20L 25L 30L 50L 60L HDPE Plastic Jerrycan Tank Container Vat Extrusie Blazen Mould Kleine Blazen Maken Machine 50L

• Maatwerk: Beschikbaar
• Garantie: 16 maanden
• Type: Extrusie Blow Molding Machine
• Model NR.: STD-90
• Ruw Materiaal: pp, pe, hdpe...
• Methode voor het maken van Parison: Extrusie-blazen
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerd
• Certificaat: ce, sgs, iso9001
• After-sales service: inbedrijfstelling en trainingsmonteur beschikbaar
• naam van de productie: 20 l 25 l 30 l 50 l 60 l hdpe plastic jerry-bliktank co
• toepassing: plastic container
• schroefcilinder: bimetaal
• versnellingsbak: guomano
• apparaat voor automatisch ontflashen: ja
• hoofdmotor: siemens
• controlemethode: plc-siemens
• elektrisch hoofdonderdeel: siemens
• aftersales-service: engineer service in het buitenland
• totaalgewicht: 14 ton
• klemkracht: 360 ton
• max. containercapaciteit: 90L
• totaal vermogen: 108 kw
• luchtdruk: 0.8 mpa
• schroefdiameter: 100 mm
• Transportpakket: strijkijzerplateau of houten behuizing
• Specificatie: ce, iso9001
• Handelsmerk: sino-tech
• Oorsprong: Gemaakt in China
• Gs-Code: 84774010
• Productiecapaciteit: afhankelijk van uw monster

Beschrijving

20L 25 L 30 L 50 L 60 L HDPE kunststof jerrycan tank Container Barrel Extrusie blaasmatrijs blaasvormen machine

Productbeschrijving

Voordelen:
1. De temperatuur die wordt geregeld door seimens PLC, stopt de extruder automatisch als de temperatuur daalt als gevolg van beschadigde verwarmingen of thermokoppels.
2. Er wordt in de diekop drukproef op de cilinderkop uitgevoerd. De PLC maakt de extruders een schot als de druk in de matrijskop te hoog is.
3. De extruders hebben afdekkingen om de temperatuur te houden, zodat de verwarmingstijd kort kan worden
4. De temperatuur wordt geregeld door het merk seimens.
5. De extrusiemotor is het merk seimens.
6. De omvormer is het merk seimens.
7. Meer bescherming in het controlesysteem.

Productparameters

 

Technische specificatie
Specificaties		STD-80-serie	STD-90-serie
Materiaal		PP PE ABS	PP PE ABS
Max. Inhoud van de container	L	30	60
Vermogen (droge cyclus)	Pc/uur	360	360
Diameter van machine (L*B*H)	M	4.7*2.6*4	5.7*2.6*4
Totaalgewicht	T	12	13
Klemsysteem
Klemkracht	KN	200	300
Openingsweg van de spanplaat	mm	350-850	450-1050
Afmetingen spanplaat (B*H)	mm	750*860	960*980
Max. Matrijsgrootte (B*H)	mm	520*1000	700*1200
Matrijsdikte	mm	360-420	460-600
Vermogen
Max. Aandrijving	KW	67	74
Totaal vermogen	KW	82	89
Ventilatorvermogen voor schroef	KW	0.5	0.5
Luchtdruk	MPa	1	1
Luchtverbruik	m³/min.	0.8	0.8
Gemiddeld energieverbruik	KW	38	40
Extrudersysteem
Schroefdiameter	mm	80	90
Schroef L/D-radio vast	L/D.	24	24
Smeltcapaciteit	Kg/uur	120	130
Aantal verwarmingszones	Zone	4	4
Verwarmingsvermogen extruder	KW	21.4	21.4
Aandrijfkracht extruder	KW	30	37
Accumulatorkop
Aantal verwarmingszones	Zone	4	4
Vermogen van matrijsverwarming	KW	21.3	21.3
Max. Diameter van de ponsstift	mm	250	350
Accumulatorcapaciteit	L	5	6.6

Toepassing

 

Gedetailleerde foto's

Totaal machineregelsysteem

1.het besturingssysteem is eenvoudig maar vermenselijkt pagina's gemakkelijk te bedienen.
2.100-punts parison diktecontroller en profieledition.
3. Productietechniek en parameterbesparing voor 20 matrijzen.
4. Pagina's voor het instellen van een professionele technicus voor probleemdiagnose.
5.sneltoets en noodstop voor veiligheidsproductie.
6. Aluminium bedieningskast met kantelmechanisme en eenvoudige afstelling.
7. Technische ondersteuning op afstand en programma-updates.

Matrijskopsysteem
1. Accumulator-cilinderkop.
2. Temperatuurregeling: Regelmodule van de automatische temperatuurregeling.
3. De maximale uitsteeklengte van de uitsteeksels is 600 mm.

Matrijsslede
1. Nieuwste Euro-type klemsysteem.
2. Grotere plaatgrootte die grotere matrijzen kan vervoeren.
3. Een sterkere klemkracht kan de afwerking van de lijn van de bottle joint-lijn van het blaasvormitem soepeler maken.

Automatische arbeidsarm
1. Het is een noodzakelijke onderdelen voor de blaasvormmachine om de veiligheid van de werking van de werknemers te garanderen.
2. Arbeidsbesparing, eenvoudige bediening, hoge productie-efficiëntie.

Trommelmatrijs
1. Redelijk ontwerp van koudwaterglijder voor warmteoverdracht.
2. Lengte en vlakheid van het zaagblad voor het verwijderen van schraps.
3. Diepte van de parison-over-flow-groef gelijk aan het gewicht van het product.
4. Geschikte waterinlaat- en -uitlaatpositie voor eenvoudige productie.
5. nauwkeurige berekening van de koude krimp om de vulhoeveelheid te verzekeren.
6. Multifunctionele selectie voor de matrijsactievereisten.

Blaassysteem
1. Buigstandaard past zich aan YUKEN, richtingsklep, met behulp van hydraylische aandrijving.
2. De functie voor snelle uitlaat van de blaastang kan optioneel worden uitgerust.
3.Match contactloze inductieschakelaar, zorg voor nauwkeurigheid van positionering.
4. Optionele roterende staaf voor het bewerken van tntenale draad.
5. Optioneel uitgerust met een widen-geleidestang (wachtwaterkoeling), verbreed de parison.

Extrusiesysteem
1. Schroef speciaal ontworpen op basis van de kwaliteit van het materiaal. Diameter van de schroef: φ120mm, L/D30/1
2. Schroefmateriaal: Hoogwaardig nitridestaal 38CrMoAlA, met nitrideoppervlak HV≥800, brosheid≤2.
3. Materiaal van de staaf: Hoogwaardig nitrierstaal 38CrMoAlA, met nitrieroppervlak HV ≥ 900, brosheid ≤2.
4. Rijmodus: AC-motor + decelerator voor hard tandwieloppervlak.
 

Luchtkoelventilator
1. De luchtkoelventilator heeft een constante temperatuur voor de schroef gegarandeerd.

Tandwielkast
1. Frequentieconversie en geharde tandwielkast van gelegeerd staal.
2. Regeling van de tafelsnelheid, energiebesparing, weinig lawaai, duurzaam.

Hydraulisch systeem
1. Het belangrijkste hydraulische systeem is van kracht op de hydraulische kleppen en servopompen van Japan YUKEN en SUMITOMO, een nauwkeurige druk van proportie, doorstroomregeling, snelle acties, een langere levensduur.
2. Hydraulische motor beschikbaar voor het upgraden naar servo-aandrijving, energiebesparing, laag geluidsniveau en een langere levensduur van hydraulische eenheden.
 

Elektrisch regelsysteem
1. Japan Mitsubishi PLC-systeem, met temperatuurregelmodule van Mitsubishi.
2. Weinview-touchscreen om eenvoudig de communicatie, parameter en beeldweergave in te stellen en te wijzigen met
zelfdiagnose.
Japan Mitsubishi-inverter zorgt voor een stabiel en efficiënt extruderproces.
4. Andere belangrijke elektrische componenten zijn van bekende merken als OMRON, LG en dergelijke

 

Productie in de werkplaats

Bedrijfsprofiel

 

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN:
V: Kunnen we uw fabriek bezoeken?

Zeker. We hebben gelegen in Zhangjiagang stad die zeer dicht bij Shanghai is. Voor klanten uit het buitenland kunt u naar Shanghai Pudong  International Airport vliegen. We kunnen je ophalen op de luchthaven. (Of Hongqiao International Airport.) We bieden ook online bezoeken per  video.

V: Hoe kunnen we de exacte prijs van een plastic machine krijgen?
Neem contact met ons op over de grootte, vorm, jaarlijkse hoeveelheid en foto indien mogelijk. We kunnen onze machinemodellen met  offerte aanbevelen.

V: Levert u reserveonderdelen bij de machine?
Ja, wij bieden alle benodigde reserveonderdelen voor verzending aan.(neem contact met ons op voor de paklijst )

Q: Hoe zit het met uw after-sale service?
Wij bieden handmatige instructie en engineer training voor het laden, na verzending bieden we 24 UUR online ondersteuning, video technische  ondersteuning of field installation assist.

V: Wat is de doorlooptijd?
Voor een aangepaste machine duurt het ongeveer 45-60 dagen na de storting. Voor voorraadmachines, snelle verzending. (De werkelijke productiecyclus  zal variëren afhankelijk van de mate van aanpassing.)

V: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
12 maanden garantie voor onderdelen en technische ondersteuning .

V: Levert u maatwerkmachines?
De meeste van onze machines zijn op maat gemaakt. Ons doel is efficiëntie en stabiele prestaties. We ontwerpen de machines volgens de  producten van de klant om aan de behoeften van de klant te voldoen.

V: Hoe kunnen we de machine installeren als deze aankomt?
We kunnen ervaren technici naar het land van de klant sturen om de installatie te begeleiden en de machine in bedrijf te stellen, en ook de  medewerkers van de klant trainen.

V: Wat is het voordeel van SINOTECH?
We voorzien klanten van kant-en-klare projecten. Inclusief installatieontwerp, kunststof machine en matrijsinstallatie, debugging, kunnen we ook  de hulpapparatuur voor klanten inkopen. We kunnen de volledige serie machines verzenden na tests in onze fabriek. Het zal veel kosten en tijd besparen.