| After-sales Service: | Long Term Technical Support |
|---|---|
| Toepassing: | Schapen, Vee, Varken, Gans, Eend, Kip, Animal Fat Oil Extraction |
| Voltage: | 380V |
| Automatisering: | Automatisch |
| Conditie: | Nieuw |
| Warranty: | 12months |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier
Omschrijving:
Dierlijke olie-extractieplant verwijst naar de verwerking van grondstoffen zoals kippenrekken, eendenrekken, varkensvlees, beenderen, rundvleetalg, varkensvlees, schapenvet, visvet, enz. in dierlijke vetolie, die kan worden gebruikt als olie voor het koken of als voederolie, en residuen kunnen worden gebruikt om diervoeder te maken
We kunnen capaciteit leveren: 1-500T/D.
Smelttemperatuur: 100 graden
Smelttijd: 120 - 240 min (afhankelijk van het vochtgehalte van grondstoffen)
Eindproduct:ruwe dierlijke vetolie
Het belangrijkste proces :
1)het gedeelte uitpakken en beknelling:
De vers bevroren vleesmolen wordt gebruikt. Het bevroren materiaal wordt uitgepakt op het uitpakplatform en vervolgens naar de molen getransporteerd om door de transportband te worden geplet. De geplet deeltjes liggen tussen φ 2 mm en 5 mm, en de geplet deeltjes zijn gelijk. Als het te groot of te klein is, zullen er slakken of verbrande pasta zijn, wat niet bevorderlijk is voor de scheiding van olieresten en de prestaties van de oliepers beïnvloedt;
2) Voorverwarmen en transporteren:
Na het vermalen worden de grondstoffen in de voorverwarmingspot gezet, die wordt verwarmd door warmtegeleidende olie, geroerd en ontdooid om de mengtoestand vast-vloeibaar te bereiken die geschikt is voor vacuümtransport, om te voldoen aan de procesvereisten van het transport van pijpleidingen. Aan de andere kant speelt de voorverwarmingspot de rol van de materiaalbalans van de hele productielijn. Vrij gas in het tail gas-behandelingssysteem;
3)negatieve druk smeltend gedeelte:
Nadat de voorverwarmingspot is voorverwarmd tot de gemengde vaste vloeistof, worden de grondstoffen vacuüm overgebracht naar de smeltpot, en wordt de smeltcake verwarmd terwijl het roerapparaat wordt ingeschakeld om de materialen gelijkmatig te verwarmen en niet aan de pot te plakken. Dit proces maakt gebruik van een horizontale vacuümoliekokende pot, die een groot verwarmingsgebied, een groot waterverdampingsgebied en zelfs een roerend automatisch reinigingsapparaat heeft, en rauwe maaltijd of verbrande verschijnselen effectief kan voorkomen. Door het grote watergehalte van de grondstof zelf bereikt de smelttemperatuur 85 graden begin met vacuümdehydratie, de vacuümgraad zal afnemen met de toename van stoomverdamping, de vacuümgraad in de smeltpot handhaven tijdens het dehydratieproces. Onder de vacuümtoestand kan de dierlijke olie-grondstof snel de scheiding van olie, water en residu realiseren.
4)vacuümdehydratie en deodorisatie:
De vacuümpomp van de waterstraal wordt gebruikt om een negatieve druk in de smeltpot te creëren. De vacuümleiding is uitgerust met een condensor. De watermoleculen en geurmicromoleculen die in de grondstoffen vervluchtigen, worden snel van de ruwe olie gescheiden onder de vacuümstatus, en gaan de condensor van de kolom binnen met de vacuümstroom. Onder de koude watercirculatie worden de gescheiden watermoleculen en geurmoleculen gedwongen tot gedistilleerd water te condenseren en verzameld in het scheidingsreservoir. Het tail gas wordt geabsorbeerd door actieve koolstof om zuurstof te produceren door middel van infrarood-elektrolyse.
5)afscheiding van olieresten:
Dit proces maakt gebruik van de scheidingsschraper voor olieresidu van de zeefplaat. De scheidings- en droogtijd van olieresten bedraagt ongeveer 20 minuten. Het scheidt effectief de olie van de olieresidu, wat gunstig is voor de pers van de oliepers. De automatische reinigingsinrichting lost de verstopping van de zeefplaat en de verslechtering van de veroudering van de olie op. De gescheiden olieresten worden naar de oliepers gestuurd om te worden gedrukt.
6)persgedeelte voor olieresten:
Omdat het gehalte aan ruwe vezels in dierlijke olieresten relatief laag is, wordt het proces voltooid door het secundaire persproces. Het oliegehalte van grondstoffen wordt door de voorpers voor de secundaire persing tot 30% gereduceerd, en de laatste restolie bereikt ongeveer 12%, die kan worden vermalen voor gebruik als voeder;
7) gedeelte over crude-oliefiltratie:
De ruwe olie die van de olieresidu-afscheider wordt gescheiden, wordt door de olieresidu-pomp in het verticale bladfilter gepompt voor filtratie. Het gebruik van dit filter kan de arbeidsintensiteit van werknemers effectief verminderen en de stabiliteit van de productie garanderen. De efficiëntie van de scheiding van olie-slakken is hoog en het onzuiverheidsgehalte in de olie is lager dan 0.1%, wat de raffinagesnelheid van de olie en de kwaliteit van de geraffineerde olie in het daaropvolgende proces verbetert. Het gescheiden olieresidu wordt door lucht gecomprimeerd en gefilterd door trillingen, waarna het naar de oliepers wordt getransporteerd om door middel van een schraper te worden geperst;
Belangrijkste technische indicatoren
1)geplette deeltjes: φ3mm-5mm
2)smelttemperatuur: 100 ºC -120 ºC
3)filterdruk: <4 kg
4)smelttijd: 120 - 240 min (afhankelijk van het vochtgehalte van grondstoffen)
5)Smelting vacuümgraad: -0.03 ~ -0.06MPa
6) geraffineerde olieproducten en wateronzuiverheden: ≤ 0.2% Na de raffinaderij kunt u geraffineerde zuivere dierlijke olie krijgen
verzending en verpakking
1.waterdichte verpakking met de internationale exportstandaard met een container van 20 ft, 40 ft, 40 pk.
2. Apparatuur Fittings, Electric Motor en Power Cabinet zullen verpakt worden in houten koffer of een ijzeren doos. Andere apparatuur wordt verpakt met een plastic doek met kleurstrepen.
3. Of volgens de eisen van de klant.
Onze service:
♦ we hebben professionele servicemedewerkers en tijdige communicatie met de gebruiker, zodat elke machine een 'kippeneieren' is om geld te verdienen.
♦ bijna een eeuw geschiedenis van de productie van machines,heeft een zeer waardevolle ervaring in de productie en technologie diensten. Zorg ervoor dat elke machine perfect is.
♦ SINODER is de toonaangevende fabrikant en leverancier van kleine oliepersmachines. Door jaren van ontwikkeling zijn onze producten beoordeeld als de beste en betrouwbare olieproductie-apparatuur ter wereld.
♦ we hebben daarom verschillende kwaliteitsauthenticatie gekregen van overheidsinstellingen en alibaba. Bovendien wordt onze goede service ook goed ontvangen door klanten over de hele wereld.
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Gecontroleerde Leverancier 
