Verwerking van sinaasappelsap hele lijn (Orange Juice geconcentreerde verwerkingslijn, sinaasappelsap verwerkingslijn, sinaasappelsap gebottelde lijn, sinaasappelsap verpakkingslijn).
Algemene beschrijving van het productieproces:
Oogsten/ophalen
1. Sinaasappelen worden geoogst uit grote boomgaarden. Sommige citrustelers zijn lid van coöperatieve verpakkings- en marketingverenigingen, terwijl andere onafhankelijke telers zijn. Als het volwassen fruit klaar is om te plukken, wordt er een bemanning van plukkers naar binnen gestuurd om het fruit van de bomen te trekken. Het verzamelde fruit wordt naar pakstations gestuurd waar het als hele vrucht wordt verpakt of naar planten wordt gestuurd voor verwerking van sap. De sinaasappels worden over het algemeen per vrachtwagen naar sapfabrieken verscheept, waar ze door middel van een zwaartekrachtvoeding worden gelost op een transportband die het fruit naar een opslagbak transporteert.
Reiniging/nivelering
2. De vruchten moeten worden geïnspecteerd en gesorteerd voordat zij kunnen worden gebruikt. Een inspecteur neemt een monster van 39.7 kg (18 lb) om te analyseren om te controleren of het fruit voldoet aan de eisen voor de rijpheid van de verwerking. Het gecertificeerde fruit wordt vervolgens langs een transportband getransporteerd, waar het met een reinigingsmiddel wordt gewassen terwijl het over rolborstels gaat. Dit proces verwijdert vuil en vuil en vermindert het aantal microben. Het fruit wordt afgespoeld en gedroogd. Graders verwijderen slecht fruit als het over de rollen gaat en de resterende kwaliteitsstukken worden automatisch gescheiden door de grootte voordat ze worden geëxtraheerd. De juiste grootte is van cruciaal belang voor het extractieproces.
Extractie
Een goede sapwinning is belangrijk voor een optimale efficiëntie van het productieproces van sap en de kwaliteit van de afgewerkte drank. Dit laatste is waar omdat sinaasappels dikke schillen hebben, die bittere harsen bevatten die zorgvuldig gescheiden moeten worden om het zoetere sap niet te bederven. Er zijn twee geautomatiseerde extractiemethoden die vaak door de industrie worden gebruikt. De eerste plaatst het fruit tussen twee metalen bekers met geslepen metalen buizen op hun basis. De bovenste cup daalt af en de vingers op elke cup grijpen om het sap af te kolven terwijl de tubes gaten snijden in de boven- en onderkant van het fruit. De fruitvaste stoffen worden in de onderste buis tussen de twee pluggen van de schil geperst, terwijl het sap door de perforaties in de buiswand wordt uitgeperst. Tegelijkertijd spoelt een waterstraal de olie uit de schil. Deze olie wordt teruggewonnen voor later gebruik.
Bij de tweede soort extractie worden de sinaasappels in tweeën gesneden voordat het sap wordt verwijderd. De vruchten worden gesneden als ze door een vast mes gaan en de helften worden vervolgens opgepakt door rubberen zuignappen en tegen getande plastic reamers bewogen. De roterende reamers drukken het sap uit terwijl de oranje helften rond de transportband bewegen.
Als het volwassen fruit klaar is om te plukken, trekt een bemanning van plukkers het fruit van de bomen. Eenmaal verzameld wordt het fruit naar planten gestuurd voor verwerking van sap. Vóór het extractie wordt het fruit gereinigd en gesorteerd.
Een deel van de peelolie kan vóór het extractie worden verwijderd door naalden die de huid prikken, waardoor de olie die wordt weggespoeld vrijkomt. Moderne extractie-apparatuur van dit type kan in ongeveer 3 seconden een schil snijden, uitwerpen en uitsnijden.
4. Het geëxtraheerde sap wordt door een roestvrijstalen zeef gefilterd voordat het klaar is voor de volgende fase. Op dit moment kan het sap gekoeld of geconcentreerd worden als het voor een gereconstitueerde drank is bedoeld. Als een NFC-type is, is het mogelijk gepasteuriseerd.
Concentratie
5. Geconcentreerd sap is ongeveer vijf keer zo geconcentreerd als geperst sap. Verdund met water wordt het gebruikt om bevroren sap en veel RTD-dranken te maken. Concentratie is nuttig omdat het de houdbaarheid van het sap verlengt en opslag en transport zuiniger maakt. Het sap wordt gewoonlijk geconcentreerd met een stuk apparatuur dat als een thermisch versnelde kortstondige verdamper wordt bekend, of SMAAK voor kort. SMAAK gebruikt stoom om het sap onder vacuüm te verwarmen en water te laten verdampen. Geconcentreerd sap wordt afgevoerd naar een vacuümkoeler, die de producttemperatuur verlaagt tot ongeveer 55.4 °C (13 °F). Een nieuwer concentratieproces vereist een minimale warmtebehandeling en wordt in Japan commercieel gebruikt. De pulp wordt van het sap gescheiden door ultrafiltratie en gepasteuriseerd. Het geklaarde sap dat de vluchtige aroma's bevat, wordt geconcentreerd bij 50° F (10° C) door omgekeerde osmose en het concentraat en de pulp worden opnieuw gecombineerd om de juiste sapconcentratie te produceren. De smaak van dit concentraat is superieur bevonden aan wat in de Verenigde Staten commercieel verkrijgbaar is en is dicht bij vers sap. Het sap wordt vervolgens opgeslagen in gekoelde roestvrijstalen bulktanks totdat het klaar is om te worden verpakt of gerestitueerd.
Herstel
Wanneer de sapcentrifuge klaar is om een commercieel pakket voor de verkoop in de detailhandel te bereiden, wordt concentraat uit verschillende opslagpartijen gehaald en met water gemengd om de gewenste suiker-zuurverhouding, kleur en smaak te bereiken. Deze stap moet zorgvuldig worden gecontroleerd, omdat tijdens het concentratieproces een groot deel van de smaak van het sap verloren kan gaan. Het op de juiste manier mengen van sapconcentraat en andere smaakfracties is nodig om ervoor te zorgen dat het uiteindelijke sapproduct een smaak van hoge kwaliteit krijgt.
Pasteurisatie
7. Dankzij de lage pH (ongeveer 4) biedt sinaasappelsap een natuurlijke bescherming tegen bacteriën, gist en schimmelgroei. Pasteurisatie is echter nog steeds nodig om bederf verder te vertragen. Pasteurisatie activeert ook bepaalde enzymen die ervoor zorgen dat de pulp van het sap wordt gescheiden, wat resulteert in een esthetisch ongewenste drank. Deze enzym gerelateerde opheldering is een van de redenen waarom vers geperst sap een houdbaarheid heeft van slechts een paar uur. Flash pasteurisatie minimaliseert smaakveranderingen door warmtebehandeling en wordt aanbevolen voor producten van topkwaliteit. Er worden verschillende pasteurisatiemethoden in de handel gebruikt. Eén gangbare methode passeert sap door een buis naast een platenwarmtewisselaar, zodat het sap wordt verwarmd zonder direct contact met het verwarmingsoppervlak. Een andere methode gebruikt heet, gepasteuriseerd sap om het binnenkomende ongepasteuriseerde sap voor te verwarmen. Het voorverwarmde sap wordt verder verwarmd met stoom of heet water tot de pasteurisatietemperatuur. Gewoonlijk is het bereiken van een temperatuur van 185 -94° C (201.2-85° F) gedurende ongeveer 30 seconden voldoende om het aantal microben te verminderen en het sap voor te bereiden op het vullen.
Verpakken/vullen
8. Om de steriliteit te garanderen, moet het gepasteuriseerde sap worden gevuld terwijl het nog heet is. Waar mogelijk kunnen metalen of glazen flessen en blikken worden voorverwarmd. Verpakkingen die niet bestand zijn tegen hoge temperaturen (bijvoorbeeld aseptische, meerlaagse plastic sapdozen die geen koeling vereisen) moeten in een steriele omgeving worden gevuld. In plaats van warmte mag waterstofperoxide of een ander goedgekeurd sterilisatiemiddel worden gebruikt voordat het wordt gevuld. In ieder geval worden de lege verpakkingen via een transportband naar vloeibare vulmachines gevoerd, die sap uit bulkopslagtanks krijgen. De vulkop meet de exacte hoeveelheid product in de container en afhankelijk van het ontwerp van de verpakking kan deze onmiddellijk omkeren om het deksel te steriliseren. Na het vullen worden de containers zo snel mogelijk gekoeld. Sinaasappelsap dat op deze manier wordt verpakt, heeft een houdbaarheid van 6-8 maanden bij kamertemperatuur.
****bijproducten/afval
Bijproducten uit de productie van sinaasappelsap komen uit de korst en pulp die als afval worden gemaakt. Producten die met deze materialen worden gemaakt omvatten gedehydrateerd voer voor vee, pectine voor gebruik bij het maken van gelei, citroenzuur, essentiële oliën, melasse en gekonfijte schil. Bepaalde fracties van oranje olie (bekend als d-limoneen) hebben uitstekende solventeigenschappen en worden verkocht voor gebruik in industriële reinigingsmiddelen.
Vriendelijke herinnering aan beste klant:
|
gelieve te begrijpen dat de fruitproductie lijn een zeer op maat gemaakt product is. Ons bedrijf is in staat om een verwerkingslijn te ontwerpen met een capaciteit van 10T-1500T per dag. De machineconfiguratie zal ook variëren op basis van de automatiseringsgraad en het uiteindelijke producttype dat u wilt krijgen.Daarom, als u een offerte van ons nodig hebt, neem dan contact op met onze medewerkers en bied de volgende gegevens aan om u beter van dienst te zijn:
1.wat is de geschatte capaciteit? Namelijk hoeveel vers fruit u van plan bent om per dag te verwerken?
2.wat zal het uiteindelijke pakket van uw producten zijn? In drum, in blik of in zak of in bulk?will uw producten geconfronteerd met groothandelsmarkt of kleinhandelsmarkt?
3.wanneer en waar u dit project wilt starten?
4.zal dit project kostengericht of kwalitatief-gediven zijn?
|
Over ons:
Ons bedrijf is het eerste bedrijf dat volledige voedsel- en drankenverwerkingslijn in China produceert en we houden al 30 jaar een leidende positie in de fruitverwerkingslijn sinds 1986, toen China techniek uit Italië/Duits introduceerde en begint te produceren. Tot nu toe, we hebben 110 fruitverwerkingsfabrieken opgericht op de binnenlandse en overzees markt.
We hebben onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van verschillende apparatuur, waaronder: Apparatuur voor het concentreren van grote vacuümverdamping (1000L-60000L/H), grote sterilisatieapparatuur (buis en buis in buis type 1T/H-50T/H), grote droogapparatuur (waterverdampingshoeveelheid 100-10000T/H), aseptische vulapparatuur en veel geavanceerde voorbehandelingsapparatuur voor verschillende vruchten. Onder hen heeft de geconcentreerde apparatuur voor sap en jam, met zijn hoge prestaties en ultra-lage temperatuur , een hoge reputatie in deze industrie verworven; En grote buis-in-buis sterilisatieapparatuur hebben een grote doorbraak bereikt in energiebesparing, waardoor 30% energie wordt bespaard in vergelijking met de industriestandaard, die het nationale patent heeft (patent No.: ZL 201120565107.2); Verschillende soorten geavanceerde apparatuur voor het maken en afslaan van sap zijn al 7 jaar lang de eerste op de ranglijst met betrekking tot hun kwaliteit en verkoopvolume.
Wij zijn de beste keuze voor Orange-verwerking in Turnkey Solution!
Doordachte aftersales-services:
1). We maken een nauwkeurig ontwerp van de fabrieksindeling op basis van de fabrieksgrootte van de klant; als de klant dat nodig heeft, kunnen we de werkplaats ontwerpen.
2). Na ontvangst van een stevige bestelling en aanbetaling beginnen we onmiddellijk een aanvraag voor het visum in uw land in te dienen; terwijl de machines uw fabriek binnenkomen, zijn onze technici klaar om te beginnen met de inbedrijfstelling.
3). 1-2 van onze technici zullen naar uw fabriek gaan om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om op korte termijn een normale productie te realiseren.
4). Onze technici hebben de verantwoordelijkheid om de werknemers te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, reinigen, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de bewerkingslijn goed kunnen bedienen.
5). Onze technici kunnen de basisformule voor de productie bieden en de klant helpen om voedsel van goede kwaliteit te produceren volgens de gedetailleerde formule van de klant
6). Het kost normaal 10-14 dagen voor de inbedrijfstelling en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.
Bedrijfshow:
Contact opnemen:
Voor meer informatie over de productielijn voor citroenen kunt u contact opnemen met onze engineer:
Gecontroleerde Leverancier 
