Slijtmateriaal Poeder Metallurgie gereedschap Staal Zwart Oppervlaktesmeedstaal Warmgewalste ronde stang van staal met platte stang

• Type: Special Steel Bar
• Standaard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Samenstelling: Roestvrij staal schroot
• Techniek: Nagemaakt
• Vorm: Bar
• Oppervlakte Behandeling: Gepolijst
• Model NR.: powder tool steel
• speciaal gebruik: Hoge sterkte stalen plaat, Slijtvast staal, Silicon Steel, Koude post Steel, Gratis Cutting Steel, Mold staal
• Toepassing: Die Steel Bar
• lengte: 2500-5500mm
• materiaal: HSS
• gebruik: Gear Hob
• aangepaste ondersteuning: oem
• Transportpakket: N/M
• Specificatie: 6-400mm
• Handelsmerk: Smooth
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7226911000
• Productiecapaciteit: 1000ton/Month

Beschrijving

Gedetailleerde foto's

Productbeschrijving

SLIJTAGE is een air-hardend gereedschapsstaal, dat kan worden behandeld volgens HRC 60-65. Ontworpen als CPM-upgrade naar conventionele Cru-Wear en D2, biedt deze een betere slijtvastheid, een veel grotere taaiheid en een hogere haalbare hardheid. Zowel D2 als SLIJTAGE bevatten carbiden voor slijtvastheid, maar SLIJTAGE heeft meer vanadiumcarbiden dan D2. Vanadium-carbiden zijn harder dan chroomcarbiden en zijn veel effectiever in het bieden van slijtvastheid. DE hogere haalbare hardheid VAN SLIJTAGE komt voort uit het feit dat het voldoende wolfraam en molybdeen bevat om een secundaire hardingsreactie te veroorzaken (tot HRC 65), die niet voorkomt in D2. DRAAG temperers bij een hoger bereik (900-1050°F) dan D2 (400-600°F), zodat het beter compatibel is met een breed scala aan oppervlaktebehandelingen. Tenslotte, omdat CPM-SLIJTAGE wordt gemaakt als CPM, zal het beter bestand zijn tegen afbrokkelen en breken dan de meeste conventionele gereedschapsstalen

Typische toepassingen:
Stempels of vormgereedschappen
Rollen
Thread Rolling Dies
Lamineerdossen
Industriële messen en slitters
Fineblanking-tools
Slijtdelen
Schroeven en tips voor kunststof injectie-eenheid
Ponsen en ponsen
Blindering
Coining Dies
Trim-bies
Schuifbladen
Schroot-choppers
Papiervernietigers voor banden

Chemische samenstelling:

Slijtage	Koolstof	Chroom	Vanadium	Wolfraam	Molybdeen
	1.1%	7.5%	2.4%	1.15%	1.6%

Fysieke eigenschappen:   
Elastische modulus      30 X 106 psi      (207 GPA)    
Dichtheid               0.28 lbs./in3      (7.8 g/cm3)
Thermische geleidbaarheid   
BTU/HR-ft-°F      W/m-°K      CAL/cm-s-°C.
Bij 200 °C (95 °F)        13.6            23.5           0.056
Coëfficiënt van thermische uitzetting   
In/in/°F                  mm/mm/°C.
70-600°F (20-325°C)      6,2X10-6                  (11,2X10-6)
Thermische behandelingen:
Uitgloeien:
Verwarm tot 1550-900°C (1650-840°F), houd 2 uur vast, koel langzaam 50°F (25°C) per uur tot 1200°C (650°F).

Gegloeid hardheid: Ongeveer BHN 225/255

Spanningsloos maken
Gegloeid onderdeel:
Verwarm tot 1100-705°C (1300-595°F), houd 2 uur vast en koel vervolgens af in de still-lucht.
Geharde onderdelen:
Verwarm tot 25°C (15°F) onder de oorspronkelijke temperatuur, houd 2 uur vast en koel vervolgens in de oven af of koel af in de lucht.

Verharding
Het is gebruikelijk om twee fornuizen te gebruiken: Één fornuis om voor te verwarmen en het tweede fornuis om te austenitiseren. Dit zorgt ervoor dat de overgang van de voorverwarmingstemperatuur naar de austenitiserende temperatuur vrij snel verloopt.

Voorverwarmen: Verhitting tot 1550-870°C (1600-840°F) wordt gelijkgesteld.
Austenitize: 1850-1120°C (2050-1010°F), houdtijd op temperatuur 20-45 minuten.

Quench:
Lucht- of positieve drukquench (minimaal 2 bar) tot onder 125 °C (50 °F) zoutbadbehandeling, indien praktisch mogelijk, zal de maximaal haalbare taaiheid voor een bepaalde verhardingsbehandeling garanderen.

Temper:
900-565°C (1050-480°F). Dubbele tempering is verplicht en drievoudige tempering wordt aanbevolen. Koel af tot kamertemperatuur tussen de temperatuursverschillen. Verdeel elke keer minimaal 2 uur of minimaal 1 uur per inch (25 mm) dikte voor secties met een dikte van meer dan 50 mm.

Wijziging formaat: Ca. +0.15%

Aanbevolen warmtebehandeling: Voor de beste combinatie van taaiheid en slijtvastheid, austenitiseren bij 1950 °C (1065 °F). Verhit 3 keer bij 1000 °C (540 °F).

Doel hardheid: HRC 62

Hogere austenitiserende temperaturen kunnen worden gebruikt om een hogere hardheid te verkrijgen, bij een lichte afname van de botsingsweerstand. De lagere austenitiserende temperaturen bieden de beste schokweerstand.