Pm 23 High Speed Steel Powder Metallurgy High Speed Steel, Asp23 Powder Steel, S790 Powder Steel, M3-2 Powder Steel

• Type: Special Steel Bar
• Standaard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Samenstelling: Roestvrij staal schroot
• Techniek: Nagemaakt
• Vorm: Bar
• Oppervlakte Behandeling: Gepolijst
• Model NR.: Round bar
• speciaal gebruik: Hoge sterkte stalen plaat, Slijtvast staal, Silicon Steel, Koude post Steel, Gratis Cutting Steel, Mold staal
• Toepassing: Die Steel Bar
• lengte: 2500-5500mm
• Transportpakket: N/M
• Specificatie: 6-400mm
• Handelsmerk: Smooth
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7226911000
• Productiecapaciteit: 1000ton/Month

Beschrijving

Pm 23 high-speed gereedschapsstaal is een hooggelegeerd poedermetallurgisch snelstaal dat overeenkomt met AISI M3:2. Dit staal is een ASP 2023-equivalent en heeft een zeer goede slijtagebestendigheid in combinatie met een hoge druksterkte. Het is geschikt voor veeleisende toepassingen in koude omstandigheden zoals het afdichten van hardere materialen zoals koolstofstaal of koudgewalst bandstaal, en voor snijgereedschap. De machinale bewerkbaarheid en grijpbaarheid zijn superieur aan die van conventioneel snelstaal, samen met zijn dimensionale stabiliteit na warmtebehandeling.

Andere bekende namen: ASP 2023, S790, M3-2

Algemeen gebruik

Broches, snijmachines, messen, rollen, taps

Fysieke eigenschappen

Dichtheid

0.287 lb/in3 (8256 kg/m3)

Elasticiteitsmodulus

33 x 106 psi (230 GPA)

Pm 23 (ASP 23 equivalent) High Speed Staal chemische samenstelling

						MAXIMAAL	TYPISCH
Koolstof	Chroom	Wolfraam	Molybdeen	Vanadium	Kobalt	Gegloeid	Gehard
C	CR	W	MA	V	CO	Halfpension	HRC
1.28	4	6.4	5	3.1	-	260	64

Pm 23 Hoge snelheid staalwarmtebehandeling

UITGLOEIEN	VOORVERWARMEN	AUSTENITIZING	QUENCH	TEMPEREN
Temp	Temp	Temp	Gemiddeld	Temp
°F	°F	°F		°F
1575/1625	1550/1600	2125/2175	Zout/olie/ATM	1040

ASP 2023 thermische behandelingen van staal met hoge snelheid

Voorverwarming: 840-500°C (930-450°F) en 1560-900°C (1650-850°F).

Austeniserend (hoge hitte):

Warmte snel uit de voorverwarming, gewoonlijk door overdracht naar een tweede fornuis.

1920-1180°C (2160-1050°F) volgens de gewenste uiteindelijke hardheid.

Het gereedschap moet worden beschermd tegen ontbranden en oxidatie tijdens het uitharden.

Afdrenken:

Vacuümfornuis met gas met hoge snelheid en voldoende overdruk (2-5 bar).

Een bad of een gefluïdiseerd bed bij ongeveer 1020 °C (550 °F).

Geforceerde lucht/gas.

Het afzetten moet worden voortgezet totdat de temperatuur van het gereedschap ongeveer 120 °C (50 °F) bereikt. Het gereedschap moet dan onmiddellijk worden getemperd.
Voor toepassingen waarbij maximale taaiheid vereist is, een bad voor het marteren of een oven met voldoende overdruk gebruiken.

Temperen:

Verweer onmiddellijk na het afzetten.

Voor koude toepassingen moet het temperen altijd worden uitgevoerd bij 1040 °C (560 °F), ongeacht de austenitiserende temperatuur. Vertemde drie keer gedurende één uur op volle temperatuur. Het gereedschap moet tussen de tempers worden gekoeld tot kamertemperatuur. Het vastgehouden austenietgehalte zal na deze temperingscyclus minder dan 1% bedragen.

Uitgloeien:
 

Uitgloeien moet worden uitgevoerd na brandgevaarlijke werkzaamheden en voordat opnieuw uitharden

Verwarm ASP 2023 met een snelheid van niet meer dan 400°F per uur (222°C per uur) tot 1600°C (871°F), en houd het op temperatuur gedurende 1 uur per inch (25.4 mm) dikte, minimaal 2 uur. Koel vervolgens langzaam met het fornuis met een snelheid van niet meer dan 30°F per uur (17°C per uur) tot 1000°F (538°C). Blijf afkoelen tot omgevingstemperatuur in het fornuis of in de lucht.