PVC PE Plastic WPC-productielijn voor granulatorlijn/pelletiseren

• After-sales Service: 12 Months
• Warranty: 12 Months
• Type: Pelletizing Machine
• Plastic Verwerkte: PVC
• Product Type: Granuleren Extruder
• Feeding Mode: Een Feed
• Model NR.: SNJZ51/105 55/113 65/132 80/156 92/188
• Vergadering Structuur: Integrale Type Extruder
• Schroef: Tweeschroevig
• Engagement System: Volledige grijpende
• Schroef Channel Structure: Deep Schroef
• Uitlaat: Uitlaat
• Automatisering: Automatisch
• Geautomatiseerde: Computerized
• naam van de productie: granuleermachine
• toepassing: harde pvc-granule, zachte pvc-granule
• belangrijkste kenmerken: hoge extrusie-efficiëntie
• hoofdmotor (kw): 18.5
• capaciteit (kg/u): 120
• vermogen (kg/u): 300-500
• rapport machinetest: voorzien
• garantie op kernonderdelen: 1 jaar
• schroefdiameter: 45
• trefwoord: productielijn voor pvc-granuleert
• pakket: houten koffer met folie
• automaticiteit: werkt automatisch
• gewicht (ton): 5
• plaats van herkomst: jiangsu, china
• type met twee schroeven: dubbele conische dubbele schroef met meedraaiende beweging
• Transportpakket: Wooden Case
• Specificatie: CE, ISO
• Handelsmerk: Sino-Tech
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8477201000
• Productiecapaciteit: 300-500kg/H

Beschrijving

Productbeschrijving

PVC-machine met twee schroeven, kunststof korrels, die granulator extruderen

SINOTECH PVC-granulatielijn bestaat uit pvc-menging, krachtvoer, extruder, draadvorm, koelmotor, droger, opslag hooper. Materiaal door extruderplastificeren en in de streng, nadat de vloeistof uit de extrusiemachine is geëxtrudeerd, wordt de vloeistof door het snijsysteem gesneden en in de opslag gebracht door koeling en convry-systeem. De pelletgrootte kan worden aangepast. Het wordt voornamelijk gebruikt voor pvc-poeder als grondstof voor het maken van korrels en heeft de kenmerken van een nieuw ontwerp, compacte structuur, redelijke indeling, stabiel, het vergemakkelijken van het onderhoud en het opsporen van fouten, een laag energieverbruik.

Apparaatfuncties  
1.Geavanceerde apparatuur, nauwkeurige pelletisering en hoge productiecapaciteit.
2. Laag energieverbruik: Het elektrische gedeelte maakt gebruik van geavanceerde frequentieconversietechnologie.
3. Hoge effiency: Het snelle net-veranderende apparaat verwijdert onzuiverheden snel en effient uit de gangles.
Conische extruder met dubbele schroef, zeer geschikt voor het verwerken van PVC-materialen. Poeder met hoge capaciteit.
5. Pelletiserende stijl: Warm snijden op het vormoppervlak, zelfs snijden garandeert een goede vorm.
6. Hulpmachine: Pellets koelen en classificeren
7. Geen verontreiniging: Alle delen van de korrels die in contact komen zijn van roestvrij staal.

Toepassing

PVC was ooit 's werelds grootste universele plastic, dat op grote schaal werd gebruikt. Het wordt veel gebruikt in bouwmaterialen, industriële producten, dagelijkse benodigdheden, vloerleer, vloertegels, kunstleer, buizen, draden en kabels, verpakkingsfolie, flessen, schuimmaterialen, afdichtingsmaterialen, vezels, enzovoort.

Gedetailleerde foto's

            01 Conical twin-schroef extruder                                     02 Poederlader     
     De conische dubbele schroefextruder van de SNJZ-serie heeft de kenmerken van een goede plastificering,
     goede mengbare extrusie, hoge outputwide toepassing en lange levensduur.                  Laad grondstoffen in de trechter.    

              03 luchtkoelsysteem                                      04 snijsysteem voor het afsnijden van het matrijzen
      De korrels worden tijdens het luchttransport gekoeld.                           Snijd de materialen in korrels.

                05 Vibrator                                              06 opslagsilo
           Om korrels van de juiste grootte te selecteren.                               De korrels komen uiteindelijk bij de opslagsilo

07 Extra machine: Mixer voor verwarming en koeling

De verhitter- en koelmenger is de optimale oplossing voor complexe mengproblemen.de systemen worden gekenmerkt door hun uitstekende productvoorbereiding in de verwarmingsfase en hun hoge koelprestaties.
Het is ontworpen voor een doorloopproces met hoge volumes en een korte reinigingstijd.

 

Productparameters

Belangrijkste technische parameter

Model	SNJZ51/105	SNJZ55/113	SNJZ65/132	SNJZ80/156	SNJZ92/188
Extruder-model	SNJZ51/113	SNJZ65/132	SNJZ65/132	SNJZ80/156	SNJZ80/156
Hoofdmotor (kw)	18.5	30	37	55	90
Capaciteit (kg/u)	120	180	250	350	600
Luchtkoeling	1	1	2	3	3

Productieproces

Materiaal→verwarmen Koelmenger→Materiaalvoeding→conische dubbele schroef-extruder→Extrusie van de cilinderkop en Die Face Cutting→Air Cooling→opslagsilo

1. Weging: De grondstoffen worden gewogen naar gelang van het procédé. Hoe hoger de nauwkeurigheid, hoe beter.
2. Mengen: Meng de grondstoffen gelijkmatig volgens de formule van de kunststof producten.
3. Grondstoffen worden via de trechter in de cilinder van de extruder gevoerd.
4. De schroef draait continu, waarna het geplastificeerde materiaal uit de extruder met twee schroeven wordt geëxtrudeerd en in de hete snijder in korrels wordt gesneden.
5. Na het koelen en vormen van lucht worden de kunststof producten voltooid.
6. Korrels worden naar de opslagsilo gestuurd.

Aanbeveling van de verkoper

 

Bedrijfsprofiel

Certificeringen

 

Verpakking en verzending

VEELGESTELDE VRAGEN

Q: Hoe zit het met uw after-sale service?
Wij bieden handmatige instructie en engineer training voor het laden, na verzending bieden we 24 UUR online ondersteuning, video technische ondersteuning of field installation assist.

V: Wat is de doorlooptijd?
Voor een aangepaste machine duurt het ongeveer 45-60 dagen na de storting. Voor voorraadmachines, snelle verzending. (De werkelijke productiecyclus zal variëren afhankelijk van de mate van aanpassing.)

V: Wat is de garantieperiode voor uw machine?
12 maanden garantie voor onderdelen en technische ondersteuning .

V: Levert u maatwerkmachines?
De meeste van onze machines zijn op maat gemaakt. Ons doel is efficiëntie en stabiele prestaties. We ontwerpen de machines volgens de producten van de klant om aan de behoeften van de klant te voldoen.

V: Hoe kunnen we de machine installeren als deze aankomt?
We kunnen ervaren technici naar het land van de klant sturen om de installatie te begeleiden en de machine in bedrijf te stellen, en ook de medewerkers van de klant trainen.

V: Wat is het voordeel van SINOTECH?
We voorzien klanten van kant-en-klare projecten. Inclusief installatieontwerp, kunststof machine en matrijsinstallatie, debugging, kunnen we ook de hulpapparatuur voor klanten inkopen. We kunnen de volledige serie machines verzenden na tests in onze fabriek. Het zal veel kosten en tijd besparen.