Naadloze ronde stalen buizen voor mechanische en algemene technische doeleinden
Ons gespecialiseerde proces voor naadloze productie van slangen begint met een geëxtrudeerde holle buis of een stevige staaf die volgens onze strenge specificaties wordt geboord. Het materiaal wordt vervolgens een aantal keren in grootte gereduceerd door verschillende koude bewerkingstechnieken totdat het de specifieke grootte, toleranties en temperatuur bereikt die onze klant nodig heeft. Na elke koude werkcyclus worden de buizen gesneden, gereinigd en warmtebehandeld als voorbereiding op de volgende koude werkstap.
Kwaliteitsgarantie en -ontwikkeling van leveranciers
We beheren en controleren onze lijst met leveranciers op basis van de behoeften van onze klanten en wettelijke vereisten via een QA- en ontwikkelingsprogramma voor leveranciers. De doelstellingen zijn:
De regelmatige communicatie tussen SHUNFU en de klant te verbeteren
De klant en hun capaciteiten begrijpen
Bouw wederzijds voordelige langetermijnrelaties op met leveranciers
Risico's die de toeleveringsketen beïnvloeden identificeren, voorkomen en beperken
Rationaliseer onze lijst op basis van de prestatiegegevens van de leverancier
Mogelijkheden voor verbetering van leveranciers identificeren
Integreer belangrijke klanten in productontwikkelingsprojecten
Verborgen kosten en kostenfactoren blootleggen
Verbeter onze concurrentiepositie door ons deel van het doel te versterken waardeketen voor de klant
Beschrijving
Slangen die worden gebruikt voor mechanische en lichte structurele toepassingen. Mechanische buis wordt geproduceerd om te voldoen aan specifieke eisen, specificaties, toleranties en chemicaliën voor eindgebruik. Dit maakt meer specifieke eigenschappen in de hele buis mogelijk dan bij standaardbuizen of -buizen. Hoewel Mechanical tube op verzoek volgens standaardspecificaties kan worden geproduceerd, wordt deze vaak geproduceerd volgens typische eigenschappen die zich voornamelijk richten op de opbrengststerkte voor een exacte grootte en wanddikte. In sommige toepassingen met ernstige vormen kan de opbrengststerkte zelfs niet worden gespecificeerd en wordt de mechanische buis geproduceerd om geschikt te zijn voor gebruik. Mechanische slangen omvatten een breed scala aan zowel structurele als niet-structurele toepassingen.
Afmetingen en toleranties
T wanddikte: 2.3 mm (±1%) D buitendiameter: 26.9-850 mm (±12,5%) Lengte de buizen worden geleverd in willekeurige lengtes / Exacte lengtes
Uiterlijk
1 de buis moet vrij zijn van uitwendige en inwendige defecten die door visuele inspectie kunnen worden vastgesteld. 2 de inwendige en uitwendige afwerking van de buizen moet typisch zijn voor het fabricageproces en, in voorkomend geval, de toegepaste warmtebehandeling. De afwerking en het oppervlak moeten zodanig zijn dat eventuele onvolkomenheden in het oppervlak die verband vereisen kunnen worden geïdentificeerd. 3 het is alleen toegestaan onvolkomenheden in het oppervlak te verwijderen door slijpen of bewerken, mits de dikte van de buis in het geklede gebied na dit te hebben gedaan niet minder is dan de gespecificeerde minimumwanddikte. Alle geklede gebieden moeten soepel in de contour van de buis vermengen. 4 onvolkomenheden in het oppervlak die de minimale wanddikte in de weg staan, worden beschouwd als defecten en buizen die deze bevatten worden geacht niet te voldoen aan dit deel van deze Europese norm.
Rechtheid
De afwijking van de rechtheid van buizen met een buitendiameter D gelijk aan of groter dan 33,7 mm mag niet groter zijn dan 0,0015 L (L = lengte van de buis). De afwijking van de rechtheid voor buizen met D minder dan 33,7 mm is niet gespecificeerd.
Voorbereiding beëindigen
De buizen worden geleverd met vierkante uiteinden. De uiteinden moeten vrij zijn van overmatige bramen.
Markering
VOORBEELD: X-EN 10297-1 - C15R+FP - Y - Z X is de naam of het handelsmerk van de fabrikant Y is het merkteken van de inspectievertegenwoordiger Z is het identificatienummer (bijv. order- of artikelnummer)
Bescherming
Buizen moeten speciaal beschermd zijn voor doorvoer en opslag. Inspectie Cast-analyse Trekproef Botstest Maatcontrole Visueel onderzoek Identificatie van materiaal van buizen van gelegeerd staal Trekproef op een warmtebehandeld monster Verificatie van het hardheid-bereik Hardheid test Hardenability-test Niet-destructieve test op onvolkomenheden Lektest
Chemische samenstelling (gegoten analyse) voor niet-gelegeerd kwaliteitsstaal, in massaprocenten
Staalkwaliteit
C
SI
MN
P
S
Staalnaam
Staalnummer
min.
max.
min.
max.
min.
max.
max.
max.
E235
1.0308
0,17
-
0,35
-
1,20
0,030
0,035
E275
1.0225
0,21
-
0,35
-
1,40
0,030
0,035
E315
1.0236
0,21
-
0,30
-
1,50
0,030
0,035
E355
1.0580
0,22
-
0,55
-
1,60
0,030
0,035
E470
1.0536
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
E470 andere elementen al min 0,010,N max. 0,020, NB max. 0,07, V 0,08/0,15
Mechanische eigenschappen van buizen van staal
Staalkwaliteit
Leveringsconditie
Minimale trekvaststellingen
Staalnaam
Staalnummer
Opbrengststerkte (Reh) MPa voor T in mm
Treksterkte (RM) MPa voor T in mm
Verlenging A %
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 80
> 80 ≤ 100
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 100
l
t
E235
1.0308
+AR of +N
235
225
215
205
195
360
360
360
340
25
23
E275
1.0225
+AR of +N
275
265
255
245
235
410
410
410
380
22
20
E315
1.0236
+AR of +N
315
305
295
280
270
450
450
450
420
21
19
E355
1.0580
+AR of +N
355
345
335
315
295
490
490
490
470
20
18
E470
1.0536
+AR
470
430
-
-
-
650
600
-
-
17
15
Chemische samenstelling (gegoten analyse) voor buizen met gespecificeerde slageigenschappen in % bij mas
Staalkwaliteit
C
SI
MN
P
S
CR
MA
Ni
Al
Cu
N
NB
TI
V
Staalnaam
Staalnummer
min.
max.
min.
max.
min.
max.
max.
max.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
max.
max.
max.
min.
max.
E275K2
1.0456
-
0,20
-
0,40
0,50
1,40
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,30
0,020
0,35
0,015
0,05
0,03
-
0,05
E355K2
1.0920
-
0,20
-
0,50
0,90
1,65
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,50
0,020
0,35
0,015
0,05
0,05
-
0,12
E420J2
1.0599
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
0,30
-
0,08
-
0,40
0,010
0,30
0,020
0,07
0,05
0,08
0,15
E460K2
1.8891
-
0,20
-
0,60
1,00
1,70
0,030
0,030
0,30
-
0,10
-
0,80
0,020
0,70
0,025
0,05
0,05
-
0,20
E590K2
1.0644
0,16
0,22
0,10
0,50
1,30
1,70
0,030
0,035
0,30
-
0,08
-
0,40
0,010
0,30
0,020
0,07
0,05
0,08
0,15
E730K2
1.8893
-
0,20
-
0,50
1,40
1,70
0,025
0,025
0,30
0,30
0,45
0,30
0,70
0,020
0,20
0,020
0,05
0,05
-
0,12
Mechanische eigenschappen van buizen van staal
Staalkwaliteit
Leveringsconditie
Minimale trekvaststellingen
Impact-eigenschappen
Staalnaam
Staalnummer
Opbrengststerkte (Reh) MPa voor T in mm
Treksterkte (RM) MPa voor T in mm
Verlenging A %
Minimaal gemiddelde geabsorbeerde energie, KV min., J bij een testtemperatuur van -20 °C.
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 80
> 80 ≤ 100
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 65
> 65 ≤ 100
l
t
l
t
E275K2
1.0456
+N
275
265
255
245
235
410
410
410
380
22
20
40
27
E355K2
1.0920
+N
355
345
335
315
295
490
490
470
470
20
18
40
27
E420J2
1.0599
+N
420
400
390
370
360
600
560
530
500
19
17
27
20
E460K2
1.8891
+N
460
440
430
410
390
550
550
550
520
19
17
40
27
E590K2
1.0644
+QT
590
540
480
455
420
700
650
570
520
16
14
40
27
E730K2
1.8893
+QT
730
670
620
580
540
790
750
700
680
15
13
40
27
Chemische samenstelling (gegoten analyse) voor buizen vervaardigd van niet-gelegeerd speciaal staal in % massa
Staalkwaliteit
C
SI
MN
P
S
Staalnaam
Staalnummer
min.
max.
min.
max.
min.
max.
max.
max.
C22E
1.1151
0,17
0,24
-
0,40
0,40
0,70
0,035
0,035
C35E
1.1181
0,32
0,39
-
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
C45E
1.1191
0,42
0,50
-
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
C60E
1.1221
0,57
0,65
-
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
38Mn6
1.1127
0,34
0,42
0,15
0,35
1,40
1,65
0,035
0,035
Mechanische eigenschappen van buizen gemaakt van staal in leveringstoestand +N
Staalkwaliteit
Minimale trekvaststellingen
Staalnaam
Staalnummer
Opbrengststerkte (Reh) MPa voor T in mm
Treksterkte (RM) MPa voor T in mm
Verlenging A
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
≤ 16
> 16 ≤ 40
> 40 ≤ 80
l
t
l
t
l
t
C22E
1.1151
240
210
210
430
410
410
24
22
25
23
25
23
C35E
1.1181
300
270
270
550
520
520
18
16
19
17
19
17
C45E
1.1191
340
305
305
620
580
580
14
12
16
14
16
14
C60E
1.1221
390
350
340
710
670
670
10
8
11
9
11
9
38 Mn 6
1.1127
400
380
360
670
620
570
14
12
15
13
16
14
Mechanische eigenschappen van buizen gemaakt van staal in leveringstoestand +QT
Staalkwaliteit
Minimale trekvaststellingen
Staalnaam
Staalnummer
Opbrengststerkte (Reh) MPa voor T in mm
Treksterkte (RM) MPa voor T in mm
Verlenging A
€ 8
> 8
> 20
> 50
≤ 8
> 8
> 20
> 50
€ 8
> 8
≤ 20
> 20
≤ 50
> 50
≤ 80
≤ 20
≤ 50
≤ 80
≤ 20
≤ 50
≤ 80
l
t
l
t
l
t
l
t
C22E
1.1151
340
290
270
260
500
470
440
420
20
18
22
20
22
20
22
20
C35E
1.1181
430
380
320
290
630
600
550
500
17
15
19
17
20
18
20
18
C45E
1.1191
490
430
370
340
700
650
630
600
14
12
16
14
17
15
17
15
C60E
1.1221
580
520
450
420
850
800
750
710
11
9
13
11
14
12
14
12
38 Mn 6
1.1127
620
570
470
400
850
750
650
550
13
11
14
12
15
13
16
14
Chemische samenstelling (gegoten analyse) voor buizen vervaardigd van speciaal gelegeerd staal in % massa
Staalkwaliteit
C
SI
MN
P
S
CR
MA
Ni
Staalnaam
Staalnummer
min.
max.
max.
min.
max.
max.
max.
min.
max.
min.
max.
min.
max.
41 Cr4
1.7035
0,38
0,45
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
-
-
-
-
25CrMo4
1.7218
0,22
0,29
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
30CrMo4
1.7216
0,27
0,34
0,35
0,35
0,60
0,035
0,035
0,80
1,15
0,15
0,30
-
-
34CrMo4
1.7220
0,30
0,37
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
42CrMo4
1.7225
0,38
0,45
0,40
0,60
0,90
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
-
-
36CrNiMo4
1.6511
0,32
0,40
0,40
0,50
0,80
0,035
0,035
0,90
1,20
0,15
0,30
0,90
1,20
30CrNiMo8
1.6580
0,26
0,34
0,40
0,30
0,60
0,035
0,035
1,80
2,20
0,30
0,50
1,80
2,20
41NiCrMo7-3-2
1.6563
0,38
0,44
0,30
0,60
0,90
0,025
0,025
0,70
0,90
0,15
0,30
1,65
2,00
Mechanische eigenschappen van buizen gemaakt van staal in leveringstoestand +QT