Afvalplastic HDPE LDPE waterring pelletiseersysteem voor matrijzen
WANNEER ONDERWATER TE GAAN
Wanneer de gewenste pelletvorm bolder is dan cilindrisch, is het beste alternatief een onderwaterhetelussnijder. Met een capaciteit van ongeveer 20 lb/uur tot verschillende ton/uur is dit systeem van toepassing op alle materialen met thermoplastisch gedrag. In bedrijf is de polymeersmelting verdeeld in een ring van strengen die door een ringvormige matrijs in een met proceswater overstroomde snijkamer stromen. Een roterende snijkop in de waterstroom snijdt de polymeerstrengen in pellets, die onmiddellijk uit de snijkamer worden getransporteerd. De pellets worden als slurry naar de centrifugaaldroger getransporteerd, waar ze door de invloed van draaiende schoepen van water worden gescheiden. De droge pellets worden gelost en geleverd voor verdere verwerking. Het water wordt gefilterd, getemperd en gerecirculeerd naar het proces.
De belangrijkste onderdelen van de systeemsnijkop met snijkamer, matrijsplaat en startklep, allemaal op een gemeenschappelijk steunframe, zijn één grote eenheid. Alle andere systeemcomponenten, zoals proces-watercircuit met bypass, afvoer van de snijkamer, kijkglas, centrifugaaldroger, rietfilter, waterpomp, warmtewisselaar en transportsysteem kunnen worden geselecteerd uit een uitgebreid assortiment accessoires en worden gecombineerd tot een specifiek systeem.
In elk onderwaterpelletiseringssysteem bestaat er een breekbaar temperatuurevenwicht binnen de snijkamer en de matrijsplaat. De matrijsplaat wordt zowel continu gekoeld door het proceswater als verwarmd door de matrijsverwarmers en de hete smeltstroom. Het verminderen van het energieverlies van de matrijsplaat naar het proceswater resulteert in een veel stabielere verwerkingsconditie en een hogere productkwaliteit. Om dit warmteverlies te verminderen kan de processor een thermisch isolerende matrijsplaat kiezen en/of overschakelen op een vloeistofverwarmde matrijs.
Veel verbindingen zijn vrij schurend, wat resulteert in aanzienlijke slijtage van contactdelen zoals de draaiende bladen en filterzeven in de centrifugaaldroger. Andere verbindingen kunnen gevoelig zijn voor mechanische schokken en overmatige stofvorming veroorzaken. Voor beide speciale materialen legt een nieuw type pelletdroger de natte pellets neer op een geperforeerde transportband die over een luchtmes loopt, waardoor het water effectief wordt afgevoerd. Slijtage van machineonderdelen en schade aan de pellets kan aanzienlijk worden verminderd in vergelijking met een slagdroger. Gezien de korte verblijfstijd op de band is een soort drogen na het ontwateren (zoals met een gefluïdiseerd bed) of extra koeling gewoonlijk vereist. De voordelen van deze nieuwe niet-slagvaste pelletdroogoplossing zijn:
• lagere productiekosten door de lange levensduur van alle onderdelen die in contact komen met pellets.
•zachte pellet-behandeling, die een hoge productkwaliteit en minder stofvorming garandeert.
• lager energieverbruik omdat er geen extra energievoorziening nodig is.
Waterring PP PE plastic schilfers pelletiserende machine kan het afvalplastic in de granulator persen, koelen en snijden. Afval van plastic materialen: Polyethyleen (kasfilm, PET-fles, gevoerde zak) of polypropyleen (oude filmzak, verpakkingsband, bundeltouw, non-woven stoffen). Deze Double-Step granulerende machine die op grote schaal wordt gebruikt, is de voorkeursmodellen van de plastic recyclingindustrie.
PROCESSTROOM:
Film→Transport van voeding→film compacteren→ontgassen van enkele schroef extruder→hydraulisch scherm wisselaar→materiaal-uitslagvorm→enkele schroef-extruder→hydraulische zeefwisselaar→rub oppervlakte granulerende machine→slip door middel van een centrifugaalmachine → vibrerende screener → bloemsysteem→opslagtrechter → verpakking van eindproduct
Hoofdparameter van de pelletiserende lijn:
Model |
Schroefdiameter
(mm) |
L/D. |
Motorvermogen
(kw) |
Vibreer de zeef
(kw) |
Aanjager
(kg) |
Capaciteit
(kg/u) |
SJ90 |
90 |
28-36 |
37-55 |
0,25 kw x2 |
1.5 |
80-120 |
SJ100 |
100 |
28-36 |
55-75 |
0,25 kw x2 |
2.2 |
120-180 |
SJ120 |
120 |
28-36 |
90-110 |
0,37 kw x2 |
3 |
200-300 |
SJ130 |
130 |
28-36 |
110-132 |
0,37 kw x2 |
3 |
280-350 |
SJ150 |
150 |
28-36 |
132-160 |
0,55 kw x2 |
4 |
400-500 |
Neem contact met mij op als u vragen hebt.
Gecontroleerde Leverancier 
Gecontroleerde Leverancier 
