Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
| PM86/Rex 86 is een supersnel staal (HSS) proces dat een uitstekende combinatie van een hoog haalbare hardheid (68-70 HRC), rode hardheid en slijtageweerstand vertoont voor moeilijke bewerkingstoepassingen. De samenstelling is ontworpen om een optimale balans te bieden van vanadiumrijke MC en wolfraammolybdeen-rijke M6C primaire carbiden in de warmtebehandelde microstructuur voor een betere slijtvastheid, terwijl de eigenschappen van goede fabricage en taaiheid behouden blijven in vergelijking met andere super HSS met vergelijkbare haalbare hardheid. PM86/Rex 86 kan ook worden overwogen voor koudwerkgereedschappen of precisieslijtdelen die een combinatie van uitstekende slijtvastheid en een hoog bereikbare hardheid vereisen. Typische toepassingen: Eindmolens Formulierhulpmiddelen Broches Tandwielkookplaten Snijmachines met snijtang Spadeboren Gereedschap bits Frezen van frezen Rollen Stempels Speciale taps Sterft Opmerking: Dit zijn enkele typische toepassingen. Uw specifieke aanvraag mag niet worden uitgevoerd zonder onafhankelijke studie en evaluatie van geschiktheid. Chamical samenstelling:
*zwavel wordt toegevoegd aan rondes met een grotere diameter (bijv. ≥ 2-9/16" diameter) om de bewerkbaarheid in de gegloeid toestand te verbeteren. Fysieke eigenschappen: Vergelijkbaar met CPM Rex 76. Dichtheid ~ 0.292 lb /cu in (~ 8.1 g/cc) Gegloeid hardheid - 285 / 311 BHN Machinaal bewerkbaar en goed te grindabilisbaar: Machineonvermogen (gegloeid)- vergelijkbaar met CPM T15. Grindability (warmtebehandeld) - vergelijkbaar met CPM T15 en CPM Rex 76, en aanzienlijk beter dan conventionele T15 of andere PM HSS met een groter MC-carbide-gehalte aan vanadium-rijk. Thermische behandelingen: Smeden: 2000-1150°C (2100-1095°F). Niet smeden onder 1700 °C (925 °F). Langzaam koel na het smeden. Uitgloeien: Verwarm tot 1600°C (870°F), houd 2 uur vast, koel niet sneller dan 25°C (15°F) per uur langzaam af tot 1000°C (540°F), en koel vervolgens in de oven af of koel in de buitenlucht tot kamertemperatuur. Spanningsloos maken: Gegloeid materiaal: Verhit tot 1100-705°C (1300-595°F), houd 2 uur vast, koel het fornuis of de nog steeds lucht tot kamertemperatuur. Geharde onderdelen: Verwarm tot 25°C (15°F) onder de oorspronkelijke temperatuur van de tempering of 1000°C (540°F), houd 2 uur vast, koel het fornuis of de still air af tot kamertemperatuur. Verharding: Voorverwarmen: Verhit tot 1500-845°C (1550-815°F), vereffend. Een extra voorverwarming bij 1850-1040°C (1900-1010°F) kan wenselijk zijn om de tijd bij de uiteindelijke austenitiserende temperatuur te minimaliseren. Austentize: Verwarm tot 2050-1190°C (2175-1120°F), afhankelijk van de gewenste hardheid (zie tabel). Lagere temperaturen voor uitharding (onderharding) zorgen voor een fijnere korrelgrootte en een grotere taaiheid. Hogere hardingstemperaturen bieden maximale hardheid, rode hardheid en slijtvastheid. Quench: Onderbroken zoutkoeling, oliekoeling, snelle gaskoeling of lucht koelen af tot onder 1100 °C (595 °F), vereffenen en koelen vervolgens de lucht af tot de hand warm (< 125 °F of 50 °C). Temper: Drievoudige ontharding bij 1025-560°C (1050-550°F) aanbevolen voor optimale ontharding en/of spanningsontlasting (elk 2 uur). Koel af tot kamertemperatuur tussen de temperatuursverschillen. Cryogene koeling tussen de eerste en tweede verleiding optioneel. Richten: Het beste warm gedaan bij minimaal 400 °C (205 °F). |
||||||||||||||||||||||||||||
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
