Genreal-werkproces:
Omschrijving:
De verwerkingsfaciliteiten voor tomatenpasta vereisen een constante aanvoer van verse tomaten, en het is van cruciaal belang dat de tomatenverwerkingslijn voortdurend op maximale capaciteit werkt. Als de capaciteit onder een bepaalde drempel daalt, of zelfs nog erger, als pasta niet de hele dag per dag kan worden gemaakt, moet de productie volledig stoppen terwijl alle machines worden gereinigd. Dit kan leiden tot veel verspilling, zowel van de verse tomaten die buiten in vrachtwagens staan, als van de tomaten in de fabriek in verschillende verwerkingsstadia.
Dus wat moet er precies gebeuren om tomaten in pasta te maken? Het is geen raketwetenschap! Bekijk het hier:
Ontvangst: Verse tomaten komen in vrachtwagens bij de fabriek aan, die naar het aflaadgebied worden geleid. Een bestuurder die een speciale buis of giek gebruikt, giet een grote hoeveelheid water in de vrachtwagen, zodat de tomaten uit de speciale opening aan de achterkant van de aanhangwagen kunnen stromen. Door water te gebruiken kunnen de tomaten zonder schade in het verzamelkanaal terechtkomen.
Sorteren: Er wordt voortdurend meer water in het verzamelkanaal gepompt. Dit water voert de tomaten in de rollift, spoelt ze af en transporteert ze naar het sorteerstation. Bij het sorteerstation verwijdert het personeel ander materiaal dan tomaten (MOT), evenals de groene, beschadigde en verkleurde tomaten. Deze worden op een afstoftransportbaan geplaatst en vervolgens in een opslagplaats verzameld die moet worden meegenomen. In sommige faciliteiten wordt het sorteerproces geautomatiseerd
Hakken: De tomaten die geschikt zijn voor verwerking worden naar het hakstation gepompt waar ze worden gehakt.
Koude of warme pauze: De pulp wordt voorverwarmd tot 65-75°C voor verwerking van koude pauzes of tot 85-95°C voor verwerking van warme pauzes.
Juice Extraction: De pulp (bestaande uit vezels, sap, huid en zaden) wordt vervolgens door een extractieeenheid gepompt die bestaat uit een pulper en een raffinage - dit zijn in wezen grote zeven. Op basis van de wensen van de klant zullen deze gaasschermen min of meer vast materiaal doorlaten, om een grover of gladder product te maken.
Gewoonlijk maakt 95% van de pulp door beide schermen. De resterende 5%, bestaande uit vezels, huid en zaden, wordt beschouwd als afval en wordt uit de fabriek vervoerd om als veevoer te worden verkocht.
Tank vasthouden: Op dit punt wordt het geraffineerde sap verzameld in een grote tank, die de verdamper voortdurend voedt.
Verdamping: Verdamping is de meest energie-intensieve stap van het hele proces - hier wordt het water geëxtraheerd, en het sap dat nog steeds slechts 5% vast is wordt 28% tot 36% geconcentreerde tomatenpasta. De verdamper regelt automatisch de sapopname en de uiteindelijke concentratie; de operator hoeft alleen de Brix-waarde in te stellen op het bedieningspaneel van de verdamper om het concentratieniveau te bepalen.
Naarmate het sap in de verdamper door verschillende stadia gaat, neemt de concentratie geleidelijk toe tot de vereiste dichtheid is verkregen in de laatste fase van de afwerkeenheid. Het gehele concentratie-/verdampingsproces vindt plaats onder vacuümomstandigheden, bij temperaturen die aanzienlijk lager zijn dan 100°C.
Aseptische vulling: De meeste faciliteiten verpakken het eindproduct met aseptische zakken, zodat het product in de verdamper nooit in contact komt met lucht totdat het de klant bereikt. Het concentraat wordt rechtstreeks van de verdamper naar een aseptische tank gestuurd - het wordt vervolgens onder hoge druk door de aseptische sterilisatiekoeler (ook wel een flashkoeler genoemd) naar de aseptische vuller gepompt, waar het wordt gevuld in grote, voorgesteriliseerde aseptische zakken. Na verpakking kan het concentraat tot 24 maanden worden bewaard.
Sommige faciliteiten kiezen ervoor om hun eindproduct onder niet-aseptische omstandigheden te verpakken. Deze pasta moet na het verpakken nog een stap verder gaan - hij wordt verwarmd om de pasta te pasteuriseren en vervolgens 14 dagen onder observatie gehouden voordat hij aan de klant wordt vrijgegeven.
Andere soorten verpakte tomatensauzen :
Het proces van het maken van tomatenpasta is energie- en kapitaalintensief. Dus als je van plan bent een plant te bouwen voor tomatenverwerking, neem dan gerust contact OP MET WECHAT
Bedrijfsoverzicht:
Shanghai JUMP Machinery&Technology Co., Ltd heeft schitterende prestaties geleverd op het gebied van fruit- en groentedrankapparatuur, zoals:
1. Productielijn voor sap van sinaasappelsap, druivensap, jujusapap, kokosmelk/kokosmelk, granaatappelsap, watermeloen sap, cranberry sap, perzik sap, cantaloupe sap, papaja sap, zeeboekdoornsap, sinaasappelsap, aardbeiensap, moerbeiensap, ananassap, kiwi-sap, wolfsbessap , mangosap, zeebuck thornsap, exotisch vruchtensap, wortelsap, maïssap, guava-sap, cranberry-sap, bosbessensap, RRTJ, loquat-sap en andere sapjes drinken verdunning vullende productielijn
2. Kan voedselproductielijn voor conserven van perzik, champignons in blik, chilisaus in blik, pasta, conserven van arbutus, ingeblikte sinaasappels, appels, peren in blik, ananas in blik, groene bonen in blik, blikbamboescheuten, komkommers in blik, wortels in blik, tomatenpasta in blik, kersen in blik, ingeblikte kersen
3. Productielijn voor saus voor mangosaus, aardbeiensaus, Amerikaanse veenbessaus, havithdoornsaus, enz.
We hebben kennis genomen van de deskundige technologie en geavanceerde biologische enzymtechnologie, succesvol toegepast in meer dan 120 binnenlandse en buitenlandse jam&sap productielijnen en we hebben de klant geholpen uitstekende producten en goede economische voordelen te verkrijgen.
Gecontroleerde Leverancier 
