Coconut Solid Flake en Poeder Processing Line Kokosmelk maken Machine in de verkoop

• After-sales Service: Video and Onsite Service Offered
• Warranty: 12-18 Months
• Type: Sterilizer
• Voltage: 380V
• Customized: Customized
• grondstoffen: kokosnoten, jonge of volwassen kokosnoten
• Model NR.: JP-CFPL-1123
• functie: om de kokosmelk te krijgen, pak je deze in om te verkopen
• capaciteit: 500 kg-10t per uur
• materiaal: roestvrij staal 304/316
• after-sale-service: technici beschikbaar voor onderhoud van de machine in het buitenland
• Transportpakket: Standard Export Package
• Specificatie: to be determined after finalizing with customer
• Handelsmerk: SHJUMP
• Oorsprong: Shanghai, China
• Gs-Code: 8435100000
• Productiecapaciteit: 20 Sets /Year

Beschrijving

A. Algemene introductie van de kokosnoot-verwerkingslijn:

1. Overzicht van het project kokosverwerking

Kokosnoten kunnen worden verwerkt in een grote verscheidenheid aan producten: Melk, room, olie, poeder, water, copra, uitgedroogde vlokken en meer. Vooral kokokoswater wordt elke dag populairder als een gezonde drank en sportdrank, omdat het kalium, vitaminen A, B1, B2, B5 en C bevat, terwijl het in calorieën en cholesterol vrij laag is.


SHJUMP produceert machines en complete planten voor de verwerking van kokosmelk, kokokosroom en kokokoswater. Wij ontwerpen, produceren en leveren complete Coconut Production Processing machine inclusief:
- het systeem van de extractie en van de filtratie van het kokoswater
- het systeem van de Extractie van de melk van de kokosnoot
- het systeem van de Extractie van de Olie van de Kokosnoot
- Kokospoeder droogsysteem
- droogsysteem voor uitgedroogde vlokken
 

2. Beschrijving van het project voor de verwerking van kokos:
 

De kokosnootbewerkingslijn van SHJUMP is geschikt voor alle soorten kokosnoot om kokoswater, kokokosmelk, sap met kokosnoot, kokokospoeder, enz. te produceren. Deze bewerkingslijn wordt gecombineerd met peeler, vergruizer, schroefscheider, filtratie, schijf centrifugale scheider, mengsysteem, ontgasser, homogenisator, sterilisator, vulmiddel, Flusher, autoclaaf, inkten en dergelijke met geavanceerde ontwerpfilosofie, hoge mate van automatisering; de belangrijkste apparatuur is gemaakt van hoogwaardig roestvrij staal, dat voldoet aan de hygiënische eisen van de voedselverwerking.
 

3.SHJUMP geschiedenis van de fabriek voor de verwerking van kokosnoot:

4. Gedetailleerde omschrijving van kokosproducten:

 

NEE	Productnaam	Referentiepakket	Specificatie	Processtroom
1	Kokoswater van één sterkte (niet-geconcentreerd kokoswater)	blikken, flessen of asptische zakken	het kokoswatergehalte is 92%-95% oplosbare vaste stoffen zijn ongeveer 12 brix	Verse kokosnoot na het onthuskeren en het afschillen, gebruik dan één naald om één gat op de kokosnoot te doorboren om kokoswater te extraheren. Na extractie wordt kokoswater gefilterd. Filtratie kan worden uitgevoerd met een filter met dubbele doek. Dit is vooral belangrijk voor rijp kokoswater, omdat droge kasslibber en vuil uit de schaal van volgroeide noten gemakkelijk in het kokoswater kunnen komen tijdens de extractie. Na filtratie wordt het kokoswater snel gekoeld om eventuele verslechteringsreacties te vertragen. Vervolgens wordt het naar scheiding, homogeniseren, ontgassen, daarna pasteuriseren en aseptische verpakkingen gestuurd. Als kokokoswater wordt gewonnen op een locatie buiten de aseptische verpakkingslocatie, kan het gefilterde kokokoswater worden verpakt in plastic zakken voor voedselkwaliteit, die snel worden gekoeld en naar de volgende verwerkingseenheid worden getransporteerd
2	Concentraat kokoswater	aseptische zakken (5 kg, 220 kg of 1000 kg)	60-65 brix en watergehalte zijn ongeveer 35%-40%	Vers kokokoswater na het extraheren, filteren, afkoelen tot 10 ºC en opslaan in dubbellaagse isolatietanks. Dan zal het kokoswater met lage temperatuur prepasteurisatie en scheiding zijn. Vervolgens gaat het in een fase van verdamping met meerdere effecten om het niveau van °Brix te verhogen. Gewoonlijk wordt het product geconcentreerd tot 60-65 °Brix en verpakt in plastic zakken van 200 kg in vaten voor bulkvervoer onder omgevingsomstandigheden. Het wordt aanbevolen het geconcentreerde kokoswater gedurende 2 jaar op een temperatuur onder nul te bewaren.
3	Kokosmelk/room	aseptische zakken, blikjes of flessen	Het vetgehalte van de kokosmelk is 5%-20%, terwijl de kokosroom 20%-50% bereikt	Om kokosmelk te extraheren voor industriële productiedoeleinden gaan volwassen kokosnoten door het afzetten en afsnijden. Stukken kernels worden vervolgens in industriële snijmachines en slijpmachines gedirixerd. Vervolgens gaat geraspte kokosnoot kernel in een reeks schroefextractors om kokosmelk te extraheren. De restkern van deze eerste pers wordt dan gemengd met water voordat deze opnieuw wordt ingedrukt om de opbrengst aan extractie te verhogen. Na extractie wordt kokosmelk gefilterd om grote verontreinigingen te verwijderen. Het kan dan worden gestandaardiseerd tot een vooraf bepaald vetgehalte en worden gemengd met andere ingrediënten. Tenslotte wordt kokosmelk gehomogeniseerd, ontgast, gepasteuriseerd en aseptisch gevuld in aseptische zakken of kleine verpakkingen zoals flessen of blikjes.
4	Kokosolie	flessen of vaten	RBD kokosolie en vergine kokosolie (VCO)	De methoden of technologieën voor de verwerking van kokosolie worden ingedeeld in twee belangrijke typen, gebaseerd op gebruikte copra- of verse kokosnoot-kernel. De olie-extractietechnologie, die begint met copra als grondstof, wordt algemeen bekend als het droge proces. Terwijl de methode die verse kokosnoten als uitgangsmateriaal gebruikt over het algemeen het vers-nat of vers-droog proces wordt genoemd. Op basis van verschillende scheidingsmethoden kan kokosolie worden ingedeeld in twee soorten: RBD kosolie en Virgin kokosolie (VCO). De eerste is geraffineerd, gebleekt en gedeodoriseerd (RBD) uit droge extractie, terwijl de laatste wordt geproduceerd door vers-natte en vers-droge extracties.

5.SHJUMP-stroomdiagram van het project voor de verwerking van kokos:



6.Verwante machines voor de verwerking van kokos:

Hoofduitrusting	Functie
De machine omhoog brengen	Het optillen en voorwassen van materiaal
Crushing en waterextract van de shell	Crushing en waterextract van de shell
Wasmachine	Vlees wassen
Sorteermachine &breekmachine	het vlees te vermalen
Voorverwarmer	Voorverwarming van materiaal, deactivering van enzymen en kleurbescherming
Pulp&sapmachine	verwijder het sap
Vacuümverdamper	Verdamping van water en concentratie van sap/pulp
Sterilisator	Steriliseer het materiaal door middel van warmtebehandeling
Aseptische vuller	Vul de materialen in een zak-in-doos en zak-in-drum aseptische zak
Transportband	Het materiaal of de eindproducten vervoeren

 
7.  Demonstratie van SHJUMP-machines voor het maken van kokosproducten:

8.belangrijkste systeembeschrijving van de kokosverwerking:

NEE	Systeemnaam	Gedetailleerde flow
1	Machine voor het winnen van kokoswater	Het bestaat uit een kokosnoot boormachine en een kokosnoot waterafvoer transportband, de machine is gemaakt van SUS304 materiaal en met btw voor kokosnoot water collection.IT is semi-automatisch, een operator houdt de kosnoot en richt het kokosnoot oog op de boor om het water vervolgens giet kokosnoot water in de kokokosnoot water collectie btw. Kokokoswater-extractie en filtratie gepositioneerd om water terug te winnen. Geëxtraheerd kokoswater wordt naar een filtersysteem gevoerd om de fragmenten van de schaal die door de perforatie is ontstaan te verwijderen.kokosnoten zijn geperforeerd.  Het product is zeer gevoelig en moet onmiddellijk worden afgekoeld tot 2-4 °C om microbiologische en chemische veranderingen te voorkomen.
2	Machine voor het extractie van kokosmelk	1. Kokosnoten worden geschaafd, gekled en vervolgens naar een hakmolen geleid die een zeer fijne deeltjesgrootte garandeert. De fijngehakte kernel wordt naar een extractor gestuurd waar de kokosroom wordt geëxtraheerd.  Belt Presser is een efficiënte extractie-apparatuur, die veel gebruikt wordt in de Apple/Pears Processing. De apparatuur heeft een grote knijpcapaciteit en een hoge sapopbrengst, en tegelijkertijd is het ook energiezuinig, automatisch in- en uitlaten, een hoge mate van automatisering, continu werken, sterke standaardisering, voldoende filter, handige bediening en eenvoudig onderhoud. De sapopbrengst kan oplopen tot 70 ~ 80% (afhankelijk van de grondstof), wat de productiekosten aanzienlijk kan verlagen en het economische voordeel voor de onderneming kan verbeteren.
3	Machine met kokosolie-extractiesysteem	1. Voorbehandeling van kokosolieextractiemachine: Reiniging → crusher → koken - pre-press → tweemaal drukken → ruwe olie. 2. Kokosolie raffinage basisproces van kokosolie-extractiemachine: Copra ruwe olie→filtratie→ontzuring - ontgummen→decolorisatie → afgewerkte kokosolie. 3. De voornaamste productielijn voor de winning van copraolie omvat het vermalen van de olie, het stomen en het roosteren van de olie, de oliepers, het ontgadingsproces, de ontzuring en het decolorisatie-gedeelte; deodoriserende sectie. Het vocht in de copra moet tussen 7% en 10% worden gecontroleerd, of niet bevorderlijk zijn voor de winning van copra-olie.
4	Sterilisatie- en aseptische vulsysteem	1. Kokosmelk en kokokoswater kunnen worden gesteriliseerd of gepasteuriseerd door een platenwarmtewisselaar of, indien voedselgeschikte stoom beschikbaar is, door een direct verwarmingssysteem dat wordt aangevuld door een buisvormige warmtewisselaar. 2. Kokosroom kan met dezelfde procestechnologie worden behandeld, met als enige uitzondering dat de indirecte warmtebehandeling alleen kan worden uitgevoerd door een buisvormige warmtewisselaar. 3. Ten slotte wordt kokosmelk gewoonlijk gehomogeniseerd voordat deze aseptisch wordt gevuld, om de fasescheiding van water en vet tijdens de opslag te voorkomen. Als het product eenmaal gesteriliseerd is, kan het in aseptische zakken in vaten of in doos worden gevuld dankzij de aseptische vulmachine.
5	Machine voor het drogen van kokospoeder :	De droogsnelheid is snel, en het oppervlak van kokosmelk wordt na verstuiving sterk vergroot. In de heteluchtstroom kan 95% tot 98% van het water onmiddellijk worden verdampt, en de droogtijd is slechts een paar seconden. De geproduceerde producten hebben een goede uniformiteit, vloeibaarheid en oplosbaarheid, hoge zuiverheid en goede kwaliteit. Het productieproces is vereenvoudigd en de bediening is handig.
6	droogsysteem voor kokosnoot	De door de banddroger gedroogde kosnoot is gemakkelijk geel te worden en de productkwaliteit is verminderd; de gewone kookdroger is gemakkelijk te produceren ongelijkmatig drogen en cakken, vooral voor volvette gedroogde kosnoot. Ons droogsysteem dat speciaal is ontwikkeld voor uitgedroogde kokosnoot heeft de twee bovenstaande problemen opgelost en heeft veel klanten in binnen- en buitenland een goede economische toegevoegde waarde gegeven.

 

9. Toekomst van de SHJUMP-kokosnootverwerkingslijn:
* produceren kokoswater, kokokosmelk, kokokossap en etc
* de capaciteit varieert van 500 kg/u tot 20 t/u, ontworpen door de klant behoeften
* de configuratie is flexibel, afhankelijk van de eis van de klant om de geschikte machine voor te bereiden
* met aseptische vuller en hete vuller
* modulair ontwerp, dat verschillende verwerkingstechnieken kan combineren
* Hoge automatische graad, arbeidsbesparing
* uitgerust met CIP om het schoonmaken gemakkelijk te maken
* het materiaal dat in contact komt met de productie is SUS304 roestvrij staal, voldoet volledig aan de voedselhygiëneveiligheidseisen
 
 

B. onze voordelen

1.Turnkey-oplossing--A-Z-SERVICE:
Geen nood zorgen als je weinig weet over hoe de installatie in uw country.we niet alleen bieden de apparatuur aan u, maar ook een one-stop service, waaronder uw magazijn ontwerpen (water, elektriciteit, stoom kanaal distributie), personeel training, hele lijn installatie en debugging, enz.

# Consulting + Conceptie
 Als eerste stap en voorafgaand aan de implementatie van het project zullen we u zeer ervaren en zeer competente consultingservices bieden. Op basis van een uitgebreide en grondige analyse van uw feitelijke situatie en behoeften zullen wij uw maatwerk(en) ontwikkelen. Naar ons inzicht betekent klantgericht consulteren dat alle geplande stappen - van de eerste conceptiefase tot de laatste fase van de implementatie - op een transparante en begrijpelijke manier zullen worden uitgevoerd.

#  Project Planning
Een professionele projectplanning is een voorwaarde voor de realisatie van complexe automatiseringsprojecten. Op basis van elke individuele opdracht berekenen we tijdkaders en middelen, en definiëren we mijlpalen en doelstellingen. Door ons nauwe contact en samenwerking met u, in alle projectfasen, zorgt deze doelgerichte planning voor een succesvolle realisatie van uw investeringsproject.

# Design + Engineering
Onze specialisten op het gebied van mechatronica, control engineering, programmering en software ontwikkeling werken nauw samen in de ontwikkelingsfase. Met de steun van professionele ontwikkelingsinstrumenten zullen deze gezamenlijk ontwikkelde concepten vervolgens worden vertaald in ontwerp- en werkplannen.

#  productie + montage
In de productiefase zullen onze ervaren ingenieurs onze innovatieve ideeën implementeren in turn-key-installaties. De nauwe coördinatie tussen onze projectmanagers en onze assemblageteams garandeert efficiënte en hoogwaardige productieresultaten. Na de succesvolle voltooiing van de testfase wordt de installatie aan u overgedragen.  

#  integratie + inbedrijfstelling
Om de interferentie met de bijbehorende productiegebieden en processen tot een minimum te beperken en een soepele opstelling te garanderen, zal de installatie van uw installatie worden uitgevoerd door de technici en servicetechnici die zijn toegewezen aan en begeleid bij de afzonderlijke projectontwikkelings- en productiestadia. Onze ervaren medewerkers zullen ervoor zorgen dat alle vereiste interfaces werken en dat uw installatie succesvol in bedrijf wordt gesteld.

2.doordachte after-sale-diensten:

1). We maken een nauwkeurig ontwerp van de fabrieksindeling op basis van de fabrieksgrootte van de klant; als de klant dat nodig heeft, kunnen we de werkplaats ontwerpen.
2). Na ontvangst van een stevige bestelling en aanbetaling beginnen we onmiddellijk een aanvraag voor het visum in uw land in te dienen; terwijl de machines uw fabriek binnenkomen, zijn onze technici klaar om te beginnen met de inbedrijfstelling.
3). 1-2 van onze technici zullen naar uw fabriek gaan om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om op korte termijn een normale productie te realiseren.
4). Onze technici hebben de verantwoordelijkheid om de werknemers te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, reinigen, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de bewerkingslijn goed kunnen bedienen.
5). Onze technici kunnen de basisformule voor de productie bieden en de klant helpen om voedsel van goede kwaliteit te produceren volgens de gedetailleerde formule van de klant
6). Het kost normaal 10-14 dagen voor de inbedrijfstelling en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.

 

3. Uitgebreide service:

***** Slechts één !

Wij zijn de unieke leverancier in China, en onder de wereld -- maken we machines, en maken ook vruchtensap. We hebben een machinefabriek, en we hebben een fruitsapfabriek, en we hebben een handelsbedrijf. Wij zijn de enige!

 

Dus kunnen we u het volgende bieden:

full-line machines

+ ervaring met het draaien van machines

+ervaring met fabrieksmanagement

+ ervaring met productmarketing

+ volledige materiaaltoevoer (vruchtesap concentraat, verpakkingsmaterialen vaten/aseptische zakken/zakken, etc., kan machine maken, etc.)

 

meer dan 4.300 historische projecten, klanten wereldwijd

 Al meer dan 40 jaar heeft SHJUMP wereldwijd meer dan 300 productielijnen voor vruchtensap, jam en plantenextracten en vormt  het unieke proces van het bedrijf, de technische stijl van engineering. Veilige, stabiele, langdurige, vollast en hoogwaardige werking is het basisprincipe van  de productielijn die door SHJUMP wordt geleverd.

5.ontwerp voor veelzijdig

Ons ontwerp is veelzijdig en garandeert één verwerkingslijn met meerdere functies, wat handig is voor productaanpassingen wanneer
de consumptie en eetgewoonten van mensen veranderen. De productielijn kan effectief voldoen aan de behoeften van de productie van meerdere
variëteiten van producten;
 

6. Onderdelen van wereldmerken
 We gebruiken alleen onderdelen van wereldmerken in onze productie. Bijvoorbeeld Siemens PLC, Spirax Sarco stoomkleppen op sterilisator, ABB motor, Kronne & E+H flowmeter op de vuller, Messalina refractometer op de concentrator voor real-time brix meting.

 

 

 

C. over ons:

Shanghai Jump bedrijf professioneel het houden van leiderspositie in fruitsap & fruijam verwerkingslijn en machines. We hebben ook briljante prestaties geboekt op het gebied van andere apparatuur voor fruit- en groentedranken, zoals:

1.  Productielijn voor sap van sinaasappelsap, druivensap, jujusapap, kokosmelk/kokosmelk, granaatappelsap, watermeloen sap, cranberry sap, perzik sap, cantaloupe sap, papaja sap, zeeboekdoornsap, sinaasappelsap, aardbeiensap, moerbeiensap, ananassap, kiwi-sap, wolfbessap, mangosap, zeeboesthornsap, exotisch vruchtensap, wortelsap, cornsap, guava-sap, cranberry-sap, bosbessensap, RRTJ, loquat-sap en andere dranken die het sap verdunnen.

2.  Kan voedselproductielijn voor conserven van perzik, champignons in blik, chilisaus in blik, pasta, conserven van arbutus, ingeblikte sinaasappels, appels, peren in blik, ananas in blik, groene bonen in blik, blikbamboescheuten, komkommers in blik, wortels in blik, tomatenpasta in blik, kersen in blik, ingeblikte kersen

3.  Productielijn voor saus  voor mangosaus, aardbeiensaus, Amerikaanse veenbessaus, havithdoornsaus, enz.

We hebben kennis genomen van de deskundige technologie en geavanceerde biologische enzymtechnologie, succesvol toegepast in meer dan 120 binnenlandse en buitenlandse jam&sap productielijnen en we hebben de klant geholpen uitstekende producten en goede economische voordelen te verkrijgen.

D. vriendelijke herinnering aan beste klant:

gelieve te begrijpen dat de productielijn een zeer aangepast product is. Ons bedrijf is in staat om een verwerkingslijn te ontwerpen met een capaciteit van 10T-1500T per dag. De machineconfiguratie zal ook variëren op basis van de automatiseringsgraad en het uiteindelijke producttype dat u wilt krijgen.Daarom, als u een offerte van ons nodig hebt, neem dan contact op met onze medewerkers en bied de volgende gegevens aan om u beter van dienst te zijn:

>1.wat is de geschatte capaciteit? Namelijk, hoeveel ui zal per uur worden verwerkt?  

>2.wat is de grootte van de verpakkingscontainer ?

>3.wanneer en waar wil je dit project starten?
>4.zal dit project kostengericht of kwaliteitsgericht zijn?  

E.Neem contact met ons op:
Voor meer informatie over de uienproductie kunt u contact opnemen met onze engineer:

Er zullen meer foto's/vedios en een gedetailleerd voorstel worden aangeboden.

Wij zijn de beste keuze voor fruit- en groenteverwerking in Turnkey Solution!