Industriële verwerking van limoensap Limesap en vulling vol Lijn machines tegen betaalbare kosten

• After-sales Service: Video and Onsite Service Offered
• Warranty: 12-18 Months
• Voltage: 380V
• Aangepaste: Op maat
• grondstoffen: sinaasappel, citroen en soortgelijke vruchten
• eindproducten: sap, olie, essentieel
• Model NR.: JP-LMPL-0525
• eindproducten brix: 7-12brix, 65-75brix
• opbrengst: 55%-63%
• capaciteit: 100 kg-10t per uur
• materiaal: roestvrij staal 304/316
• after-sale-service: technici beschikbaar voor onderhoud van de machine in het buitenland
• Transportpakket: Standard Export Package
• Specificatie: to be determined after finalizing with customer
• Handelsmerk: SHJUMP
• Oorsprong: Shanghai, China
• Gs-Code: 8435100000
• Productiecapaciteit: 20 Sets /Year

Beschrijving

A. Algemene inleiding van de hele lijn:

1.Overzicht van het Orange Juice Processing-project

 

Grondstoffen	Verse sinaasappel, citroen of soortgelijke citrusvruchten, enz.
Eindproduct	Geconcentreerd sap, NFC Fresh Nature-sap, olie, sinaasappelpulp
Verwerkingscapaciteit	Van 20 ton/dag tot 2000 ton/dag
Efficiënte input	55% rauw fruit (45% als afval, schillen en zaden)
De consistentie van fruit	7-12 Brix voor rauw sap, pulp, 65-75brix voor concentraat
Einde pakket	Aseptische zak/blikje/glazen fles/PET-fles
Uitvoer	Kan worden berekend

 

2.Omschrijving van het project Orange Juice-verwerking:

 

Ons bedrijf produceert apparatuur voor de verwerking van citrusvruchten voor de wereldmarkt. Onze Citrus-extractor is het hart van het citrusverwerkingssysteem en we zijn de marktleider op het gebied van citrusextractietechnologie in China.



 

3.andere verpakking voor sinaasappelsap:

4.  Verschillende soorten sinaasappelsap

 

Diepgevroren geconcentreerd sinaasappelsap: Dit zijn commercieel geperst sinaasappelsap dat gepasteuriseerd en gefilterd wordt voordat het onder vacuüm en hitte verdampt wordt. Nadat het grootste deel van het water is verwijderd, wordt het geconcentreerd en vervolgens opgeslagen als ongeveer 10 graden Fahrenheit. Met dit proces worden vitamine C, essences en oliën geëxtraheerd en daarna weer toegevoegd om de smaak en voeding te herstellen.

Niet van concentraat: Dit zijn sinaasappelsap dat gepasteuriseerd wordt en aan consumenten wordt verkocht zonder geconcentreerd te zijn. Meestal hebben sinaasappelsap, niet van concentraat, minder natuurlijke smaken. Ze bevatten ook zeer geavanceerde additieven. Ze hebben ook verschillende smaakformules, afhankelijk van de regio waar ze gemaakt worden. Dit komt omdat consumenten in verschillende delen van de wereld verschillende voorkeuren hebben als het gaat om zuurheid, frisheid en zoetheid.

Ingeblikte sinaasappelsap: Sinaasappelsap in blik behoudt meer vitamine C in vergelijking met gebotteld sinaasappelsap. Producten in blik verliezen echter smaak wanneer ze langer dan 12 weken op kamertemperatuur worden bewaard. Voorheen, toen sinaasappelsap in blik vrij nieuw is op de markt, zorgde de zuurheid van het sap ervoor dat het een metallic smaak had. Maar in 1931 werd een flash pasteurisatieproces ontwikkeld door Dr. Philip Phillips. Het is een proces dat deze kwestie heeft geëlimineerd, waardoor ook de markt voor ingeblikte sinaasappelsap is toegenomen.

Vers geperst/niet gepasteuriseerd sinaasappelsap: Vers geperst sinaasappelsap wordt niet gepasteuriseerd en het is het dichtst bij het consumeren van de sinaasappel zelf. Het wordt gemaakt door sinaasappelen te persen en vervolgens te bottelen zonder toevoeging van aroma's of additieven. Vers geperst sinaasappelsap kan 5 tot 23 dagen meegaan, afhankelijk van de opslagtemperatuur.

5.stroomschema verwerkingslijn sinaasappelsap:

6.key stromingsbeschrijving van de verwerking van sinaasappelsap :

Item	Stroom	Gedetailleerde beschrijving
1	Oogsten /verzameling	Sinaasappels worden geoogst uit grote bosjes. Sommige citrustelers zijn lid van coöperatieve verpakkings- en marketingverenigingen, terwijl andere onafhankelijke telers zijn. Als het volwassen fruit klaar is om te plukken, wordt er een bemanning van plukkers naar binnen gestuurd om het fruit van de bomen te trekken. Het verzamelde fruit wordt naar pakstations gestuurd waar het als hele vrucht wordt verpakt of naar planten wordt gestuurd voor verwerking van sap. De sinaasappels worden over het algemeen per vrachtwagen naar sapfabrieken verscheept, waar ze door middel van een zwaartekrachtvoeding worden gelost op een transportband die het fruit naar een opslagbak transporteert.
2	Reinigen /Grading	De vruchten moeten worden geïnspecteerd en gesorteerd voordat ze kunnen worden gebruikt. Een inspecteur neemt een monster van 39.7 kg (18 lb) om te analyseren om te controleren of het fruit voldoet aan de eisen voor de rijpheid van de verwerking. Het gecertificeerde fruit wordt vervolgens langs een transportband getransporteerd, waar het met een reinigingsmiddel wordt gewassen terwijl het over rolborstels gaat. Dit proces verwijdert vuil en vuil en vermindert het aantal microben. Het fruit wordt afgespoeld en gedroogd. Graders verwijderen slecht fruit als het over de rollen gaat en de resterende kwaliteitsstukken worden automatisch gescheiden door de grootte voordat ze worden geëxtraheerd. De juiste grootte is van cruciaal belang voor het extractieproces.
3	Extractie	Een goede sapwinning is belangrijk voor het optimaliseren van de efficiëntie van het sap en de kwaliteit van de afgewerkte drank. Dit laatste is waar omdat sinaasappels dikke schillen hebben, die bittere harsen bevatten die zorgvuldig gescheiden moeten worden om het zoetere sap niet te bederven.     Er zijn twee geautomatiseerde extractiemethoden die vaak worden gebruikt voor het extraheren van sinaasappelsap. De eerste plaatst het fruit tussen twee metalen bekers met geslepen metalen buizen op hun basis. De bovenste cup daalt af en de vingers op elke cup grijpen om het sap af te kolven terwijl de tubes gaten snijden in de boven- en onderkant van het fruit. De fruitvaste stoffen worden in de onderste buis tussen de twee pluggen van de schil geperst, terwijl het sap door de perforaties in de buiswand wordt uitgeperst. Tegelijkertijd spoelt een waterstraal de olie uit de schil. Deze olie wordt teruggewonnen voor later gebruik.   Bij de tweede soort extractie worden de sinaasappels in tweeën gesneden voordat het sap wordt verwijderd. De vruchten worden gesneden als ze door een vast mes gaan en de helften worden vervolgens opgepakt door rubberen zuignappen en tegen getande plastic reamers bewogen. De roterende reamers drukken het sap uit terwijl de oranje helften rond de transportband bewegen.   Een deel van de peelolie kan vóór het extractie worden verwijderd door naalden die de huid prikken, waardoor de olie die wordt weggespoeld vrijkomt. Moderne extractie-apparatuur van dit type kan in ongeveer 3 seconden een schil snijden, uitwerpen en uitsnijden.
4	Filtratie	Het geëxtraheerde sap wordt gefilterd door een roestvrijstalen zeef voordat het klaar is voor de volgende fase. Op dit moment kan het sap gekoeld of geconcentreerd worden als het voor een gereconstitueerde drank is bedoeld. Als een NFC-type is, is het mogelijk gepasteuriseerd.
5	Concentratie	Geconcentreerd sapextract is ongeveer vijf keer meer geconcentreerd dan geperst sap. Verdund met water wordt het gebruikt om bevroren sap en veel RTD-dranken te maken. Concentratie is nuttig omdat het de houdbaarheid van het sap verlengt en opslag en transport zuiniger maakt. Het sap wordt gewoonlijk geconcentreerd met een stuk apparatuur dat als een thermisch versnelde kortstondige verdamper wordt bekend, of SMAAK voor kort. SMAAK gebruikt stoom om het sap onder vacuüm te verwarmen en water te laten verdampen. Geconcentreerd sap wordt afgevoerd naar een vacuümkoeler, die de producttemperatuur verlaagt tot ongeveer 55.4 °C (13 °F). Een nieuwer concentratieproces vereist een minimale warmtebehandeling en wordt in Japan commercieel gebruikt. De pulp wordt van het sap gescheiden door ultrafiltratie en gepasteuriseerd. Het geklaarde sap dat de vluchtige aroma's bevat, wordt geconcentreerd bij 50° F (10° C) door omgekeerde osmose en het concentraat en de pulp worden opnieuw gecombineerd om de juiste sapconcentratie te produceren. De smaak van dit concentraat is superieur bevonden aan wat in de Verenigde Staten commercieel verkrijgbaar is en is dicht bij vers sap.   Het sap wordt vervolgens opgeslagen in gekoelde roestvrijstalen bulktanks totdat het klaar is om te worden verpakt of gerestitueerd.
6	Herstel	Wanneer de sapcentrifuge klaar is om een commercieel pakket voor de verkoop in de detailhandel te bereiden, wordt concentraat uit verschillende opslagpartijen gehaald en met water gemengd om de gewenste suiker-zuurverhouding, kleur en smaak te bereiken. Deze stap moet voorzichtig zijn gecontroleerd omdat tijdens het concentratieproces een groot deel van de smaak van het sap verloren kan gaan. Het op de juiste manier mengen van sapconcentraat en andere smaakfracties is nodig om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke sapproduct een smaak van hoge kwaliteit krijgt.
7	Pasteurisatie	Dankzij de lage pH (ongeveer 4) heeft sinaasappelsap een natuurlijke bescherming tegen bacteriën, gist en schimmelgroei. Pasteurisatie is echter nog steeds nodig om bederf verder te vertragen. Pasteurisatie activeert ook bepaalde enzymen die ervoor zorgen dat de pulp van het sap wordt gescheiden, wat resulteert in een esthetisch ongewenste drank. Deze enzym gerelateerde opheldering is een van de redenen waarom vers geperst sap een houdbaarheid heeft van slechts een paar uur. Flash pasteurisatie minimaliseert smaakveranderingen door warmtebehandeling en wordt aanbevolen voor producten van topkwaliteit. Er worden verschillende pasteurisatiemethoden in de handel gebruikt. Eén gangbare methode passeert sap door een buis naast een platenwarmtewisselaar, zodat het sap wordt verwarmd zonder direct contact met het verwarmingsoppervlak. Een andere methode gebruikt heet, gepasteuriseerd sap om het binnenkomende ongepasteuriseerde sap voor te verwarmen. Het voorverwarmde sap wordt verder verwarmd met stoom of heet water tot de pasteurisatietemperatuur. Gewoonlijk is het bereiken van een temperatuur van 185-94° C (201.2-85° F) gedurende ongeveer 30 seconden voldoende om het aantal microben te verminderen en het sap voor te bereiden op het vullen.
8	Verpakken/vullen	Om steriliteit te garanderen, moet het gepasteuriseerde sap worden gevuld terwijl het nog heet is. Waar mogelijk kunnen metalen of glazen flessen en blikken worden voorverwarmd. Verpakkingen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen (bijvoorbeeld aseptische, meerlaagse plastic sapdozen die geen koeling vereisen) moeten in een steriele omgeving worden gevuld. In plaats van warmte mag waterstofperoxide of een ander goedgekeurd sterilisatiemiddel worden gebruikt voordat het wordt gevuld. In ieder geval worden de lege verpakkingen via een transportband naar vloeibare vulmachines gevoerd, die sap uit bulkopslagtanks krijgen. De vulkop meet de exacte hoeveelheid product in de container en afhankelijk van het ontwerp van de verpakking kan deze onmiddellijk omkeren om het deksel te steriliseren. Na het vullen worden de containers zo snel mogelijk gekoeld. Sinaasappelsap dat op deze manier wordt verpakt, heeft een houdbaarheid van 6-8 maanden bij kamertemperatuur.

7. Aanverwante machines voor de verwerking van sinaasappelsap van SHJUMP


8.verwerking van sinaasappelsap op locatie van ons geschiedenisproject:

                                       

B. onze voordelen

1.Turnkey-oplossing--A-Z-SERVICE:
Geen nood zorgen als je weinig weet over hoe de installatie in uw country.we niet alleen bieden de apparatuur aan u, maar ook een one-stop service, waaronder uw magazijn ontwerpen (water, elektriciteit, stoom kanaal distributie), personeel training, hele lijn installatie en debugging, enz.

# Consulting + Conceptie
 Als eerste stap en voorafgaand aan de implementatie van het project zullen we u zeer ervaren en zeer competente consultingservices bieden. Op basis van een uitgebreide en grondige analyse van uw feitelijke situatie en behoeften zullen wij uw maatwerk(en) ontwikkelen. Naar ons inzicht betekent klantgericht consulteren dat alle geplande stappen - van de eerste conceptiefase tot de laatste fase van de implementatie - op een transparante en begrijpelijke manier zullen worden uitgevoerd.

#  Project Planning
Een professionele projectplanning is een voorwaarde voor de realisatie van complexe automatiseringsprojecten. Op basis van elke individuele opdracht berekenen we tijdkaders en middelen, en definiëren we mijlpalen en doelstellingen. Door ons nauwe contact en samenwerking met u, in alle projectfasen, zorgt deze doelgerichte planning voor een succesvolle realisatie van uw investeringsproject.

# Design + Engineering
Onze specialisten op het gebied van mechatronica, control engineering, programmering en software ontwikkeling werken nauw samen in de ontwikkelingsfase. Met de steun van professionele ontwikkelingsinstrumenten zullen deze gezamenlijk ontwikkelde concepten vervolgens worden vertaald in ontwerp- en werkplannen.

#  productie + montage
In de productiefase zullen onze ervaren ingenieurs onze innovatieve ideeën implementeren in turn-key-installaties. De nauwe coördinatie tussen onze projectmanagers en onze assemblageteams garandeert efficiënte en hoogwaardige productieresultaten. Na de succesvolle voltooiing van de testfase wordt de installatie aan u overgedragen.  

#  integratie + inbedrijfstelling
Om de interferentie met de bijbehorende productiegebieden en processen tot een minimum te beperken en een soepele opstelling te garanderen, zal de installatie van uw installatie worden uitgevoerd door de technici en servicetechnici die zijn toegewezen aan en begeleid bij de afzonderlijke projectontwikkelings- en productiestadia. Onze ervaren medewerkers zullen ervoor zorgen dat alle vereiste interfaces werken en dat uw installatie succesvol in bedrijf wordt gesteld.

2.doordachte after-sale-diensten:

1). We maken een nauwkeurig ontwerp van de fabrieksindeling op basis van de fabrieksgrootte van de klant; als de klant dat nodig heeft, kunnen we de werkplaats ontwerpen.
2). Na ontvangst van een stevige bestelling en aanbetaling beginnen we onmiddellijk een aanvraag voor het visum in uw land in te dienen; terwijl de machines uw fabriek binnenkomen, zijn onze technici klaar om te beginnen met de inbedrijfstelling.
3). 1-2 van onze technici zullen naar uw fabriek gaan om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om op korte termijn een normale productie te realiseren.
4). Onze technici hebben de verantwoordelijkheid om de werknemers te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, reinigen, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de bewerkingslijn goed kunnen bedienen.
5). Onze technici kunnen de basisformule voor de productie bieden en de klant helpen om voedsel van goede kwaliteit te produceren volgens de gedetailleerde formule van de klant
6). Het kost normaal 10-14 dagen voor de inbedrijfstelling en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.

 

3. Uitgebreide service:

***** Slechts één !

Wij zijn de unieke leverancier in China, en onder de wereld -- maken we machines, en maken ook vruchtensap. We hebben een machinefabriek, en we hebben een fruitsapfabriek, en we hebben een handelsbedrijf. Wij zijn de enige!

 

Dus kunnen we u het volgende bieden:

full-line machines

+ ervaring met het draaien van machines

+ervaring met fabrieksmanagement

+ ervaring met productmarketing

+ volledige materiaaltoevoer (vruchtesap concentraat, verpakkingsmaterialen vaten/aseptische zakken/zakken, etc., kan machine maken, etc.)

 

meer dan 4.300 historische projecten, klanten wereldwijd

 Al meer dan 40 jaar heeft SHJUMP wereldwijd meer dan 300 productielijnen voor vruchtensap, jam en plantenextracten en vormt  het unieke proces van het bedrijf, de technische stijl van engineering. Veilige, stabiele, langdurige, vollast en hoogwaardige werking is het basisprincipe van  de productielijn die door SHJUMP wordt geleverd.

5.ontwerp voor veelzijdig

Ons ontwerp is veelzijdig en garandeert één verwerkingslijn met meerdere functies, wat handig is voor productaanpassingen wanneer
de consumptie en eetgewoonten van mensen veranderen. De productielijn kan effectief voldoen aan de behoeften van de productie van meerdere
variëteiten van producten;
 

6. Onderdelen van wereldmerken
 We gebruiken alleen onderdelen van wereldmerken in onze productie. Bijvoorbeeld Siemens PLC, Spirax Sarco stoomkleppen op sterilisator, ABB motor, Kronne & E+H flowmeter op de vuller, Messalina refractometer op de concentrator voor real-time brix meting.

 

 

 

C. over ons:

Shanghai Jump bedrijf professioneel het houden van leiderspositie in fruitsap & fruijam verwerkingslijn en machines. We hebben ook briljante prestaties geboekt op het gebied van andere apparatuur voor fruit- en groentedranken, zoals:

1.  Productielijn voor sap van sinaasappelsap, druivensap, jujusapap, kokosmelk/kokosmelk, granaatappelsap, watermeloen sap, cranberry sap, perzik sap, cantaloupe sap, papaja sap, zeeboekdoornsap, sinaasappelsap, aardbeiensap, moerbeiensap, ananassap, kiwi-sap, wolfbessap, mangosap, zeeboesthornsap, exotisch vruchtensap, wortelsap, cornsap, guava-sap, cranberry-sap, bosbessensap, RRTJ, loquat-sap en andere dranken die het sap verdunnen.

2.  Kan voedselproductielijn voor conserven van perzik, champignons in blik, chilisaus in blik, pasta, conserven van arbutus, ingeblikte sinaasappels, appels, peren in blik, ananas in blik, groene bonen in blik, blikbamboescheuten, komkommers in blik, wortels in blik, tomatenpasta in blik, kersen in blik, ingeblikte kersen

3.  Productielijn voor saus  voor mangosaus, aardbeiensaus, Amerikaanse veenbessaus, havithdoornsaus, enz.

We hebben kennis genomen van de deskundige technologie en geavanceerde biologische enzymtechnologie, succesvol toegepast in meer dan 120 binnenlandse en buitenlandse jam&sap productielijnen en we hebben de klant geholpen uitstekende producten en goede economische voordelen te verkrijgen.

D. vriendelijke herinnering aan beste klant:

gelieve te begrijpen dat de productielijn een zeer aangepast product is. Ons bedrijf is in staat om een verwerkingslijn te ontwerpen met een capaciteit van 10T-1500T per dag. De machineconfiguratie zal ook variëren op basis van de automatiseringsgraad en het uiteindelijke producttype dat u wilt krijgen.Daarom, als u een offerte van ons nodig hebt, neem dan contact op met onze medewerkers en bied de volgende gegevens aan om u beter van dienst te zijn:

>1.wat is de geschatte capaciteit? Namelijk, hoeveel ui zal per uur worden verwerkt?  

>2.wat is de grootte van de verpakkingscontainer ?

>3.wanneer en waar wil je dit project starten?
>4.zal dit project kostengericht of kwaliteitsgericht zijn?  

E.Neem contact met ons op:
Voor meer informatie over de uienproductie kunt u contact opnemen met onze engineer:

Er zullen meer foto's/vedios en een gedetailleerd voorstel worden aangeboden.

Wij zijn de beste keuze voor fruit- en groenteverwerking in Turnkey Solution!