Concentrische buisjes voor aseptische sterilisatiemachine sterilisator
Beschrijving van de apparatuur
Onze UHT buissterilisator kan vruchtensap, jam, zuivel of soortgelijke materialen steriliseren. De apparatuur kan tegelijkertijd de functie van sterilisatie en koeling van het materiaal voltooien, maar kan ook automatisch een aantal belangrijke technische parameters controleren en registreren, zoals de sterilisatietemperatuur, die niet alleen de invloed van menselijke factoren op het sterilisatieproces vermindert, maar ook het normale productieproces registreert.
UHT buisvormige sterilisator kan worden verdeeld in buisvormige sterilisator en tube-in-tube sterilisator. Buisvormige sterilisator wordt voornamelijk toegepast op materialen met een goede vloeibaarheid, een lage viscositeit van het materiaal zoals sap, melk en andere dranken ; terwijl de tube-in-tube sterilisator met een vierlaagse behuizing wordt aangebracht op jam, pulp, maltodextrine en andere materialen met een slechte mobiliteit en een hoge viscositeit.
UHT buisvormige sterilisator bestaat voornamelijk uit stoomsystemen, materiaalsystemen, warmwatersystemen, koelsystemen en andere onderdelen. Al deze onderdelen zijn compact, met kleine bezette vloer en eenvoudig te vervoeren en te installeren.
werkingsprincipe
Materialen kunnen worden gevuld na verschillende processen van voorverwarmen, steriliseren, koelen etc.de materialen wisselen warmte uit met warmtemedia via dunwandige buizen. Materialen stromen met een bepaalde snelheid in de pijpleiding en de warmtemedia stromen in de buitenste buis van de behuizing om de materialen te verwarmen of af te koelen.als de temperatuur, de flow rate, de druk en andere factoren veranderen, zullen ze het sterilisatieeffect beïnvloeden. Bovendien moeten stoom, koelwater of circulerend water van externe bronnen een stabiele druk, flow rate en temperatuur (in termen van ijswater) houden, omdat deze veranderingen het sterilisatieeffect van de apparatuur zullen beïnvloeden.
Technische parameters:
| Model |
JP-UHT-1.5 |
JP-UHT-3 |
JP-UHT-5 |
| Capaciteit (links) |
1500 |
3000 |
5000 |
| Inlaattemperatuur (ºC) |
25-40 |
25-40 |
25-40 |
| Temp. Duur(s) van de inhouding |
120-180 |
120-180 |
120-180 |
| Sterilisatietemperatuur (ºC) |
95-121 |
95-121 |
95-121 |
| Uitlaattemperatuur (ºC) |
25-35 |
25-35 |
25-35 |
| Stoomdruk (MPa) |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
| Stoomverbruik (kg) |
150 |
210 |
280 |
| Persluchtdruk (MPa) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
| Persluchtverbruik (links) |
50 |
50 |
60 |
| Afmetingen (L×B×H)mm |
7000 × 2000 × 2000 |
7000 × 3000 × 2200 |
7000 × 4000 × 2400 |
| Gewicht (kg) |
1700 |
2000 |
2200 |
Kenmerken van de apparatuur:
1. Klein verschil tussen het verwarmingsmedium en het materiaal om een matige verwarming te garanderen. De buisstructuur met spiegelpolijsten kan de schaling minder verminderen en de werktijd van de sterilisator verlengen.
Hoge mate van automatisering.Automatische controle en registratie van het gehele proces van de apparatuur CIP, SIP tot het gehele materiaal sterilisatieproces.
3. De sterilisatietemperatuur is nauwkeurig en betrouwbaar: De factoren die de sterilisatietemperatuur beïnvloeden, zoals stoomdruk, flow, materiaalstroom, enzovoort, worden strikt automatisch geregeld.
Het systeem heeft een sterke beveiliging en een hoge betrouwbaarheid.Alle belangrijke componenten zoals materiaalpomp, warmwaterpomp, allerlei kleppen en elektrische componenten zijn van wereldtop merken. En de systeemontwerpen hebben drukbeschermingsmaatregelen en een alarmsysteem.
5, uitgerust met SIP-systeem.
Over ons:
Ons bedrijf is het eerste bedrijf dat volledige voedsel- en drankenverwerkingslijn in China produceert en we houden sinds 1986 30 jaar een leidende positie in de productielijn voor tomatenpasta, toen China techniek uit Italië/Duits introduceerde en begint te produceren. Tot nu toe, we hebben 46 tomatenverwerkende fabrieken opgericht op de binnenlandse en overzees-markt.
We hebben onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van verschillende apparatuur, waaronder: Apparatuur voor het concentreren van grote vacuümverdamping (1000L-60000L/H), grote sterilisatieapparatuur (buis en buis in buis type 1T/H-50T/H), grote droogapparatuur (waterverdampingshoeveelheid 100-10000T/H), aseptische vulapparatuur en veel geavanceerde voorbehandelingsapparatuur voor verschillende vruchten. Onder hen heeft de geconcentreerde apparatuur voor sap en jam, met zijn hoge prestaties en ultra-lage temperatuur , een hoge reputatie in deze industrie verworven; En grote buis-in-buis sterilisatieapparatuur hebben een grote doorbraak bereikt in energiebesparing, waardoor 30% energie wordt bespaard in vergelijking met de industriestandaard, die het nationale patent heeft (patent No.: ZL 201120565107.2); Verschillende soorten geavanceerde apparatuur voor het maken en afslaan van sap zijn al 7 jaar lang de eerste op de ranglijst met betrekking tot hun kwaliteit en verkoopvolume.
Doordachte aftersales-services:
1). We maken een nauwkeurig ontwerp van de fabrieksindeling op basis van de fabrieksgrootte van de klant; als de klant dat nodig heeft, kunnen we de werkplaats ontwerpen.
2). Na ontvangst van een stevige bestelling en aanbetaling beginnen we onmiddellijk een aanvraag voor het visum in uw land in te dienen; terwijl de machines uw fabriek binnenkomen, zijn onze technici klaar om te beginnen met de inbedrijfstelling.
3). 1-2 van onze technici zullen naar uw fabriek gaan om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om op korte termijn een normale productie te realiseren.
4). Onze technici hebben de verantwoordelijkheid om de werknemers te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, reinigen, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de bewerkingslijn goed kunnen bedienen.
5). Onze technici kunnen de basisformule voor de productie bieden en de klant helpen om voedsel van goede kwaliteit te produceren volgens de gedetailleerde formule van de klant
6). Het kost normaal 10-14 dagen voor de inbedrijfstelling en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.
1.wat we doen.
Wij leveren kant-en-klare oplossingen voor diverse fruitverwerkingsvormen zoals hieronder:
| 1. |
Verwerkingslijn fruit Paste |
| 2. |
Verwerkingslijn voor fruitpuree |
| 3. |
Verwerkingslijn voor vruchtensap |
| 4. |
Productielijn voor het drinken van fruit |
| 5 |
Vruchtvlees-productielijn |
| 6. |
Productielijn voor fruitdranken |
| 7. |
Productielijn voor groentesap en groenten in de puree. |
2.Wie zijn we?
Ons bedrijf begint te werken met fruit verwerking machines & plant sinds 2002 jaar hebben we veel Turnkey oplossing project geproduceerd in fruit pasta verwerking & fruit sap verwerking lijn & fruit drank verwerking fabriek etc voor meer dan 40 landen, wij service voor plant planning, ontwerp, machines productie, Installatie, foutopsporing, training, en service na verkoop, enz.
3.productiecapaciteit die we kunnen leveren :
| Verwerkingscapaciteit |
12 ton/d - 5000 ton/dag. |
| Automatisch niveau |
High Automatic of volgens de eisen van de klant |
| Materiaal: |
Voedselkwaliteit SUS 304 of SUS 316 roestvast staal |
| Sapopbrengst : |
Tot 95% |
| Servicebereik : |
Kant-en-klare oplossing (Machinery processing, design, installatie, debugging, training en after-sell service. |
Lijst met systeemapparatuur:
| Kant-en-klare oplossing vruchtensap en fruitpasta/puree-bewerkingslijn |
| 1).ontvangende systeem |
| 2).Wasinstallatie |
| 3).in hoogte verstelbare systemen |
| 4).Sorteersysteem. |
| 5.)Curshing-sectie |
| 6).voorverwarmingssysteem |
| 7).Pull & Refining |
| 8.)Sterilizeren |
| 9) Vaccum verdampt |
| 10.)vulsysteem. |
| 11)na sterilisatie |
Beschrijving
hoofdmachine :
| 1).baklift |
1. Gladde bakstructuur tegen klemvruchten, geschikt voor tomaat, aardbeien, appel, peer, abrikoos, enz.
2. Stagneerbaar met weinig ruis, snelheid instelbaar met transducer.
3. Anticorrosielagers, afdichting aan twee kanten. |
| 2).lucht blazen & Wasmachine |
1 wordt gebruikt om verse tomaat, aardbei, mango, enz. te wassen
2 speciaal ontwerp van surfen en bubbling om een doorgaande reiniging te verzekeren en de schade aan het fruit ook te verminderen.
3 geschikt voor vele soorten fruit of groenten, zoals tomaten, aardbei, appel, mango, enz. |
| 3.)Peeling, pulping & raffinage Monobloc (Pulper) |
1. De eenheid kan vruchten aan elkaar schallen, pulpen en raffineren.
2. De opening van het zeefje kan worden aangepast (gewijzigd) op basis van de wens van de klant.
3. Italiaanse technologie, roestvrij staal van hoge kwaliteit in contact met fruit. |
4.)trekker voor het persen van de riem
|
1. Wordt op grote schaal gebruikt bij het extraheren en ontdrogen van vele soorten acinus, pitvruchten en groenten.
2. de eenheid maakt gebruik van geavanceerde technologie, grote pers en hoge efficiëntie, hoge graad van automatische werking, gemakkelijk te bedienen en te onderhouden.
3. de extractiesnelheid kan 75-85% bedragen (op basis van de grondstof)
4. lage investeringen en hoge efficiëntie |
| 5.)voorverwarmer |
1. Het inactiveren van enzym en het beschermen van de kleur van pasta.
2. De automatische temperatuurregeling en de buitentemperatuur zijn instelbaar.
3. Structuur met meerdere buizen en einddeksel
4. Indien het effect van voorverwarmen en blussen van enzym faalde of niet genoeg, keert de productstroom automatisch terug naar de buis. |
| 6.)verdamper |
1. Instelbare en contrasterende warmtebehandelingseenheden met direct contact.
2. De kortst mogelijke verblijftijd, de aanwezigheid van een dunne film over de gehele lengte van de buizen vermindert de overval en verblijftijd.
3. Speciaal ontwerp van vloeistofdistributiesystemen om een correcte dekking van de buizen te garanderen. De voeding komt aan de bovenkant van de calandria binnen, waar een verdeler zorgt voor de vorming van folie aan de binnenkant van elke buis.
4. De dampstroom is co-stroom naar de vloeistof en de dampweerstand verbetert de warmteoverdracht. De damp en de resterende vloeistof worden in een cycloon-separator gescheiden.
5. Efficiënt ontwerp van afscheiders.
6. De regeling met meerdere effecten zorgt voor een stoombesparing. |
| 7.)buis in de sterilisator |
1. De verenigde bestaat uit een opvangtank voor producten, een oververhitte watertank, pompen, een dubbel filter voor producten, een systeem voor het genereren van supersheated water, een tube in tube heat exchanger, een PLC-regelsysteem, een regelkast, een stoominlaatsysteem, kleppen en sensoren; enz.
2. Italiaanse technologie opgenomen en conform de Euro-standaard
3. Grote warmtewisselingszone, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud
4. Gebruik techniek voor spiegellassen en houd de gladde pijpverbinding
5. Auto backtrack als niet genoeg sterilisatie
6. CIP en auto SIP beschikbaar in combinatie met aseptische plamuur
7. Vloeistofniveau en temperatuur worden in real-time geregeld |
6.stroomdiagram verwerking:
7.ons voordeel:
Onze unieke Turnkey-oplossing:
Geen nood zorgen als je weinig weet over hoe de installatie in uw country.we niet alleen bieden de apparatuur aan u, maar ook een one-stop service, van uw magazijn ontwerpen (water, elektriciteit, stoom), training van werknemers, machine-installatie en debugging, levenslange service na verkoop, enz.
Consulting + Conceptie
Als eerste stap en voorafgaand aan de implementatie van het project zullen we u zeer ervaren en zeer competente consultingservices bieden. Op basis van een uitgebreide en grondige analyse van uw feitelijke situatie en behoeften zullen wij uw maatwerk(en) ontwikkelen. Naar ons inzicht betekent klantgericht consulteren dat alle geplande stappen - van de eerste conceptiefase tot de laatste fase van de implementatie - op een transparante en begrijpelijke manier zullen worden uitgevoerd.
Projectplanning
Een professionele projectplanning is een voorwaarde voor de realisatie van complexe automatiseringsprojecten. Op basis van elke individuele opdracht berekenen we tijdkaders en middelen, en definiëren we mijlpalen en doelstellingen. Door ons nauwe contact en samenwerking met u, in alle projectfasen, zorgt deze doelgerichte planning voor een succesvolle realisatie van uw investeringsproject.
Ontwerp + Engineering
Onze specialisten op het gebied van mechatronica, control engineering, programmering en software ontwikkeling werken nauw samen in de ontwikkelingsfase. Met de steun van professionele ontwikkelingsinstrumenten zullen deze gezamenlijk ontwikkelde concepten vervolgens worden vertaald in ontwerp- en werkplannen.
Productie + montage
In de productiefase zullen onze ervaren ingenieurs onze innovatieve ideeën implementeren in turn-key-installaties. De nauwe coördinatie tussen onze projectmanagers en onze assemblageteams garandeert efficiënte en hoogwaardige productieresultaten. Na de succesvolle voltooiing van de testfase wordt de installatie aan u overgedragen.
Integratie + Inbedrijfstelling
Om de interferentie met de bijbehorende productiegebieden en processen tot een minimum te beperken en een soepele opstelling te garanderen, zal de installatie van uw installatie worden uitgevoerd door de technici en servicetechnici die zijn toegewezen aan en begeleid bij de afzonderlijke projectontwikkelings- en productiestadia. Onze ervaren medewerkers zullen ervoor zorgen dat alle vereiste interfaces werken en dat uw installatie succesvol in bedrijf wordt gesteld.
8.sommige van ons project tonen:
9.ons bedrijf toont:
10.de verwerkingsgegevens tonen :
11.de verpakking van ons product:
12.vriendelijke herinnering aan beste klant:
gelieve te begrijpen dat de productielijn een zeer aangepast product is. Ons bedrijf is in staat om een verwerkingslijn te ontwerpen met een capaciteit van 10T-1500T per dag. De machineconfiguratie zal ook variëren op basis van de automatiseringsgraad en het uiteindelijke producttype dat u wilt krijgen.Daarom, als u een offerte van ons nodig hebt, neem dan contact op met onze medewerkers en bied de volgende gegevens aan om u beter van dienst te zijn:
1.wat is de geschatte capaciteit? Namelijk, hoeveel concentratie zal per uur worden verwerkt?
2.wat is de grootte van de blik kan groot zijn ?
3.wanneer en waar u dit project wilt starten?
4.zal dit project kostengericht of kwalitatief-gediven zijn? |
Gecontroleerde Leverancier 
