Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier ZS2A-5048L vacuümvormmachine voor het automatisch vullen van koeltorens
Het is een ideeënmachine voor thermoforming en automatisch snijden van koeling vulmateriaal van de toren
| 1 | Model | ZS2A-5048L |
| 2 | Max. Vormoppervlak | 1680*1720 mm |
| 3 | Max. Vormhoogte | 100 mm |
| 4 | Verwarmingsvermogen | 210 kw (max.) |
| 5 | Totaal vermogen | 247 kW (normaal:100 tot 180 KW) |
| 6 | Afmeting (L*B*H) |
9320*5150*380 MM(L* B * H) |
| 7 | Gewicht | 25.000 kg |
| 9 | Productiesnelheid: | 6-20 cyclus/minuten |
| 10 | Persluchtaansluiting: | 1„DN 25 of 1/2” DN40 (0.6-0.8 MPa) |
| 12 | Dikte van het vel: | 1.00 ~ 8.00 mm |
| 13 | Grondstoffen: | HDPE, ABS, PC, PS, PP, PE, PVC, PMMA |
Voeding → driefases verwarming → positieve en negatieve druk vorming
Dit schema bevat voeding, drietraps verwarming , positieve en negatieve drukvorming, en omvat niet automatisch snijden en automatisch stapelen. Bediening: Handmatige modus/automatische modus schakelen naar elkaar, handmatige modus is handig voor monstername en parameterinstellingen
Het PVC-materiaal wordt verwarmd door drie fasen boven en onder de infraroodoven, en de temperatuur van elk segment kan worden aangepast. De onderste oven is uitgerust met Teflon-doek als steuninrichting voor het doorzakken van materiaal. Het aanpassen van de temperatuur, zorg ervoor dat het PVC materiaal niet volledig verzacht en neergezakt wordt, het blad naar het vormstation te verplaatsen door een servomotor, vervolgens het druksysteem gestart, de bovenste matrijs en de onderste matrijs zullen perfect met elkaar overeenkomen. Dan zou het positieve en negatieve drukvormingsproces gerealiseerd worden.
1.de apparatuur bestaat voornamelijk uit het hoofdlichaam, het thermovormingssysteem, het temperatuurregelsysteem, het verwarmingssysteem, het pneumatisch regelsysteem, elektrisch en computerbesturingssysteem, enz.
2.hoofdchassis: Gelast of verbonden door stalen profielen die worden gebruikt voor de installatie van vormen, verwarming, hitteafdichting, snijden en hulpinrichtingen. Het totale stalen frame heeft voldoende sterkte en stijfheid. Alle metalen oppervlakken zijn roestbestendig en de bodem is roestbestendig. In de constructie worden verwisselbare onderdelen en standaardonderdelen gebruikt om het onderhoud en de vervanging van alle onderdelen te vergemakkelijken.
3.vormsysteem
1)Matrijstabel:
Gelast door staalprofiel en staalplaat, ondergaat warmtebehandeling en afwerking. Het heffen wordt geregeld door een servomotor. De rijsnelheid , de bewegingsuitslag en de stoppositie kunnen worden aangepast aan de vormvereisten van de producten . De bedieningsparameters worden rechtstreeks op het touchscreen ingesteld en hebben een functie voor het instellen van meerdere snelheden. Om de stabiliteit van de beweging te verzekeren, zou er een krachtversterker in de onderste matrijstabel zijn die synchroon door de krukas en de drijfstang wordt aangedreven. De matrijstafel kan een last van 3T dragen en de kracht van de slotmatrijs is 120T. Bovendien heeft de matrijstafel een Quick Matrijs Change-structuur en een matrijs-vergrendelingstructuur.
2)het heffen van de bovenste matrijstafel wordt geregeld door een schroefdraadschroef, een tandwielmotor en andere componenten. De rijsnelheid en positie kunnen worden aangepast, de hefpositie wordt geregeld door het touchscreen. Het is snel en eenvoudig, betrouwbaar en stabiel. De bovenste hefslag van de matrijs is 150 mm.
3)invoerstation en invoerstructuur
Het invoerapparaat heeft twee synchrone invoercilinders, één invoerrolmechanisme en één foto-elektrische materiaalbeperking. Het invoerrek kan een lading van 700 kg dragen en de maximale diameter van de rol is 700 mm. Het rek kan 2 rollen bevatten en de bedieningsruimte is gereserveerd voor de werknemer; 2 luchtschachten zijn afgesloten. De voedingsstructuur bestaat uit een remmotor, een turbinereductiekast en een synchronisatie-as. De invoerrolinrichting bestaat uit een tandwielmotor, bovenste rol en aandrijfrol. Wanneer het apparaat voor de beperking van het fotoelektrische materiaal is ingeschakeld, zou de bovenste rol druk uitoefenen op de plastic rol die op de aandrijfrol is gewikkeld.ondertussen begint de invoermotor de rol af te wikkelen en naar de plaat te voeren naar de bufferzone.wanneer het apparaat voor de beperking van het fotoelektrische materiaal het materiaal heeft gedetecteerd, de invoermotor zou stoppen. Vermijd het onnodig afwikkelen van de spoel veroorzaakt door inertie van het spoelgewicht. De invoerpoort van de kettinggeleider is een vlakke roestvrijstalen bak met verstelbare rail voor de plaatrand, de schaal is zichtbaar voor eenvoudige vervanging.
4)het systeem voor het trekken van vellen:
Het trekken van platen wordt gerealiseerd door een servomotor-aandrijftransmissie. 45 stalen girderrail.water in de rail injecteren om langdurig te kunnen werken. De sterkte is hoog genoeg om ervoor te zorgen dat het plaatmateriaal stablely door het kanaal gaat. Ketting met dubbele scherpe tanden zorgt voor een stabiele papierinvoer bij hoge snelheden, zelfregulerende kettingdichtingen, pneumatisch aangedreven Zorg ervoor dat er geen schade wordt veroorzaakt wanneer de afstelling onjuist is. Railafstelling met synchrone schroef , zorg ervoor dat de twee rails symmetrisch ten opzichte van de middellijn zijn
5)vormen:
Combineer het persen van matrijzen en het vacuüm vormen, de bovenste en onderste matrijzen passen met elkaar aan door een servomotor, de matrijssluitafstand kan precies worden afgesteld op basis van de productvereisten. Door het programma te veranderen kan het vormingsproces individueel op positief drukken worden gezet, maar de verwarming en koeling na het vormen moeten betrouwbaar zijn. De vacuümbuis is aangesloten op een 2 inch-leiding om de matrijs en de vacuümtank aan te sluiten. Het vacuümregelsysteem regelt de tijd voor het wisselen van de onderdruk. De positieve persmatrijs is via een 1.5-inch leiding verbonden met de luchtsolenoïdeklep en de persluchttank. Het omschakelen van de positieve drukklep wordt geregeld door het positieve drukregelsysteem.
4.Elektrische en computerbesturingen/veiligheidsvoorzieningen
1)er zijn een aantal beschermende maatregelen in de machine. Zorg ervoor dat elke handeling die met elkaar in botsing kan komen een kettingbescherming heeft.
2)Veiligheidsdeurbescherming, gebruik een handgesp, handmatige vergrendeling, vergroot de veiligheidsfactor van de apparatuur.
3)het belangrijkste elektrische besturingssysteem wordt bestuurd door een geïntegreerde PLC-module, en de mens-machine-interface wordt gerealiseerd door een touchscreen, een Chinese en een Engelse interface. Alle bedrijfsparameters kunnen worden gewijzigd om de apparatuur gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.
4)de machine heeft de handmatige/automatische modus, alle instelwerkzaamheden worden uitgevoerd op het touchscreen, wanneer de bestuurder het materiaal goed plaatst, drukt u op de knop voor automatisch opstarten om het hele proces één keer te voltooien. Het zou duren tot de productie van al het materiaal klaar was. De handmatige modus wordt voornamelijk gebruikt voor het veranderen van de matrijs of voor het regelen van monsters.
5)de stroomdistributiekast bevat een beveiligingscircuit, inclusief overstroom, overspanning, onderspanning, kortsluiting en overbelastingsbeveiliging. Het verwarmingselement wordt beveiligd met een zekering. Er zijn waarschuwingssignalen of back-upwoorden beschikbaar voor beveiligingsproblemen die schade aan het systeem of artefacten kunnen veroorzaken. De bedieningskast is gereserveerd voor 5-10% ruimte voor toekomstige veranderingen, en de kast is uitgerust met een filter en een beschermende koelventilator.
6)Alle niet-beweegbare kabels en draden buiten de voedingskast zijn verborgen in de kabelsleuf voor eenvoudig openen en repareren, en als dit punt niet mogelijk is, gebruik dan een slang om te bevestigen.
7)Elektrische en pneumatische bedrading zijn geregeld, om consistentie met de bedradingsschema's en schema's van elektrische bedrading te garanderen. Overbelasting, bewegingsbegrenzing, overbelasting van de motor, gebrek aan gelijke beschermingsfuncties zijn gevoelig en betrouwbaar. Zelfborgende noodtoestand en kettingbeveiliging zijn ook aanwezig.
8)de apparatuur moet voldoen aan de eisen voor een normale werking, persoonlijke veiligheid en arbeidsbescherming. Soepele werking, geen trillingen, geen abnormaal geluid, geen lekkage van elektriciteit en olie, gemakkelijk te bedienen, onderhoud.
9)Accessoires, gereedschappen en technische informatie moeten volledig zijn, technische informatie inclusief fabriekscertificaat, inspectierapport van de machine, productspecificaties, veiligheidsprocedures, onderhoudsprocedures; inspectieformulieren voor apparatuur, elektrische schema's, elektrische bedradingsschema's, smeerschema's.
10)meerdere noodstopknoppen, "Noodstop" gedwongen om de stroom van het apparaat uit te schakelen, zodat er geen gevaar is wanneer op de noodstopknop wordt gedrukt.
11)de controleprocedure van de gehele set apparatuur is niet gecodeerd (inclusief PLC en touchscreen programma), gemakkelijk voor klanten die problemen zoeken, en de klanten mogen nooit inbreuk maken op de intellectuele eigendomsrechten van de leverancier.
5.opstelling van het besturingssysteem van de verwarmingsoven / van de verwarmingsoven
1)de verwarmingsoven bestaan uit een bovenste en onderste oven en de lengte van de oven is 3750 mm ,
elk fornuis is verdeeld in drie fasen van verwarming, de lengte van elke trap is 1250 mm.
2)de oven is gemaakt van roestvrij staal en er is een isolatielaag rond de oven, die zal terugkeren van de kettingbaan in het geval van opschorting, noodstop of vermogensverlies. De positie van het onderste fornuis kan worden aangepast en uitgerust met een doorzakken veiligheidstestsysteem, wanneer het materiaal naar het onderste fornuis daalt, zal het onderste fornuis alarm afgaan en terugtrekken.
3)de verwarmingsoven bestaat uit 840 vierkante keramische verwarmers, afmeting 120mm x 120mm vermogen 250W. De methode voor temperatuurregeling vindt u in de temperatuurregelingstabel. Elke temperatuurregelmodule wordt automatisch geregeld door de PID. Op en neer het fornuis start in twee keer, start eerst de lagere heater, wanneer de temperatuur stijgt tot de ingestelde waarde, start het bovenste fornuis. Dit zou voorkomen dat de twee ovens tegelijkertijd beginnen, wat zou leiden tot een grote onmiddellijke stroom , wat zou resulteren in een onbalans van de elektriciteit van de installatie.
4)de onderste oven is uitgerust met Teflon doek als steuninrichting voor het doorzakken van materiaal, de hoogte en breedte van het apparaat kunnen worden aangepast. Voorkomen dat grote delen van het materiaal overmatig doorzakken tijdens het verwarmen, lost het probleem van rimpels van het materiaal tijdens het vormen effectief op, en ongelijke verwarming veroorzaakt door overmatig doorzakken van het materiaal.
5)de instelling van de temperatuurregelaar bevat een importfunctie met één klik en de functie voor het importeren van diagonale selecties, zodat elk temperatuurpunt snel kan worden ingesteld.
| Item | Merk |
| PLC | Japan OMRON |
| Touchscreen | Kunlun Tongtai |
| Stuurrelais | Japan OMRON |
| Solenoïdeklep | Japan CKD/SMC |
| Vacuümpomp | Duitsland Hokaido of Joysun 100m³ |
| AC-onderbreker | Japan Mitsubishi |
| Verwarmingsmethode | Elektrische verwarmingssteen |
| Thermoregulatiesysteem | AOYI-temperatuurregelmodule |
| Cilinder | ZHICHENG (joint venture) |
| Olie-waterafscheider | Korea SANWO |
| Omvormer | INVERDEX |
| Servomotor | DELTA |
| Geleiderail van de balk | 6063 Aluminium profiel met roestvrijstalen oppervlak |
| Materiaal trekketting | Dubbele rij scherpe tanden |
| Waterkoeler | Lingtong |
| Snijmethode | Krukarm structuur+ servomotor +verwijderbare aluminium snijmal |
1. Voeding: 380V-50HZ-3PH of aangepast.
2. Luchttoevoer: 1" (DN25) persluchtinterface, druk 0.6-0.8 MP.
3. Vacuümpomp, waterkoeler is inbegrepen in de machine.
4. De klanten moeten hun eigen luchtopslagtank , luchtcompressoren en droger voorbereiden.
|
|
| Luchtcompressor | Luchtopslagtank |
1. Breedte van de ingang van de werkplaats over 3,5 M.
2. De hoogte van de werkplaats over : 4.2M
3. Grondbelasting van meer dan 1 ton/m2.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
