (50-15°F) onder de oorspronkelijke temperatuur, houd 2 uur vast en koel vervolgens af in de still-lucht.

Voorverwarming uitharden:
Verhit tot 1500-845°C (1550-815°F) vereffenen.

Austentize:  
1875-1120°C (2050-1025°F), houdtijd op temperatuur 20-45 minuten. Quench: Lucht- of positieve-drukquench (minimaal 2 bar) tot onder 125 °C (50 °F), of zout of onderbroken oliequench tot ongeveer 1000 °C (540 °F), en vervolgens afkoelen tot onder 125 °C (50 °F). Zoutbad behandeling, indien praktisch, zal de maximaal haalbare hardheid voor een bepaalde hardheid behandeling.

Temper:  
Drie keer bij 1000-565°C (1050-540°F), telkens minimaal 2 uur.

Grootte wijziging: +0.03/0.05%

Aanbevolen warmtebehandeling:
Voor de beste combinatie van taaiheid en slijtvastheid moet u austeniseren bij 1950 °C (1065 °F), 30-45 minuten vasthouden en afkoelen. Verhit 3 keer bij 1000 °C (540 °F).

Doel hardheid: HRC 58-60

Hogere austenitiserende temperaturen kunnen worden gebruikt om een hogere hardheid te verkrijgen, bij een lichte afname van de botsingsweerstand. De lagere austenitiserende temperaturen bieden de beste schokweerstand.