Cpm9V Materiaal Poeder Metallurgie Gereedschapsstaal Zwarte Oppervlakte Smeedstaal Warmgewalst Staal Platte Staaf Ronde Staaf

• Maatwerk: Beschikbaar
• Type: Speciale Stalen Staaf
• Standaard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Model NR.: powder tool steel
• Samenstelling: Roestvrij staal schroot
• Techniek: Nagemaakt
• Vorm: Bar
• Oppervlakte Behandeling: Gepolijst
• speciaal gebruik: Hoge sterkte stalen plaat, Slijtvast staal, Siliciumstaal, Koude post Steel, Gratis Cutting Steel, Mold staal
• Toepassing: Staaf van gehard staal
• lengte: 2500 mm
• materiaal: hss
• gebruik: kookplaat
• aangepaste ondersteuning: oem
• Transportpakket: n.v.t.
• Specificatie: 6-400 mm
• Handelsmerk: soepel
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7226911000
• Productiecapaciteit: 1000 ton/maand

Beschrijving

Gedetailleerde foto's

Productbeschrijving

CPM 9V wordt gemaakt door het crucible Particle Metallurgy proces. De samenstelling is een wijziging van CPM 10V met minder koolstof en vanadium om de taaiheid en de weerstand tegen hittecontrole te verbeteren. Deze verbeterde eigenschappen maken het mogelijk dat CPM 9V goed presteert in probleemtoepassingen waar gereedschapsstaal met hoog koolstofgehalte, hoog chroom, zoals CPM 10V of het staal met hoge snelheid, niet voldoende taaiheid of hittebestendigheid heeft, of waar staal met een lagere legering en staal voor heet gereedschap niet voldoende slijtvastheid hebben. Het CPM-proces produceert zeer homogeen staal van hoge kwaliteit dat wordt gekenmerkt door superieure dimensionale stabiliteit, grijpbaarheid en taaiheid in vergelijking met staal dat wordt geproduceerd door conventionele processen.

Typische toepassingen:
Vormrollen
Stempels
Rollen van de walserij
Sterft
Koptekst-gereedschap
Snijder messen
Extrusiegereedschap
Schuifbladen
Granulator-bladen
Granulatorbladen
Plastificeeronderdelen: Terugslagkleppen en schroeven

Chemische samenstelling:

CPM 9 V.	Koolstof	Chroom	Vanadium	Molybdeen
	1.90%	5.25%	9.10%	1.30%

Fysieke eigenschappen:
Elastische modulus        32 X 106 psi       (221 GPA)
Dichtheid                     7.455 g/cm3
Thermische geleidbaarheid  
BTU/HR-ft-°F          W/m-°K            CAL/cm-s-°C.
72°F 22°C     11.83                20.48              4.89 X 10-2
212°F 100°C   12.48                21.60              5.16 X 10-2
392°F 200°C   13.35                23.10              5.52 X 10-2
572°F 300°C   14.59                25.25              6.03 X 10-2
932°F 500°C   14.91                25.81              6.16 X 10-2
1004°F 540°C  15.07                26.08              6.23 X 10-2

Coëfficiënt van thermische uitzetting
°F           °C             in/in/°F m            /mm/°C.
70 - 200      (20 - 90)       6.15X10-6              (11.07X10-6)
70 - 400      (20 - 200)      6.21X10-6              (11.18X10-6)
70 - 800      (20 - 430)      6.45X10-6              (11.61X10-6)
70 -1200      (20 - 650)      6.59X10-6              (11.86X10-6)


Thermische behandelingen:
Kritieke temperatuur: 1590 °C (865 °F) smeden: 2000-1150° (2100-1095 °F) niet smeden onder 1700 °C (930 °F). Langzaam koelen. Uitgloeien: Verwarm tot 1650°C (900°F), houd 2 uur vast, koel niet sneller dan 30°C (15°F) per uur langzaam af tot 1000°C (540°F), koel vervolgens in de oven in de buitenlucht tot kamertemperatuur. Gegloeid hardheid: Ongeveer BHN 223-255

Spanningsvrij maken Gegloeide onderdelen: Verwarm tot 1100-700°C (1300-595°F), houd 2 uur vast, koel vervolgens af of koel af in de stilstaande lucht.

Geharde onderdelen:
Verwarm tot 25 °C (30-15 °F) onder de oorspronkelijke temperatuur, houd 2 uur vast en koel vervolgens af in de stilstandlucht. Ontkrullen: Het best gedaan warm 400-430°C (800-200°F)

Voorverwarming uitharden:
Verhit tot 1550-870°C (1600-845°F) vereffenen. Tweede voorverwarmingstrap bij 1850-1040°C (1900-1010°F), aanbevolen voor vacuüm- of atmosferische verharding.

Austentize:
1850-1175°C (2150-1025°F), houdtijd bij temperatuur 30-45 minuten.

Quench:
Lucht- of positieve drukkoeling (minimaal 2 bar) tot onder 125 °C (50 °F), of zout of onderbroken oliekoeling tot ongeveer 1000 °C (540 °F), en vervolgens afkoelen tot onder 125 °C (50 °F). Zoutbad behandeling, indien praktisch, zal maximale haalbare taaie voor een bepaalde verharding behandeling. De vacuüm- of atmosferische quench rate binnen het bereik van 1850-705°C (1300-1010°F) is van cruciaal belang voor een optimale warmtebehandeling.

Temper:
Dubbele temperatuur bij minimaal 1000 °C (540 °F). minimaal 2 uur per keer. (Zie tabel)

Grootte verandering: +0.01%

Aanbevolen warmtebehandeling:
Voor de beste combinatie van taaiheid en slijtvastheid dient u 9 V te austeniseren bij 2050 °C (1120 °F), 30-45 minuten vast te houden en te koelen. Verhit 3 keer bij 1025 °C (550 °F).
Doel hardheid: 54-56 HRC.

Hogere austenitiserende temperaturen kunnen worden gebruikt om een hogere hardheid te verkrijgen, bij een lichte afname van de botsingsweerstand. De lagere austenitiserende temperaturen bieden de beste schokweerstand.

Oppervlaktebehandelingen vanwege de hoge temperaturen (>1000°F) is CPM 9V geschikt voor nitriden, PVD-coating of soortgelijke oppervlaktebehandelingen. CVD-coatingprocessen overschrijden over het algemeen de kritische temperatuur en kunnen resulteren in niet-voorspelbare dimensionale veranderingen.