S45c S48c S50c S53c S55c S58c koolstofstaal gesmeed en Rolronde stang vlak

• Type: Round
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Hot Rolled
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Black/Milled/Machined
• Model NR.: round bar
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Tool Steel Bar
• Transportpakket: Wooden
• Specificatie: 6-400mm
• Handelsmerk: Smooth
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7214100000
• Productiecapaciteit: 5000 Ton/Year

Beschrijving

S45C(S48C S50C S53C S55C S58C) OVERZICHT VAN STAAL:
S45C-staal is een medium koolstofstaal dat bekend staat om zijn goede bewerkbaarheid, lasbaarheid en hoge sterkte. Het wordt vaak gebruikt in diverse industriële toepassingen die matige sterkte en hardheid vereisen.

Chemische samenstelling:

Kwaliteit	C(%)	SI(%)	MN(%)	P(%)	S(%)
S45C	0.42-0.48	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.030	≤0.035
S48C	0.45-0.50	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.030	≤0.035
S50C	0.47-0.53	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.030	≤0.035
S53C	0.50-0.56	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.030	≤0.035
S55C	0.52-0.58	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.030	≤0.035
S58C	0.55-0.61	0.15-0.35	0.60-0.90	≤0.030	≤0.035

Eigenschappen:
1.goede bewerkbaarheid: S45C-staal vertoont een goede bewerkbaarheid, waardoor het gemakkelijk kan worden gevormd, gevormd en bewerkt, waardoor het geschikt is voor de productie van verschillende componenten en onderdelen.
Lasbaarheid: S45C-staal kan worden gelast met conventionele lasmethoden, waardoor een goede versmelting en sterkte in de gelaste verbindingen wordt geboden, waardoor het geschikt is voor fabricage- en constructietoepassingen.
Gemiddelde sterkte: Met zijn middelmatige koolstofgehalte biedt S45C-staal een matige treksterkte en reksterkte, geschikt voor toepassingen die voldoende sterkte en hardheid vereisen.
Uitstekende hardheid: S45C staal kan door warmtebehandeling worden gehard om de gewenste hardheid en mechanische eigenschappen te bereiken, waardoor het veelzijdig is voor gebruik in diverse toepassingen.
5.uniforme microstructuur: Een goede warmtebehandeling van S45C-staal resulteert in een uniforme microstructuur met fijne korrels, waardoor consistente mechanische eigenschappen en dimensionale stabiliteit in afgewerkte componenten worden gegarandeerd.
6.veelzijdige toepassingen: S45C-staal wordt vaak gebruikt bij de productie van assen, tandwielen, bouten, tapeinden en andere machineonderdelen die matige sterkte, hardheid en slijtvastheid vereisen.

Warmtebehandeling:
S45C-staal kan warmtebehandeld worden om de gewenste mechanische eigenschappen en prestaties te bereiken. Veelvoorkomende warmtebehandelingsprocessen zijn onder andere:
Uitgloeien: Verwarmen tot een temperatuur van 800-850°C, gevolgd door langzame koeling in de oven om interne spanningen te verlichten en de microstructuur te verfijnen.
Normaliseren: Verwarmen tot een temperatuur van 850-900°C, gevolgd door luchtkoeling om de machinale werking te verbeteren en een uniforme microstructuur te verkrijgen.
Harden: Verhitten tot een temperatuur van 820-870°C, gevolgd door verharding in water of olie om maximale hardheid en sterkte te bereiken.
Temperen: Temperen bij een temperatuur van 550-660°C gedurende een bepaalde periode om de taaiheid te verbeteren en de brosheid te verminderen.

Oppervlaktebehandeling:
Oppervlaktebehandelingen zoals carburiseren, nitriden of coating kunnen worden toegepast op S45C-staal om de slijtvastheid, corrosiebestendigheid of de hardheid van het oppervlak te verbeteren, afhankelijk van de toepassingsvereisten.

Kwaliteitsgarantie:
S45C-staal wordt geproduceerd en getest volgens industriestandaarden zoals JIS G4051 of gelijkwaardig, waardoor consistente kwaliteit, mechanische eigenschappen en prestaties in diverse toepassingen worden gegarandeerd.

Milieuoverwegingen:
Bij de productie en verwerking van S45C-staal moeten milieuoverwegingen zoals energie-efficiëntie, afvalbeheer en emissiebeheersing worden aangepakt om de milieueffecten te minimaliseren en de duurzaamheid in de industrie te bevorderen.