After-sales service: | 12 maanden |
---|---|
Garantie: | 12 maanden |
Type: | productie van groenten en fruit |
Voltage: | 380/415/450v tot verschillende landen |
Vermogen: | 180 kw tot capaciteit en configuratie |
Aangepaste: | Op maat |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties
Nee | Naam van de hoofdmachine | Beschrijving |
1 | Emmerelevator | 1. Gladde bakstructuur tegen klemvruchten, geschikt voor tomaat, aardbeien, appel, peer, abrikoos, enz. |
2. Stagneerbaar met weinig ruis, snelheid instelbaar met transducer. | ||
3. Anticorrosielagers, afdichting aan twee kanten. | ||
2 | Blaas- en wasmachines | 1 wordt gebruikt om verse tomaat, aardbei, mango, enz. te wassen |
2 speciaal ontwerp van surfen en bubbling om een doorgaande reiniging te verzekeren en de schade aan het fruit ook te verminderen. | ||
3 geschikt voor vele soorten fruit of groenten, zoals tomaten, aardbei, appel, mango, enz. | ||
3 | Verplettermachine | gebruikt om de vruchten in stukken te vermalen en voor meer pulpen |
4 | Voorverwarmer | 1. Het inactiveren van enzym en het beschermen van de kleur van pasta. |
2. De automatische temperatuurregeling en de buitentemperatuur zijn instelbaar. | ||
3. Structuur met meerdere buizen en einddeksel | ||
4. Indien het effect van voorverwarmen en blussen van enzym faalde of niet genoeg, keert de productstroom automatisch terug naar de buis. | ||
5 | Trekker voor het persen van de riem | 1. Wordt op grote schaal gebruikt bij het extraheren en ontdrogen van vele soorten acinus, pitvruchten en groenten. |
2. de eenheid maakt gebruik van geavanceerde technologie, grote pers en hoge efficiëntie, hoge graad van automatische werking, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden. | ||
3. de extractiesnelheid kan 75-85% bedragen (op basis van de grondstof) | ||
4. lage investeringen en hoge efficiëntie | ||
6 | Verdamper | 1. Instelbare en contrasterende warmtebehandelingseenheden met direct contact. |
2. De kortst mogelijke verblijftijd, de aanwezigheid van een dunne film over de gehele lengte van de buizen vermindert de overval en de verblijftijd | ||
tijd. | ||
3. Speciaal ontwerp van vloeistofdistributiesystemen om een correcte dekking van de buizen te garanderen. Het voer komt aan de bovenkant van de calandria binnen | ||
waar een verdeler zorgt voor de vorming van folie aan de binnenkant van elke buis. | ||
4. De dampstroom is co-stroom naar de vloeistof en de dampweerstand verbetert de warmteoverdracht. De damp en de resterende vloeistof | ||
gescheiden zijn in een cycloon-separator. | ||
5. Efficiënt ontwerp van afscheiders. | ||
6. De regeling met meerdere effecten zorgt voor een stoombesparing. | ||
7 | Tube in tube sterilisator | 1. De united bestaat uit een opvangtank voor producten, een oververhitte watertank, pompen, een dubbel filter voor producten, buizen met oververhitte buizen |
Watergeneratiesysteem, tube in tube heat exchanger, PLC-besturingssysteem, regelkast, stoominlaatsysteem, kleppen en sensoren, | ||
enz. | ||
2. Italiaanse technologie opgenomen en conform de Euro-standaard | ||
3. Grote warmtewisselingszone, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud | ||
4. Gebruik techniek voor spiegellassen en houd de gladde pijpverbinding | ||
5. Auto backtrack als niet genoeg sterilisatie | ||
6. CIP en auto SIP beschikbaar in combinatie met aseptische plamuur | ||
7. Vloeistofniveau en temperatuur worden in real-time geregeld | ||
8 | Aseptische vulmachine | 1.van toepassing op aluminiumfolie (zak-in-drum&zak-in-doos)samengestelde aseptische zak van 5L-220L. |
2.bestond uit aseptische vulkop, nauwkeurige elektronische balans, PLC-regelsysteem, stoombarrière en beveiligingssysteem, werking | ||
platform | ||
3.Houd de vulkamer gesteriliseerd door middel van stoombescherming. | ||
4.Full Auto SIP en CIP beschikbaar |
Nee | Sectie proces | Hoofdproces |
1 | Reinigen en plukken | inclusief het verzamelen van grondstoffen, reinigen, sorteren, enz. |
2 | Het verpletteren en pulpen | inclusief het vermalen van grondstoffen, het persen van sap, het inactiveren van enzymen, het pulpen, enz. |
3 | Biochemische raffinage | inclusief enzymatische hydrolyse, fermentatie, filtratie, verdamping van concentraties, blending, ontgassen, homogeniseren, enz. |
4 | Sterilisatievulling | Inclusief UHT-sterilisatie, vulling, napasteurisatie, enz.; |
5 | Verpakking van eindproduct | inclusief lichte inspectie, drogen, etiketteren, krimpen van het etiket van de huls, coderen, in dozen doen, verzegelen, verpakken, palletiseren, enz. |
Nee | Sectie proces | Hoofdproces |
1 | Gedeelte over het reinigings- en pickproces | verzamelen, reinigen, sorteren, enz. van grondstoffen |
2 | Sectie over het afbladderen en snijden | het verwijderen van stengels, pedicules, schillen, nucleatie en snijden |
3 | Sectie over biochemisch raffinageproces | blancheren, kleurbescherming, suiker dippen, drogen, enz. |
4 | Het sproeiproces van droogpoeder | vloeibare product vorm-sterilisatie vulproces sectie-sterilisatie-spray drogen-secundair drogen / granulatie, enz. |
5 | Proces voor het verpakken van eindproducten | wegen, inzakken, etiketteren, coderen, in dozen doen, verzegelen, verpakken, palletiseren, enz. |
Nee | Hoofduitrusting | Functie |
1 | De machine omhoog brengen | Het optillen en voorwassen van materiaal |
2 | Wasmachine | Het wassen van het materiaal |
3 | Sorteermachine | platform voor handmatig sorteren (afbladderen) |
4 | Verplettermachine | het beknelling van de materialen |
5 | Voorverwarmer | Voorverwarming van materiaal, deactivering van enzymen en kleurbescherming |
6 | Riemdruk | verwijder het sap |
7 | Vacuümverdamper | Verdamping van water en concentratie van sap/pulp |
8 | Sterilisator | Steriliseer het materiaal door middel van warmtebehandeling |
9 | Aseptische vuller | Vul de materialen in een zak-in-doos en zak-in-drum aseptische zak |
10 | Transportband | Het materiaal of de eindproducten vervoeren |
11 | Centrale besturingskast | PLC mens-machine interface, uitgerust met handmatige of automatische bediening |
Nee | Naam van de apparatuur | Functie |
1 | Extractiepomp | Het extraheren van grondstoffen uit de aseptische zak van 220 liter |
2 | High speed suiker los tank op. | Los suiker en andere ingrediënten op. |
3 | Blending-tank | Meng suiker, fruitpasta of sap, enz. |
4 | Systeem voor het tegengaan van osmose-water | toevoer van zuiver water |
5 | Dubbele filters | filteren |
6 | Buffertank voor producten | buffer voor product. |
7 | Vacuümontgasser | Onttreksel opgeloste zuurstof uit |
8 | Homogenisator onder hoge druk | Maak het product gelijkmatig, exquise |
9 | sterilisator | sterilisatie |
10 | De machine vullen | vullen |
11 | Pasteurisatiemachine | pasteurisatie |
12 | Blaas de droogmachine | Blaas het water op het oppervlak van het product weg |
13 | Labelmachine | informatie over labels |
14 | Spurt de codemachine | Productiedatum van de inspuiting of andere informatie |
15 | Verpakkingsmachine | pakking |
Leveranciers met geverifieerde zakelijke licenties