Pm M4 Poedermetallurgie High Speed gereedschapsstaal

• Type: Special Steel Bar
• Standaard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Samenstelling: Roestvrij staal schroot
• Techniek: Nagemaakt
• Vorm: Bar
• Oppervlakte Behandeling: Gepolijst
• Model NR.: powder high speed steel
• speciaal gebruik: Hoge sterkte stalen plaat, Slijtvast staal, Silicon Steel, Koude post Steel, Gratis Cutting Steel, Mold staal
• Toepassing: Die Steel Bar
• lengte: 2500-5500mm
• Transportpakket: N/M
• Specificatie: 6-400mm
• Handelsmerk: Smooth
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7226911000
• Productiecapaciteit: 1000ton/Month

Beschrijving

Pm M4 high speed gereedschapsstaal is een flexibel staal dat een unieke combinatie van hoge slijtvastheid en hoge slagvastheid en buigsterkte biedt, die het resultaat zijn van de fijne korrelgrootte, kleine carbiden en superieure zuiverheid van het staal.  Pm M4 biedt een verbeterde levensduur van snijgereedschap in vergelijking met conventioneel vervaardigd M1,  m2,  M7 en ander laaggelegeerd hogesnelheidsstaal. Het blinkt uit in toepassingen voor koudwerk, waardoor het koolstofstaal met een hoog chroomgehalte zoals D2 en D3 langer meegaat.

Andere bekende namen:  CPM REX M4 steel^®, ASP 2004, S690

Algemeen gebruik

Broches, eindmolens, stempels, kookplaten, fijnmasten, En vormen van Dies.

Fysieke eigenschappen

Dichtheid

0.286 lb/in3 (7806 kg/m3)

Soortelijk gewicht

7.92

Elasticiteitsmodulus

31 x 106 psi (214 GPA)

Machinegeweer

40-45% van een koolstofstaal van 1%
 

Pm M4 High Speed-chemische samenstelling van staal

						MAXIMAAL	TYPISCH
Koolstof	Chroom	Wolfraam	Molybdeen	Vanadium	Kobalt	Gegloeid	Gehard
C	CR	W	MA	V	CO	Halfpension	HRC
1.4	4	5.65	5.2	4	-	255	65

Pm M4 High Speed-warmtebehandeling van staal

UITGLOEIEN	VOORVERWARMEN	AUSTENITIZING	QUENCH	TEMPEREN
Temp	Temp	Temp	Gemiddeld	Temp
°F	°F	°F		°F
1550/1600	1500/1550	2175/2220	Zout/olie/ATM	1025/1050

Pm M4 High Speed Staal thermische behandelingen

Voorverwarming:
Verhit de temperatuur met een snelheid van niet meer dan 400 °C per uur (222 °F per uur) tot 1500 °F (816 °F) tot 871 °C (1600 °F) en vereffenen.

Austeniserend (hoge hitte):

Verwarm snel uit de voorverwarming.

Voor snijgereedschap :

• Laat 5 tot 15 minuten weken.
• Fornuis: 2150-1191°C (2175-1177°F)
• Zoutbad: 2125-1191°C (2175-1163°F)

Voor gereedschap voor koud werk:

• Laat 20 tot 45 minuten weken.
• Fornuis: 1875-1163°C (2125-1023°F)
• Zoutbad: 1850-1149°C (2100-1010°F)

Gebruik de laagste temperatuur om de taaiheid te maximaliseren. Gebruik de hoogste temperatuur om de hardheid bij hoge temperaturen te maximaliseren.
Afdrenken:
Gas onder druk, warme olie of zout.

Voor gas onder druk moet het fornuis een minimum koeldruk van 4 bar hebben. Een quench-snelheid van ongeveer 400 °C (222 °F) per minuut tot onder 1000 °C (538 °F) is van cruciaal belang om de gewenste eigenschappen te verkrijgen.

Voor olie: Koel tot zwart, ongeveer 900 °C (482 °F), koel vervolgens in stilstaande lucht tot 150-51 °C (125-66 °F).

Voor zout op 1000-593°C (1100-538°F) houden, in het zout gelijk maken en vervolgens in de stilstaande lucht afkoelen tot 150-125°C (66-51°F).

Temperen:

Verweer onmiddellijk na het afzetten.
Het typische temperatuurbereik is 1000-593°C (1100-538°F). Laat de temperatuur niet lager zijn dan 1000 °C (538 °F). Houd de temperatuur gedurende 2 uur en laat de lucht afkoelen tot omgevingstemperatuur. Dubbele tempering is vereist. Drievoudige tempering is vereist wanneer austenitiseerd op 2100 °C (1149 °F) of hoger.

Uitgloeien:
 

Uitgloeien moet worden uitgevoerd na brandgevaarlijke werkzaamheden en voordat opnieuw uitharden

Verwarm met een snelheid van niet meer dan 400 1600 °C per uur (222 °F per uur) tot 1550 °F (843 °871 F) en houd deze temperatuur gedurende 1 uur per inch (25.4 mm) dikte, minimaal 2 uur. Koel vervolgens langzaam met het fornuis met een snelheid van niet meer dan 50°F per uur (15°C per uur) tot 1000°F (538°C). Blijf afkoelen tot omgevingstemperatuur in het fornuis of in de lucht.