After-sales Service: | Field Installation, Commissioning & Personal Trai |
---|---|
Warranty: | One Year |
Type: | Food Processing Line |
Voltage: | 380/415/450V up to Different Nation |
Vermogen: | 180-380kw up to Capacity and Configuration |
Aangepaste: | Op maat |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Nee | Sectie proces | Hoofdproces |
1 | Reinigen en plukken | inclusief het verzamelen van grondstoffen, reinigen, sorteren, enz. |
2 | Het verpletteren en pulpen | inclusief het vermalen van grondstoffen, het persen van sap, het inactiveren van enzymen, het pulpen, enz. |
3 | Biochemische raffinage | inclusief enzymatische hydrolyse, fermentatie, filtratie, verdamping van concentraties, blending, ontgassen, homogeniseren, enz. |
4 | Sterilisatievulling | Inclusief UHT-sterilisatie, vulling, napasteurisatie, enz.; |
5 | Verpakking van eindproduct | inclusief lichte inspectie, drogen, etiketteren, krimpen van het etiket van de huls, coderen, in dozen doen, verzegelen, verpakken, palletiseren, enz. |
Nee | Hoofduitrusting | Functie |
1 | De machine omhoog brengen | Het optillen en voorwassen van materiaal |
2 | Wasmachine | Het wassen van het materiaal |
3 | Sorteermachine | platform voor handmatig sorteren (afbladderen) |
4 | Verplettermachine | het beknelling van de materialen |
5 | Voorverwarmer | Voorverwarming van materiaal, deactivering van enzymen en kleurbescherming |
6 | Riemdruk | verwijder het sap |
7 | Vacuümverdamper | Verdamping van water en concentratie van sap/pulp |
8 | Sterilisator | Steriliseer het materiaal door middel van warmtebehandeling |
9 | Aseptische vuller | Vul de materialen in een zak-in-doos en zak-in-drum aseptische zak |
10 | Transportband | Het materiaal of de eindproducten vervoeren |
11 | Centrale besturingskast | PLC mens-machine interface, uitgerust met handmatige of automatische bediening |
Nee | Naam van de apparatuur | Functie |
1 | Extractiepomp | Het extraheren van grondstoffen uit de aseptische zak van 220 liter |
2 | High speed suiker los tank op. | Los suiker en andere ingrediënten op. |
3 | Blending-tank | Meng suiker, fruitpasta of sap, enz. |
4 | Systeem voor het tegengaan van osmose-water | toevoer van zuiver water |
5 | Dubbele filters | filteren |
6 | Buffertank voor producten | buffer voor product. |
7 | Vacuümontgasser | Onttreksel opgeloste zuurstof uit |
8 | Homogenisator onder hoge druk | Maak het product gelijkmatig, exquise |
9 | sterilisator | sterilisatie |
10 | De machine vullen | vullen |
11 | Pasteurisatiemachine | pasteurisatie |
12 | Blaas de droogmachine | Blaas het water op het oppervlak van het product weg |
13 | Labelmachine | informatie over labels |
14 | Spurt de codemachine | Productiedatum van de inspuiting of andere informatie |
15 | Verpakkingsmachine | pakking |
Belangrijke machines | Beschrijvingen |
De machine omhoog brengen | Het optillen en voorwassen van materiaal |
Crushing en waterextract van de shell | Crushing en waterextract van de shell |
Wasmachine | Vlees wassen |
Sorteermachine &breekmachine | het vlees te vermalen |
Voorverwarmer | Voorverwarming van materiaal, deactivering van enzymen en kleurbescherming |
Pulp&sapmachine | verwijder het sap |
Vacuümverdamper | Verdamping van water en concentratie van sap/pulp |
Sterilisator | Steriliseer het materiaal door middel van warmtebehandeling |
Aseptische vuller | Vul de materialen in een zak-in-doos en zak-in-drum aseptische zak |
Transportband | Het materiaal of de eindproducten vervoeren |
Overzicht van het kokosnoot project | (Bereik ons voor aangepaste gegevens ) | |
NEE | Systeemnaam | Gedetailleerde flow |
1 | Machine voor het winnen van kokoswater | Het bestaat uit een kokosnoot boormachine en een kokosnoot waterafvoer transportband, de machine is gemaakt van SUS304 materiaal en met btw voor kokosnoot water collection.IT is semi-automatisch, een operator houdt de kosnoot en richt het kokosnoot oog op de boor om het water vervolgens giet kokosnoot water In de kokokosnoot watercollectie vat.Coconut water Extraction and Filtration gepositioneerd om water terug te winnen. Geëxtraheerd kokoswater wordt aan een filtratiesysteem toegevoerd om de fragmenten van de schelp die door de perforatie zijn ontstaan te toremoven. Kokosnoten zijn geperforeerd een proces. Het product is zeer gevoelig en moet onmiddellijk worden afgekoeld tot 2-4 °C om microbiologische en chemische veranderingen te voorkomen. |
2 | Machine voor het extractie van kokosmelk | 1. Kokosnoten worden geschaafd, gekled en vervolgens naar een hakmolen geleid die een zeer fijne deeltjesgrootte garandeert. De fijngehakte kernel wordt naar een extractor gestuurd waar de kokosroom wordt geëxtraheerd. Belt Presser is een efficiënte extractie-apparatuur, die veel gebruikt wordt in de Apple/Pears Processing. De apparatuur heeft een grote knijpcapaciteit en een hoge sapopbrengst, en tegelijkertijd is het ook energiezuinig, automatisch in- en uitlaten, een hoge mate van automatisering, continu werken, sterke standaardisering, voldoende filter, handige bediening en eenvoudig onderhoud. De sapopbrengst kan oplopen tot 70 ~ 80% (afhankelijk van de grondstof), wat de productiekosten aanzienlijk kan verlagen en het economische voordeel voor de onderneming kan verbeteren. |
3 | Machine met kokosolie-extractiesysteem | 1. Voorbehandeling van kokosolieextractiemachine: Reiniging → crusher → koken - pre-press → tweemaal drukken → ruwe olie. 2. Kokosolie raffinage basisproces van kokosolie-extractiemachine: Copra ruwe olie→filtratie→ontzuring - ontgummen→decolorisatie → afgewerkte kokosolie. 3. De voornaamste productielijn voor de winning van copra-olie omvat het vermalen van de olie, het stomen en roosteren van de olie, de oliepers, het ontgummen sectie, ontzuring, decolorisatie, deodoriserende sectie. Het vocht in de copra moet tussen 7% en 10% worden gecontroleerd, of niet bevorderlijk zijn voor de winning van copra-olie. |
4 | Sterilisatie- en aseptische vulsysteem | 1. Kokosmelk en kokokoswater kunnen worden gesteriliseerd of gepasteuriseerd door een platenwarmtewisselaar of, indien voedselgeschikte stoom beschikbaar is, door een direct verwarmingssysteem dat wordt aangevuld door een buisvormige warmtewisselaar. 2. Kokosroom kan met dezelfde procestechnologie worden behandeld, met als enige uitzondering dat de indirecte warmtebehandeling alleen kan worden uitgevoerd door een buisvormige warmtewisselaar. 3. Ten slotte wordt kokosmelk gewoonlijk gehomogeniseerd voordat deze aseptisch wordt gevuld, om de fasescheiding van water en vet tijdens de opslag te voorkomen. Na sterilisatie kan het product in aseptische zak in vaten of in doos worden gevuld dankzij de aseptische vulmachine. |
5 | Machine voor het drogen van kokospoeder: | De droogsnelheid is snel, en het oppervlak van kokosmelk wordt na verstuiving sterk vergroot. In de heteluchtstroom kan 95% tot 98% van het water onmiddellijk worden verdampt, en de droogtijd is slechts een paar seconden. De geproduceerde producten hebben een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid, hoge zuiverheid en goede kwaliteit. Het productieproces is vereenvoudigd en de bediening is handig. |
6 | droogsysteem voor kokosnoot | De door de banddroger gedroogde kosnoot is gemakkelijk geel te worden en de productkwaliteit is verminderd; de gewone kookdroger is gemakkelijk te produceren ongelijkmatig drogen en cakken, vooral voor volvette gedroogde kosnoot. Ons droogsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor uitgedroogde kokosnoot heeft de twee bovenstaande problemen opgelost en heeft veel klanten in binnen- en buitenland een goede economische toegevoegde waarde gegeven. |
Sinoroy-hotline Sinoroy +86 ▓ 139 ▓ 1815 ▓ 9786 Sinoroy +86 ▓ 133 ▓ 1005 ▓ 6505 |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties