4130 bar AISI 4130 stalen ronde stang van koolstofarme legering Prijs per ton

• Type: Alloy Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Alloy
• Technique: Rolled or Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished or Other
• Model NR.: 4130
• Special Use: for Oilfield
• Application: for Oilfield
• Transportpakket: Anti-Corrosion
• Specificatie: 20-600mm
• Handelsmerk: SHUNFU
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 7228600000
• Productiecapaciteit: 100000 Tons Per Year

Beschrijving

4130 25CrMo4 1.7218 SCM430 30XM stalen ronde stang van legering

4130 Staal introduceren  

AISI of SAE 4130 is een laaggelegeerd staal dat chroom en molybdeen bevat als versterkingsmiddel. Het staal heeft een goede sterkte en taaiheid, lasbaarheid en bewerkbaarheid.  
AISI/SAE 4130 is een veelzijdige legering met een goede atmosferische corrosiebestendigheid en een redelijke sterkte. Het toont goede algemene combinaties van sterkte, taaiheid. En moeheidssterkte.
 

AISI 4130 Steel Specification en relevante normen

Land	VS	BS	BS	Japan
Standaard	ASTM A29	EN 10250/EN10083	BS 970	JIS G4105
Kwaliteiten	4130	25CrMo4/1.7218	708A25/708M25	SCM430

 

ASTM 4130 Chemische samenstelling van staal en uitrusting

Standaard	Kwaliteit	C	MN	P	S	SI	CR	MA
ASTM A29	4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.035	0.040	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
EN 10250 /EN10083	25CrMo4/ 1.7218	0.22-0.29	0.60-0.90	0.025	0.035	0.40	0.90-1.2	0.15-0.30
JIS G4105	SCM430/ SCM2	0.28-0.33	0.60-0.85	0.030	0.030	0.15-0.35	0.90-1.2	0.15-0.30

 

AISI 4130 Mechanische materiaaleigenschappen   

Eigenschappen	Metrisch
Treksterkte, ultiem	560 MPa
Treksterkte, opbrengst	460 MPa
Elasticiteitsmodulus	190-210 GPA
Bulk modulus (typisch voor staal)	140 GPA
Schuifmodulus (typisch voor staal)	80 GPA
Poissons-ratio	0.27-0.30
Verlenging bij breuk (in 50 mm)	21.50%
Vermindering van oppervlakte	59.6
Hardheid, Brinell	217
Hardheid, knoop (omgezet uit Brinell hardheid)	240
Hardheid, Rockwell B (omgezet uit Brinell hardheid)	95
Hardheid, Rockwell C (omgezet uit Brinell-hardheid, waarde onder normaal HRC-bereik, alleen voor vergelijkingsdoeleinden.)	17
Hardheid, Vickers (omgezet uit Brinell-hardheid)	228
Machineonmogelijkheid (gegloeid en koud getrokken. Gebaseerd op 100% machinebaarheid voor AISI 1212-staal.)	70

 

Smeden  

Staal van type 4130 moet gesmeed worden tussen 2250 en 1750 º F (1230 en 950 º C.) Hoe lager de afwerktemperatuur van het smeden, hoe fijner de korrelgrootte. Als de legering bij een te lage temperatuur wordt gesmeed, bestaat er een risico op de vorming van een niet-uniforme structuur in bepaalde delen van het gesmede deel, waardoor een normaliserende behandeling - voorafgaand aan verdere warmtebehandeling - na het smeden noodzakelijk is.
 

Uitgloeien

Het uitgloeien van 4130 smeedstukken kan worden uitgevoerd door het deel rechtstreeks van het smeedproces over te brengen naar een oven die op een geschikte temperatuur wordt gehouden, rond 1575 º F (860º C) voor het uitgloeien, en vervolgens gedurende een geschikte tijd het fornuis te laten afkoelen. Op deze manier kan een structuur worden verkregen die geschikt is voor bewerking. Deze behandeling kan het beste worden gebruikt voor onderdelen met eenvoudige vormen. Als het smeden van zodanige aard is dat sommige delen (van het smeden) veel kouder zullen eindigen dan andere, zal er geen uniforme structuur worden verkregen en voor de beste resultaten kan een sferoidiserende anneaal bij ongeveer 1380 º F (750 º C) worden gebruikt. Het is veilig om te zeggen dat de ervaring alleen al zal beslissen welk type van het annealing behandeling moet worden gebruikt voorafgaand aan het bewerken.
 

Normaliseren

Dit proces wordt gedefinieerd als het verwarmen van een staal tot een temperatuur boven het ferriet tot austenietomzettingstemperatuur, en vervolgens afkoelen in lucht tot een temperatuur die ruim onder deze transformatietemperatuur ligt. De behandeling mag worden uitgevoerd op gesmede of gewalste producten als conditioneringsbehandeling vóór de uiteindelijke warmtebehandeling. Normaliseren dient ook om de structuur van smeedstukken te verfijnen die niet uniform zijn afgekoeld uit hun smeedproces. De nominale normalisatietemperatuur voor klasse 4130 is 1650 º F (900 º C), maar de productieervaring kan een temperatuur vereisen die ofwel 50 º F (10 º C) boven of onder dit cijfer ligt. In feite wordt het hogere bereik van normaliserende temperaturen gebruikt wanneer smeedstukken worden genormaliseerd voor bijvoorbeeld het carburiseren of verharden en temperen. Wanneer normaliseren de uiteindelijke warmtebehandeling is, wordt het lagere temperatuurbereik gebruikt.
 

Verharding  

Deze warmtebehandeling resulteert in de vorming van martensiet na het afzetten, dus een grote toename van hardheid en treksterkte, samen met een zekere brosheid. Het staal moet austenitiseerd worden - dat wil zeggen alle micro-bestanddelen die tot austeniet zijn omgezet - op 1500 tot 1600 º F (815 tot 870 º C). De werkelijke austenitiserende temperatuur is een functie van de chemische samenstelling binnen het analysebereik, de sectiegrootte en de koelmethode. Kleinere delen van 4130 kunnen worden verkraakt in olie, zwaardere delen in water.
 

Temperen

Het temperen wordt uitgevoerd om de spanningen van het hardingsproces te verlichten, maar vooral om de mechanische eigenschappen te verkrijgen die nodig zijn voor de uiteindelijke toepassing. De werkelijke temperatuur van de tempering zal worden gekozen om aan de vereiste eigenschappen te voldoen, en zal in veel gevallen een kwestie van proef en fout zijn.
 

Machinegeweer  

De legering is gemakkelijk te machinaal te verspanen. Eenvoudige vormen kunnen na een normaliserende behandeling worden bewerkt, terwijl complexere vormen een genezing vereisen. Voor optimale bewerkbaarheid wordt een grove parellitische structuur met een minimum aan ferriet gewoonlijk aanbevolen.
 

Lassen  

AISI 4130-staal is ook goed in lasbaarheid, en de 4130-legering kan op elke commerciële manier worden gelast. Het materiaal kan in bepaalde gevallen een warmtebehandeling na het lassen vereisen.
Elektroden met een laag waterstofgehalte worden aanbevolen samen met voorverwarming bij 150 - 260 º C (300 - 500 º F), die tijdens het lassen moeten worden onderhouden, langzaam afkoelen en waar mogelijk spanningsontlasting.
 

Toepassing van 4130 staal

De staallegering AISI 4130 wordt voornamelijk gebruikt bij de bouw van commerciële en militaire vliegtuigen en grondondersteuningssystemen.  Gelegeerd staal 4130 is een materiaal met een gemiddelde sterkte. Lichtere meters zijn lichter, maar behouden nog steeds een grote kracht, waardoor ze uitstekend geschikt zijn voor autoraces en ruimtevaart.  Dit laaggelegeerde 4130-staal wordt veel gebruikt in veel toepassingen, en sommige typische toepassingsgebieden zijn als volgt:
Commerciële vliegtuigen, vliegtuigmotorsteunen
Militaire vliegtuigen
Auto
Gereedschapsmachines
Hydraulisch gereedschap
Autoracen
Ruimtevaart
Olie- en gasindustrie - als gesmede kleppenhuizen en pompen
Landbouw- en defensie-industrie, enz.
 
Gelegeerd staal wordt aangeduid met vier cijfers van AISI. Ze reageren beter op mechanische en warmtebehandelingen dan koolstofstaal. Zij bestaan uit verschillende soorten staal met samenstellingen die de beperkingen van B, C, Mn, Mo, Ni overschrijden; SI, CR en Va in het koolstofstaal.
AISI 4130 gelegeerd staal bevat chroom en molybdeen als versterkingsmiddel. Het heeft een laag koolstofgehalte en kan gemakkelijk worden gelast. Het gegevensblad hieronder bevat meer details.