Pm115/cpm Magnacut Materiaal Poeder Metallurgie RVS Zwart Oppervlaktesmeden Stalen warmgewalste stalen platte stang met ronde stang

• Type: Special Steel Bar
• Standaard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Samenstelling: Roestvrij staal schroot
• Techniek: Nagemaakt
• Vorm: Bar
• Oppervlakte Behandeling: Gepolijst
• Model NR.: powder stainless steel
• speciaal gebruik: Hoge sterkte stalen plaat, Slijtvast staal, Silicon Steel, Koude post Steel, Gratis Cutting Steel, Mold staal
• Toepassing: Die Steel Bar
• lengte: 2500-5500mm
• materiaal: HSS
• gebruik: Gear Hob
• aangepaste ondersteuning: oem
• Transportpakket: N/M
• Specificatie: 6-400mm
• Handelsmerk: Smooth
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7226911000
• Productiecapaciteit: 1000ton/Month

Beschrijving

Gedetailleerde foto's

Productbeschrijving

 

CPM MagnaCut is een uniek poedermetallurgie roestvrij gereedschapsstaal met een ontwerp dat chroomcarbide in de warmtebehandelde microstructuur elimineert. Een uitstekende combinatie van taaiheid en slijtvastheid wordt bereikt door slechts kleine, hoge hardheid, vanadium en niobiumcarbiden te hebben, waardoor CPM MagnaCut eigenschappen heeft die vergelijkbaar zijn met niet-roestvrij staal CPM 4V. Het vrij zijn van chroomcarbide leidt ook tot een betere corrosiebestendigheid. Dit product biedt een uitstekende combinatie van eigenschappen voor messen.
 

	Vanadium	Niobium	Chroom	Totaal
Magnacut*	6.5%	1.5%	0%	8.0%
S35VN**	2.0%	0.5%	10.5%	13.0%
S45VN**	2.0%	0.5%	12.5%	15.0%
4 V*	8%		0%	8%
S90V*	9%		13%	22%
CPM 154*			16%	16%

  
Chemische samenstelling:

Magnacut	Koolstof	Chroom	Vanadium	Molybdeen	Niobium	Stikstof
	1.15%	10.7%	4.00%	2.00%	2.00%	0.20%

                     
Fysieke eigenschappen :
Dichtheid 0.28 lbs./in3 (7.76 g/cm3) Thermische geleidbaarheid BTU/HR-ft-°F W/m-°K CAL/cm-s-°C 200°F 93°C 10.8 18.6 4.4 X 10-2 coëfficiënt van thermische uitzetting °F °C in/in/°F mm/mm/°C. 70 - 400 (20 - 200) 6.4 X10-6 (11.6 X10-6)

Mechanische eigenschappen:
Taaiheid:

Kwaliteit	HRC	Taaiheid (ft-lbs)
Magnacut	62.5	38
Magnacut	64	30
4 V.	62	36
CPM154	60	26
S35VN	61	25
S45VN	61.5	19
S90V	61	17
20 CV	62	15

 
De uitstekende taaiheid geeft aan dat CPM MagnaCut zeer bestand is tegen afbrokkelen en breken. Bij het knifemen maakt de hoge taaiheid het vooral goed voor grotere messen. En fijnsnijdende messen kunnen dunnere randen hebben voor een beter snijvermogen met minder risico op afbrokkelen.
Edge Retention (CATRA-tests met betrekking tot 440C)

Kwaliteit	HRC	%
Magnacut	62.5	135
S90V	61.5	195
20 CV	61.5	155
S45VN	61.5	140
S35VN	61	130
CPM 154	61	120
440 °C.	56	100

Thermische behandelingen:
Smeden: 2100 °C (1150 °F) Sforge niet onder 1750 °C (950 °F).

Uitgloeien:  
Verwarm tot 1650°C (900°F), houd 2 uur vast, koel niet sneller dan 25°C (15°F) per uur langzaam af tot 1100°C (595°F), en koel vervolgens in de oven af of koel in de buitenlucht tot kamertemperatuur.

Gegloeid hardheid: Ongeveer BHN 235

Spanningsvrij maken van gegloeid onderdelen:  
Verwarm tot 1100-705°C (1300-595°F), houd 2 uur vast en koel vervolgens af in de still-lucht.
Geharde onderdelen:
Verwarm tot 25-30°C (50-15°F) onder de oorspronkelijke temperatuur, houd 2 uur vast en koel vervolgens af in de still-lucht.

Richten:
Best gedaan warm 400-425°C (800-200°F) harden Voorverwarmen: Verhitten tot 1550-870°C (1600-845°F) egaliseren.

Austentize:
1950-1205°C (2200-1065°F), houd de tijd vast op temperatuur zoals weergegeven in de tabel. Dikke dwarsdoorsneden en grotere stukken kunnen een langere austenitisatietijd nodig hebben.

Quench:
Quench van de plaat, lucht of positieve druk (minimaal 2 bar) tot onder 125 °C (50 °F), of zout of onderbroken olie tot ongeveer 1000 °C (540 °F), en laat vervolgens afkoelen tot onder 125 °C (50 °F).

Koude behandeling:
Na de quench kan een koude behandeling worden gebruikt om het vastgehouden austeniet te verminderen en de hardheid te verhogen. Door te temperen voor de koude behandeling vermindert de effectiviteit van de koude behandeling, maar vermindert ook de kans op kromtrekken of kraken. Een behandeling in de vriezer bij -10°F (-23°C) heeft geen effect tenzij deze direct na de quench zonder vertraging wordt uitgevoerd.

Temper:
Dubbele temperatuur bij 300-230°C (450-150°F). Houd deze telkens minimaal 2 uur vast. OPMERKING: Als u boven 750 °C (400 °F) tempert, neemt de corrosieweerstand af.

Grootte wijzigen:
+0,05 tot +0.10% wanneer volledig martensitisch. De aanwezigheid van vastgehouden austeniet kan de netto groei verminderen. Bij het temperen bij 300-400°C (750-150°F) kunnen invriezen nodig zijn om het vasthouden van austeniet te minimaliseren.

Aanbevolen warmtebehandeling:
Austenitize 2050°F (1120°C). Koel tot onder 125 °C (50 °F). Dubbele temperatuur bij 350 °C (175 °F) 2 uur. Minimum elke temperatuur. Koel om tussen de humpers door warm te zijn. Na de quench kan een vorstbehandeling worden toegevoegd.
Doel hardheid: 60-63 HRC.