| Warranty: | 12 Months |
|---|---|
| Type: | Extrusie Blow Molding Machine |
| Ruw Materiaal: | PE,HDPE,LDPE,PP.. |
| Methode voor het maken van Parison: | Extrusie-blazen |
| Automatisering: | Automatisch |
| Geautomatiseerde: | Computerized |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier ACCUMULEERKOP
Head-modus: De ophopende ejectiekop is ontworpen met materiaal dat in het midden van het product komt en de kunststof smeltlijn op het productoppervlak verwijdert, waardoor materiaal of kleur gemakkelijk kan worden veranderd, wat tijd en materiaalkosten bespaart met een snelle bediening.
EXTRUSIESYSTEEM
Gradient Mixing-type met een energiezuinig ontwerp met hoge snelheid, geleidelijk aan van schroef veranderd met dezelfde afstand en een andere diepte. Materiaal van schroef: Hoogwaardig nitridstaal 38CrMoAlA, met nitridoppervlak HV≥800, brosheid≤2. Materiaal van vat: Hoogwaardig nitridstaal 38CrMoAlA, met nitridoppervlak HV≥900, brosheid≤2.
HYDRAULISCH SYSTEEM
Het hydraulische hoofdsysteem bestaat voornamelijk uit servomotor , tandwielpomp , drukregelkleppenblok, omkeerkleppenblokken, cilinders en oliekoelers. Het regelt de open en gesloten spanplaten, het extrusiesysteem omhoog en omlaag, de werking van de spanpennen, of de kern in en andere speciale acties.
ELEKTRISCHE REGELING
Het elektrische regelsysteem bestaat uit bedieningspaneel, temperatuurregelmodule, PLC, ingangs- en uitgangsmodule, proportionele plaat, contactors, spanningsgestabiliseerde bron, luchtschakelaars, middelste relais, naderingsschakelaars, inverter en motoren. Het bedieningspaneel bevat de aan/uit-schakelaar, het touchscreen, het alarm, de knop voor de warme maaier, de knop voor de automatische cyclus, noodstopknop, knop voor het omschakelen van de actie, knop voor het uitpersen van de snelheid.
MECHANISCHE STRUCTUUR
De klemeenheid bestaat uit voor- en achterspanplaten, klemeenheid , hydraulische cilinders voor matrijsklemmen, synchronisatiemechanisme, met de structuur van het ontwerp van de nether crank. De bewegingen van de spanplaten openen en sluiten worden ondersteund door lineaire geleiderails en kogellagers om de soepelheid van de actie en de precisie van de positie te vergroten. De eindposities en de posities voor lage snelheid worden geregeld door een elektrische omvormer die zich verplaatst.
LUCHT- EN WATERTOEVOER
Het pneumatisch systeem bevat luchtcilinders, luchtkleppen, luchtfilters, luchtbuizen, snelpluggen, enzovoort, voor het regelen van de werking van het naar binnen blazen van de kop, het blazen van de blaaspen, het automatisch ontbramen of het in- en uitduwen van bepaalde speciale matrijzen. De noodzakelijke luchtdruk is 0.8~1.2 MPa, het luchtverbruik is 1.2~1.6 M3/min. Het watersysteem bevat waterverdelende blokken, kogelkleppen, buizen, aansluitingen, enzovoort, voor het koelen van de schroef en de cilinder, de harde tandwielkast, blaaseenheden en matrijzen. De benodigde waterdruk is 0.2~0.4 MPa, waterverbruik is 12.5 m3/uur.
Machinefuncties
1. Speciaal ontwerp voor 120L, 160L 200L PE/PP/HDPE... Vaten
2. Ontwerp van de matrijskop met eenvoudig te veranderen materiaal en kleur.
3. Nieuwste matrijswisselsysteem, veel sneller en eenvoudiger.
4. Geoptimaliseerd hydraulisch systeem, proportionele drukregeling
5. Maakt gebruik van twee sluitmatrijzen van het type trekstangen door middel van een tandheugel- en rondselsysteem. De grote stelplaat is geschikt voor matrijzen van verschillende afmetingen
6. Eenvoudige structuur in lineair type, eenvoudige installatie en onderhoud.
7. Servo-systeem
Verwijder het eindproduct met de robotarm
9. Kies uit één tot drie meerdere lagen
10. Hydraulisch en elektrisch hybride energieontwerp maakt de machine sneller en energiebesparend
11. Volledige controle van het Servo-systeem.
12. Eenvoudige structuur in lineair type, eenvoudige installatie en onderhoud.
13. Neem met een robotarm het eindproduct uit.
14. Enkele "dobbelsteen" en één enkele "dobbelsteen".
| Technische specificatie | STD-120 | |
| AFMETINGEN EN GEWICHT | ||
| Grootte | (m) | 9×4.1×6 |
| Gewicht | T | 30 |
| KLEMEENHEID | ||
| Klemkracht | KN | 1000 |
| Afmetingen matrijsplaat (B×H) | mm | 1100×1600 |
| Openingsweg van de spanplaat | mm | 700-1650 |
| Beweegbare spanplaat | mm | 1000 |
| Matrijsdikte | mm | 610 - 750 |
| EXTRUSIESYSTEEM | ||
| Schroefdiameter | mm | Φ 120 |
| Schroef L/D-verhouding | 30:1 | |
| Smeltcapaciteit voor HDPE | kg/uur | 250 |
| Aantal verwarmingszones | 6 zones | |
| Verwarmingsvermogen schroef | KW | 30.2 |
| Verwarmingsmodus | Gietijzeren verwarming | |
| Schroef de ventilatorvoeding vast | KW | 0.6 |
| Vermogen extrudermotor | KW | 75 |
| DIE KOP | ||
| Aantal verwarmingszones | 6 zones | |
| Verwarmingsvermogen | KW | 38 |
| Verwarmingsmodus | Gietijzeren verwarming | |
| Max. Diameter van de matrijspen | mm | 600 |
| Accumulatorcapaciteit | L | 20 |
| Gewicht accumulator (HDPE) | KG | 15 |
| Maximale containercapaciteit | L | 250 |
| VERMOGEN | ||
| Aandrijfvermogen servo -oliepomp | KW | 35 |
| Vermogen extrudermotor | KW | 75 |
| Blaasdruk | MPa | 1 |
| Luchtverbruik | m³/min. | 2 |
| Koelwaterdruk | MPa | 0.5 |
| Waterverbruik | L/min. | 120 |
| Gemiddeld energieverbruik | KW | 80 |
| MERK HYDRAULISCHE ONDERDELEN | ||
| Servo-oliepomp | Sumitomo (Japan) | |
| Klep | Yuken (Japan) | |
| Olieleiding | Liebao (China) | |
| Afdichtingselement | DZ (Taiwan) | |
| MERK ELEKTRISCHE ONDERDELEN | ||
| PLC | Mitsubishi (Japan) | |
| Touchscreen | Weinview (Taiwan) | |
| Temperatuurregeling | Mitsubishi (Japan) | |
| Tussenrelais | OMRON (Japan) | |
| Schakelaar | LG (Korea) | |
| Luchtschakelaar | LG (Korea) | |
| Omvormer | Mitsubishi (Japan) | |
| AC-motor | Siemens (Duitsland) | |
| Versnellingsbak | Kewei/Guomoo (China) | |
| Luchtklep | Airtac (Taiwan) | |
| Voeding | Gemiddelde well (Taiwan) | |
| Servosysteem | Inodance (China) | |
| Parison-regelsysteem | MOOG (Japan) | |
| Servoventiel | MOOG (Japan) | |
| Transducer | Gefran (Italië) | |
Pas de producten aan uw wensen aan
Q: Hoe zit het met uw after-sale service?
Wij bieden handmatige instructie en engineer training voor het laden, na verzending bieden we 24 UUR online ondersteuning, video technische ondersteuning of field installation assist.
V: Wat is de doorlooptijd?
Voor een aangepaste machine duurt het ongeveer 45-60 dagen na de storting. Voor voorraadmachines, snelle verzending. (De werkelijke productiecyclus zal variëren afhankelijk van de mate van aanpassing.)
V: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
12 maanden garantie voor onderdelen en technische ondersteuning .
V: Levert u maatwerkmachines?
De meeste van onze machines zijn op maat gemaakt. Ons doel is efficiëntie en stabiele prestaties. We ontwerpen de machines volgens de producten van de klant om aan de behoeften van de klant te voldoen.
V: Hoe kunnen we de machine installeren als deze aankomt?
We kunnen ervaren technici naar het land van de klant sturen om de installatie te begeleiden en de machine in bedrijf te stellen, en ook de medewerkers van de klant trainen.
V: Wat is het voordeel van SINOTECH?
We voorzien klanten van kant-en-klare projecten. Inclusief installatieontwerp, kunststof machine en matrijsinstallatie, debugging, kunnen we ook de hulpapparatuur voor klanten inkopen. We kunnen de volledige serie machines verzenden na tests in onze fabriek. Het zal veel kosten en tijd besparen.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
