PP Pet PVC HDPE ABS Pallet water Tank Traffic Barrier Extrusion Blow Molding machine met goede prijs

• Warranty: 12 Month
• Type: Extrusie Blow Molding Machine
• Ruw Materiaal: PP, PE, HDPE...
• Methode voor het maken van Parison: Extrusie-blazen
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Computerized
• Model NR.: STD-1000L
• Certificaat: CE, SGS, ISO9001
• After-sales Service: 12 Month
• naam van de productie: blow molding machine met palletextrusie
• gebruik: grote plastic panelen vormen
• maximale capaciteit van de container: 1000L
• schroefdiameter: 100/110/100
• schroef l/d-verhouding: 25/1
• klemkracht: 800
• voordelen: hoge snelheid, bespaart energie en lage kosten
• rapport machinetest: voorzien
• merk: Sinotech
• plc-merk: siemens
• belangrijke verkoopargumenten: energiebesparing
• garantietijd: 1 jaar
• spanning: door de klant opgegeven
• leveringsdagen: 80 dagen
• machineafmetingen (l*w*h): 7*7.5*5.5m
• Transportpakket: Iron Tray or Wooden Case
• Specificatie: CE, ISO9001, SGS
• Handelsmerk: SINO-TECH
• Oorsprong: Made in China
• Gs-Code: 8462299000
• Productiecapaciteit: Depending on Your Sample

Beschrijving

500 liter 1000 L dubbele lagen van één kop van de watertank met blaasvorming Machine

 

Productbeschrijving

STD-1000L Extrusie-blaasmachine
Machinefuncties  
1. Speciaal ontwerp voor 1000L PE/PP/ABS... Watertanks.
2. Ontwerp van de matrijskop met eenvoudig te veranderen materiaal en kleur.
3. Nieuwste matrijswisselsysteem, veel sneller en eenvoudiger.
4. Geoptimaliseerd hydraulisch systeem, proportionele drukregeling
5. Maakt gebruik van twee sluitmatrijzen van het type trekstangen door middel van een tandheugel- en rondselsysteem. De grote stelplaat is geschikt voor matrijzen van verschillende afmetingen
6. Eenvoudige structuur in lineair type, eenvoudige installatie en onderhoud.
7. Servo-systeem
Verwijder het eindproduct met de robotarm
9. Kies uit één tot drie meerdere lagen
10. Hydraulisch en elektrisch hybride energieontwerp maakt de machine sneller en energiebesparend
11. Volledige controle van het Servo-systeem.
12. Eenvoudige structuur in lineair type, eenvoudige installatie en onderhoud.
13. Neem met een robotarm het eindproduct uit.
14. Enkele "dobbelsteen" en één enkele "dobbelsteen".

Productparameters

 

Technische specificatie
Specificaties		1000 LITER
Max. Containercapaciteit	L	1000
Gewicht van de machine	T	38
Afmetingen machine (L*B*H)	M	7*7.5*5.5
Totaal vermogen	KW	287
Gemiddeld energieverbruik	KW	186
Die Head
Accumulatorvolume	KG	35
Aantal verwarmingszones	Zone	11
Vermogen van de verwarming van de matrijs	KW	88
Max. Diameter van de matrijspen	mm	450
Extruder-unit
Schroefdiameter	mm	100/110/100
Schroef L/D-verhouding	L/D.	25/1
Aantal verwarmingszones	Zone	13
Verwarmingsvermogen	KW	65
Max. Smeltcapaciteit	KG/uur.	370
Vermogen extrudermotor	KW	30/30/37
Klemeening
Max. Matrijsgrootte (B*H)	mm	1200*1500
Afstand tussen plaat	mm	800 tot 2400
Afmetingen spanplaat (B*H)	mm	1500*1500
Klemkracht	KN	800
Hydraulisch systeem
Vermogen van de hoofdoliepomp	KW	30
Vermogen servo-oliepomp	KW	7.5
Dikteregelsysteem	Punt	100

 

Toepassing

 

Gedetailleerde foto's

Totaal machineregelsysteem

1.het besturingssysteem is eenvoudig maar vermenselijkt pagina's gemakkelijk te bedienen.
2.100-punts parison diktecontroller en profieledition.
3. Productietechniek en parameterbesparing voor 20 matrijzen.
4. Pagina's voor het instellen van een professionele technicus voor probleemdiagnose.
5.sneltoets en noodstop voor veiligheidsproductie.
6. Aluminium bedieningskast met kantelmechanisme en eenvoudige afstelling.
7. Technische ondersteuning op afstand en programma-updates.

Matrijskopsysteem
1. Accumulator-cilinderkop.
2. Temperatuurregeling: Regelmodule van de automatische temperatuurregeling.
3. De maximale uitsteeklengte van de uitsteeksels is 600 mm.

Matrijsslede
1. Nieuwste Euro-type klemsysteem.
2. Grotere plaatgrootte die grotere matrijzen kan vervoeren.
3. Een sterkere klemkracht kan de afwerking van de lijn van de bottle joint-lijn van het blaasvormitem soepeler maken.

Automatische arbeidsarm
1. Het is een noodzakelijke onderdelen voor de blaasvormmachine om de veiligheid van de werking van de werknemers te garanderen.
2. Arbeidsbesparing, eenvoudige bediening, hoge productie-efficiëntie.

Trommelmatrijs
1. Redelijk ontwerp van koudwaterglijder voor warmteoverdracht.
2. Lengte en vlakheid van het zaagblad voor het verwijderen van schraps.
3. Diepte van de parison-over-flow-groef gelijk aan het gewicht van het product.
4. Geschikte waterinlaat- en -uitlaatpositie voor eenvoudige productie.
5. nauwkeurige berekening van de koude krimp om de vulhoeveelheid te verzekeren.
6. Multifunctionele selectie voor de matrijsactievereisten.

Blaassysteem
1. Buigstandaard past zich aan YUKEN, richtingsklep, met behulp van hydraylische aandrijving.
2. De functie voor snelle uitlaat van de blaastang kan optioneel worden uitgerust.
3.Match contactloze inductieschakelaar, zorg voor nauwkeurigheid van positionering.
4. Optionele roterende staaf voor het bewerken van tntenale draad.
5. Optioneel uitgerust met een widen-geleidestang (wachtwaterkoeling), verbreed de parison.

Extrusiesysteem
1. Schroef speciaal ontworpen op basis van de kwaliteit van het materiaal. Diameter van de schroef: φ120mm, L/D30/1
2. Schroefmateriaal: Hoogwaardig nitridestaal 38CrMoAlA, met nitrideoppervlak HV≥800, brosheid≤2.
3. Materiaal van de staaf: Hoogwaardig nitrierstaal 38CrMoAlA, met nitrieroppervlak HV ≥ 900, brosheid ≤2.
4. Rijmodus: AC-motor + decelerator voor hard tandwieloppervlak.
 

Luchtkoelventilator
1. De luchtkoelventilator heeft een constante temperatuur voor de schroef gegarandeerd.

Tandwielkast
1. Frequentieconversie en geharde tandwielkast van gelegeerd staal.
2. Regeling van de tafelsnelheid, energiebesparing, weinig lawaai, duurzaam.

Hydraulisch systeem
1. Het belangrijkste hydraulische systeem is van kracht op de hydraulische kleppen en servopompen van Japan YUKEN en SUMITOMO, een nauwkeurige druk van proportie, doorstroomregeling, snelle acties, een langere levensduur.
2. Hydraulische motor beschikbaar voor het upgraden naar servo-aandrijving, energiebesparing, laag geluidsniveau en een langere levensduur van hydraulische eenheden.
 

Elektrisch regelsysteem
1. Japan Mitsubishi PLC-systeem, met temperatuurregelmodule van Mitsubishi.
2. Weinview-touchscreen om eenvoudig de communicatie, parameter en beeldweergave in te stellen en te wijzigen met
zelfdiagnose.
Japan Mitsubishi-inverter zorgt voor een stabiel en efficiënt extruderproces.
4. Andere belangrijke elektrische componenten zijn van bekende merken als OMRON, LG en dergelijke

 

Productie in de werkplaats

 

 

 

Certificeringen

 

 

VEELGESTELDE VRAGEN:
V: Kunnen we uw fabriek bezoeken?
Zeker. We hebben gelegen in Zhangjiagang stad die zeer dicht bij Shanghai is. Voor klanten in het buitenland kunt u naar Shanghai Pudong vliegen
Internationale luchthaven. We kunnen je ophalen op de luchthaven. (Of Hongqiao International Airport.) We bieden ook online bezoek aan door
video.

V: Hoe kunnen we de exacte prijs van een plastic machine krijgen?
Neem contact met ons op over de grootte, vorm, jaarlijkse hoeveelheid en foto indien mogelijk. We kunnen onze machinemodellen met aanbevelen
offerte.

V: Levert u reserveonderdelen bij de machine?
Ja, wij bieden alle benodigde reserveonderdelen voor verzending aan.(neem contact met ons op voor de paklijst )

Q: Hoe zit het met uw after-sale service?
Wij bieden handmatige instructie en engineer training voor het laden, na verzending bieden we 24 UUR online ondersteuning, video technisch
ondersteuning of hulp bij installatie in het veld.

V: Wat is de doorlooptijd?
Voor een aangepaste machine duurt het ongeveer 45-60 dagen na de storting. Voor voorraadmachines, snelle verzending. ( de feitelijke productiecyclus
zal variëren afhankelijk van de mate van aanpassing.)

V: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
12 maanden garantie voor onderdelen en technische ondersteuning .

V: Levert u maatwerkmachines?
De meeste van onze machines zijn op maat gemaakt. Ons doel is efficiëntie en stabiele prestaties. Wij ontwerpen de machines volgens de klanten
producten die voldoen aan de behoeften van de klant.

V: Hoe kunnen we de machine installeren als deze aankomt?
We kunnen ervaren technici naar het land van de klant sturen om de installatie te begeleiden en de machine in bedrijf te stellen, en ook de trainen
werknemers van de klant.

V: Wat is het voordeel van SINOTECH?
We voorzien klanten van kant-en-klare projecten. Inclusief installatieontwerp, kunststof machine en matrijsinstallatie, debuggen, kunnen we ook
de hulpapparatuur voor klanten inkopen. We kunnen de volledige serie machines verzenden na tests in onze fabriek. Het zal veel kosten en tijd besparen.