AISI 4317h ronde stang van gelegeerd staal

• Type: Alloy Steel Bar
• Standaard: AISI
• Techniek: Nagemaakt
• Vorm: Bar
• Transportpakket: Strip
• Handelsmerk: SHUNFU
• Model NR.: AISI 4317H
• Oorsprong: China
• Productiecapaciteit: 100000 Tons Per Year

Beschrijving

AISI 4317H gelegeerd staal

Omvang van levering:

Gewalst: Diameter 50 mm
Gesmeed: Diameter 80 mm
*geaccepteerde speciale vorm
 

Vergelijking van staalkwaliteit 4137H:

Gerelateerde specificaties
Australië	AS1444 - 1996 4317/4317H
Duitsland	W.nr 1.6587 DIN 17210 17CrNiMo6 18CrNiMo 7-6
Groot-Brittannië	BS970: DEEL 3: 1991 820M17/822M17 BS970: 1955 - EN354/EN355
VS	SAE 4317 AISI 4317

 

4137H Chemische samenstelling van staal:

Chemische samenstelling
	Min. %	Max. %
Koolstof	0.15	0.21
Silicium	0	0.40
Mangaan	0.50	0.90
Nikkel	1.40	1.70
Chroom	1.50	1.80
Molybdeen	0.25	0.35
Fosfor	0	0.035
Zwavel	0	0.035

 

Mechanische eigenschappen van staal 4137H:

Typische mechanische eigenschappen - gegloeid
Treksterkte MPa		700
Opbrengststerkte MPa		520
Verlenging op 5.65√S0 %		23
Hardheid	HALFPENSION	200
	RC	15

 

4137H stalen smeedwerk:

Verwarm tot 1150 oC en houd deze vast tot de temperatuur in het hele gedeelte gelijk is. De doorweekte tijd bij de smeedtemperatuur moet zo kort mogelijk zijn om zware schaling en overmatige graangroei te voorkomen. Dit zal variëren afhankelijk van de omstandigheden van het fornuis, maar 15 minuten per 25 mm doorsnede kan als richtlijn worden gebruikt.  Niet smeden onder 850 oC.  Na voltooiing van de smeedbewerking moet het werkstuk zo langzaam mogelijk worden gekoeld in zand of droge kalk, enz.  Opmerking: Verhardingsstaal door zijn lage koolstofgehalte is minder gevoelig voor scheurvorming dan medium of koolstofstaal, en kan daarom sneller worden verwarmd en gekoeld.
 

4137H staalwarmtebehandeling:

1 Uitgloeien: Verwarm tot 830 oC - 850 oC, houd vast tot de temperatuur in de gehele sectie gelijk is en koel af in het fornuis.
2 Caburiseren: Verpakking, zout of gas carburiseren bij 900oC - 930oC, voldoende tijd vasthouden om de vereiste diepte van de behuizing en het koolstofgehalte te ontwikkelen, gevolgd door een geschikte hardings- en temperingscyclus om de eigenschappen van de behuizing en kern te optimaliseren.
3 nitriden: Niet geschikt voor nitriden.
4 normaliseren: Verwarm tot 860 oC - 900 oC, houd deze vast tot de temperatuur overal in het gedeelte gelijk is. Laat 10 - 15 minuten weken en koel af in de still air.
 

4137H stalen raffinage en harden:

1 Kernverfijning: Koel langzaam af van de kuur en verwarm opnieuw tot 840 oC - 870 oC, houd vast tot de temperatuur in het hele gedeelte gelijk is, koel af zoals vereist in warm water, olie of lucht koel. Als alternatief kunt u afkoelen in een zoutbad van 150 oC tot 250 oC, gevolgd door een koele lucht.
2 Case-raffinage:na het raffineren van de kern wordt de olie opnieuw verwarmd tot 780 oC - 820 oC, vastgehouden tot de temperatuur in het hele gedeelte gelijk is en in de olie gequench.
Versnel onmiddellijk terwijl de hand nog warm is.
3 enkelvoudige verfijning: Directe koeling: Koel af van de carburisatietemperatuur tot 820 oC - 840 oC, houd deze vast tot de temperatuur in de hele sectie gelijk is. Koel onmiddellijk in olie.Temper terwijl de handen nog steeds warm zijn.  Of: Koel af van de carburisatietemperatuur tot kamertemperatuur, verwarm opnieuw tot 820 oC - 840 oC en houd deze vast tot de temperatuur in het hele gedeelte gelijk is en koel in olie.
Versnel onmiddellijk.
4 spanningsloos maken: Verwarm tot 630 oC - 650 oC, houd deze vast tot de temperatuur in het hele gedeelte gelijk is, week gedurende 1 uur per 25 mm doorsnede en koel af in stilstaande lucht.
5 Tempereren: Verwarm naar 150oC - 200oC, houd vast tot de temperatuur in de gehele sectie gelijk is, week gedurende 1 - 2 uur per 25 mm doorsnede en koel af in stilstaande lucht. N.B.: Temperen zal de taaiheid van zowel de behuizing als de kern verbeteren, met slechts een lichte vermindering van de kernsterkte en de hardheid van de behuizing. Het zal ook de gevoeligheid van de behuizing voor het slijpen van scheuren verminderen.
 

4137H Staal Overige eigendommen:

Bewerking: 4317 in de gegloeid as supplied-conditie heeft zeer goede bewerkbaarheid en alle bewerkingen zoals draaien, boren, frezen en tappen etc. kunnen naar tevredenheid worden uitgevoerd volgens de aanbevelingen van de machinefabrikant voor een geschikt gereedschapstype - voedingen en snelheden.
Lassen: 4317 is gemakkelijk te lassen in de gegloeid toestand zoals deze wordt geleverd. Na het lassen moet het werkstuk onmiddellijk na het afkoelen tot handwarm worden ontlast bij 630 oC - 650 oC indien mogelijk. N.B. lassen in gekarburiseerde en warmtebehandelde toestand wordt niet aanbevolen.
Lassen: Lassen van 4317 moet altijd worden uitgevoerd met elektroden met een laag waterstofgehalte - neem contact op met de leverancier van lasmiddelen.
 

Introduceer:

4317 is een 1.8% chroom - nikkel - molybdeen hoog hardenability, case hardening (carburizing) staal, meestal geleverd in gegloeid toestand met een maximale brinell hardheid van 229 (Rc22).  Gekenmerkt door hoge kernsterkte en taaiheid in middelgrote tot grote secties met een hardheid van de behuizing tot Rc62 wanneer gecarburiseerd, gehard en gehard.  4317 kan ook worden gebruikt (niet gekarburiseerd) als een staal met een hoge treksterkte, dat, wanneer het goed gehard en gehard is, kan worden gebruikt voor diverse toepassingen die een goede treksterkte en taaiheid vereisen.  Voorgehard en gehard (niet gecarburiseerd) 4317 kan verder worden gehard door nitriden, maar zal niet naar tevredenheid reageren op vlam- of inductieverharding vanwege het lage koolstofgehalte.  4317 (gecarburiseerd) wordt door alle industriesectoren uitgebreid gebruikt voor componenten en schachten die een hoge oppervlakteslijtvastheid, een hoge kernsterkte en slagvastheid vereisen.
 

4137H toepassing van staal:

Typische toepassingen zijn: Bussen en lagers voor zwaar gebruik, nokvolgers, koppelingsklappen, compressorbouten, uittrekmachines, Ventilatorassen, tandwielen voor zwaar gebruik, pompas, kettingwielen, klepstoters, Slijtpennen, draadgeleiders, enz.