Algemene inleiding van de hele lijn:
1. Overzicht van het project verwerking van tomatenpasta
| Grondstoffen |
Verse tomaat |
| Eindproduct |
Tomatenpasta |
| Verwerkingscapaciteit |
Van 20 t/m 3000 T/dag |
| Consistentie van fruit |
4-6Brix |
| Halffabrikaten |
Tomatenpasta in aseptische zak 220 l, 1000 l. |
| Productconsistentie |
28-30%, 30-32%, 36-38% |
| Uitvoer |
Kan worden berekend |
2. Beschrijving van het project tomatenpasta
Tomaten worden gewoonlijk verwerkt voor pasta en de verwerkingslijn bestaat voornamelijk uit vijf delen: Ontvangst van verse tomaten, voorwassen en sorteren; extractiegedeelte; concentraat; pasteurisatie- of sterilisatiegedeelte; aseptische vulsectie. Het bestaat voornamelijk uit afvoersysteem, hydraulisch transportsysteem, emmeromhoog, was- en sorteersysteem, bedruksysteem, voorverwarmingssysteem, pulp- en raffinagesysteem, verdampings- en concentratiesysteem, sterilisatiesysteem, aseptisch vulsysteem. Tomatenpasta in aseptische drum kan verder worden verwerkt tot ketchup, sauzen, sappen in blik/fles/zak, enz.
3.andere verpakking voor tomatenpasta:
4. Processtroom voor de bewerkingslijn voor tomatenpasta:
5. Beschrijving van de belangrijkste machines per bewerkingslijn voor tomatenpasta:
| Belangrijke machines |
Beschrijvingen |
| Opvangsysteem voor tomaten |
Verse tomaten die in vrachtwagens in de fabriek aankomen worden gelost in een verzamelkanaal (ook wel bekend als flume), een kanaal van roestvrij staal of cement waarin een hoeveelheid water 3 tot 5 keer hoger wordt gepompt dan de hoeveelheid geloste tomaat. Een snelheid van 10 ton/uur vereist bijvoorbeeld ten minste 30 m3/uur water. |
Emmerelevator |
1. Gladde bakstructuur tegen klemvruchten, geschikt voor tomaat, aardbeien, appel, peer, abrikoos, enz.
2. Stagneerbaar met weinig ruis, snelheid instelbaar met transducer.
3. Anticorrosielagers, afdichting aan twee kanten. |
Tomatenwasmachine |
1 wordt gebruikt om verse tomaat, aardbei, mango, enz. te wassen
2 speciaal ontwerp van surfen en bubbling om een doorgaande reiniging te verzekeren en de schade aan het fruit ook te verminderen.
3 geschikt voor vele soorten fruit of groenten, zoals tomaten, aardbei, appel, mango, enz. |
| Tomatenvermalen |
gebruikt om de tomaat in stukjes te vermalen en voor meer pulpen |
| Voorverwarming van de machine |
Voorverwarmer verhoogt de temperatuur van de tomatenpulp door stoom Zodat de pulp zachter wordt en de enzymen worden gedeactiveerd De temperatuur wordt geregeld op 65-75°C voor verwerking van koude pauzes of Tot 85-95°C voor Hot Break-verwerking |
| Tomatenpulpmachine (turboraffinage) |
De verwarmde tomatenpulp (vezels, sap, huid en zaden) wordt vervolgens overgebracht naar een extractieeenheid die bestaat uit twee werkplaatsen: Een pulper en een raffinage, uitgerust met twee zeven met verschillende maaswijdten. De eerste zeef verwerkt vaste stukken tot 1 mm, terwijl de raffinaderij vaste stukken tot 0.6 mm verwerkt, afhankelijk van het type zeef dat op de machine is aangebracht (de fabrikant kan zeven met gaten van verschillende grootte leveren indien nodig). Er komen dus twee producten uit de afzuiginstallatie |
| Verdamper van tomatenpulp |
De eenheid bestaat uit buisvormige verwarming, vacuümverdampingskamer, condensor, pompen, PLC-regelsysteem, kleppen, meters en meters, werkplatform, enz.
SS304 voor hoofd, Speciale structuur (geforceerde circulatie) voor de concentratie van tomatenpasta en nauwkeurige controle van de brix |
Sterilisator voor in de buis te plaatsen tomaten |
1. De united bestaat uit een opvangtank voor producten, een oververhitte watertank, pompen, een dubbel filter voor producten, buizen met oververhitte buizen
Watergeneratiesysteem, tube in tube heat exchanger, PLC-besturingssysteem, regelkast, stoominlaatsysteem, kleppen en sensoren,
enz.
2. Italiaanse technologie opgenomen en conform de Euro-standaard
3. Grote warmtewisselingszone, laag energieverbruik en eenvoudig onderhoud
4. Gebruik techniek voor spiegellassen en houd de gladde pijpverbinding
5. Auto backtrack als niet genoeg sterilisatie
6. CIP en auto SIP beschikbaar in combinatie met aseptische plamuur
7. Vloeistofniveau en temperatuur worden in real-time geregeld |
Aseptische vulmachine voor tomatenpasta |
1.van toepassing op aluminiumfolie (zak-in-drum&zak-in-doos)samengestelde aseptische zak van 5L-220L.
2.bestond uit aseptische vulkop, nauwkeurige elektronische balans, PLC-regelsysteem, stoombarrière en beveiligingssysteem,werking
platform
3.Houd de vulkamer gesteriliseerd door middel van stoombescherming.
4.Full Auto SIP en CIP beschikbaar |
6.Foto's van machines per bewerkingslijn voor tomatenpasta:
7. Kenmerken van de Tomato Processing Line
Hoge opbrengst tot 90% van het sap
Ontwerp met lage energiekosten dankzij een patent-warmteterugwinningssysteem
Verdamping bij lage temperaturen, wat leidt tot een betere kwaliteit van de producten.
Gebruiksvriendelijk, uitgerust met Siemens PLC HMI.
Semi-automatisch en volledig automatisch systeem beschikbaar.
Zowel hot break als cold break systemen beschikbaar.
8. Geschiedenis van het project voor de verwerking van tomatenpasta:
Als we het hebben over de verwerking van tomatenpasta, bedotten we het voornamelijk op twee manieren:
1. bewerkingslijn voor tomatenconcentraat
van ( verse tomaat) tot (Aseptische zak van 220 l in stalen drum)
inclusief:
hefsysteem voor verse tomaten
reinigingssysteem, sorteersysteem
beknellingsysteem
voorverwarming en deactivering van enzymen
pulp- en raffinagesysteem
vacuümconcentratiesysteem
sterilisatiesysteem en aseptisch vulsysteem
Kennis over tomatenpasta:
we kunnen kleine boeren helpen meer geld te verdienen en de hobbels in hun inkomen te compenseren, omdat tomaten die anders zouden rotten zullen worden gebruikt om een product met toegevoegde waarde te maken.
Het grote ding over tomatenpasta is dat het heel wat tomaten vereist te maken. Tomaten bevatten gewoonlijk ongeveer 95% water en 5% vaste stoffen/suikers. De volgende keer dat je dat kan tomatenpuree bereikt, controleer het concentratiepercentage. Het is waarschijnlijk dat het label 'dubbel concentraat' zal bevatten en het product ongeveer 28% vast materiaal zal bevatten (ook wel bekend als Brix). Dus als je pasta maakt, heb je 5,6 kg tomaten met een suikergehalte van 5% nodig om 1 kg tomatenpasta te maken bij 28% Brix.
Er zijn twee soorten tomatenpasta - Hot Break en Cold Break - en ze worden gebruikt om verschillende eindproducten te maken. Om Hot Break (HB)-pasta te maken, moeten de verse tomaten onmiddellijk na het hakken worden verwarmd tot een zeer hoge temperatuur (variërend van 85 tot 100°C). Voor de koude-pauzepasta (CB) moeten de verse, gehakte tomaten op een lagere temperatuur worden verwarmd (variërend van 65 tot 75°C). HB-pasta wordt gewoonlijk gebruikt voor ketchup en verschillende soorten tomatensaus waarvoor een Brix van 28-30° nodig is, terwijl CB-pasta voornamelijk wordt gebruikt voor drievoudige concentraat-pasta van 36-38° Brix, verpakt voor huishoudelijk gebruik.
De verwerkingsfaciliteiten voor tomatenpasta vereisen een constante aanvoer van verse tomaten, en het is van cruciaal belang dat de tomatenverwerkingslijn voortdurend op maximale capaciteit werkt. Als de capaciteit onder een bepaalde drempel daalt, of zelfs nog erger, als pasta niet de hele dag per dag kan worden gemaakt, moet de productie volledig stoppen terwijl alle machines worden gereinigd. Dit kan leiden tot veel verspilling, zowel van de verse tomaten die buiten in vrachtwagens staan, als van de tomaten in de fabriek in verschillende verwerkingsstadia.
Dus wat moet er precies gebeuren om tomaten in pasta te maken? Het is geen raketwetenschap! Het blijkt zelfs dat er de afgelopen vier decennia niet veel innovatie is geweest rond de verwerking!
Ontvangst: Verse tomaten komen in vrachtwagens bij de fabriek aan, die naar het aflaadgebied worden geleid. Een bestuurder die een speciale buis of giek gebruikt, giet een grote hoeveelheid water in de vrachtwagen, zodat de tomaten uit de speciale opening aan de achterkant van de aanhangwagen kunnen stromen. Door water te gebruiken kunnen de tomaten zonder schade in het verzamelkanaal terechtkomen.
Sorteren: Er wordt voortdurend meer water in het verzamelkanaal gepompt. Dit water voert de tomaten in de rollift, spoelt ze af en transporteert ze naar het sorteerstation. Bij het sorteerstation verwijdert het personeel ander materiaal dan tomaten (MOT), evenals de groene, beschadigde en verkleurde tomaten. Deze worden op een afstoftransportbaan geplaatst en vervolgens in een opslagplaats verzameld die moet worden meegenomen. In sommige faciliteiten wordt het sorteerproces geautomatiseerd
Hakken: De tomaten die geschikt zijn voor verwerking worden naar het hakstation gepompt waar ze worden gehakt.
Koude of warme pauze: De pulp wordt voorverwarmd tot 65-75°C voor verwerking van koude pauzes of tot 85-95°C voor verwerking van warme pauzes.
Juice Extraction: De pulp (bestaande uit vezels, sap, huid en zaden) wordt vervolgens door een extractieeenheid gepompt die bestaat uit een pulper en een raffinage - dit zijn in wezen grote zeven. Op basis van de wensen van de klant zullen deze gaasschermen min of meer vast materiaal doorlaten, om een grover of gladder product te maken.
Gewoonlijk maakt 95% van de pulp door beide schermen. De resterende 5%, bestaande uit vezels, huid en zaden, wordt beschouwd als afval en wordt uit de fabriek vervoerd om als veevoer te worden verkocht.
Tank vasthouden: Op dit punt wordt het geraffineerde sap verzameld in een grote tank, die de verdamper voortdurend voedt.
Verdamping: Verdamping is de meest energie-intensieve stap van het hele proces - hier wordt het water geëxtraheerd, en het sap dat nog steeds slechts 5% vast is wordt 28% tot 36% geconcentreerde tomatenpasta. De verdamper regelt automatisch de sapopname en de uiteindelijke concentratie; de operator hoeft alleen de Brix-waarde in te stellen op het bedieningspaneel van de verdamper om het concentratieniveau te bepalen.
Naarmate het sap in de verdamper door verschillende stadia gaat, neemt de concentratie geleidelijk toe tot de vereiste dichtheid is verkregen in de laatste fase van de afwerkeenheid. Het gehele concentratie-/verdampingsproces vindt plaats onder vacuümomstandigheden, bij temperaturen die aanzienlijk lager zijn dan 100°C.
Aseptische vulling: De meeste faciliteiten verpakken het eindproduct met aseptische zakken, zodat het product in de verdamper nooit in contact komt met lucht totdat het de klant bereikt. Het concentraat wordt rechtstreeks van de verdamper naar een aseptische tank gestuurd - het wordt vervolgens onder hoge druk door de aseptische sterilisatiekoeler (ook wel een flashkoeler genoemd) naar de aseptische vuller gepompt, waar het wordt gevuld in grote, voorgesteriliseerde aseptische zakken. Na verpakking kan het concentraat tot 24 maanden worden bewaard.
Sommige faciliteiten kiezen ervoor om hun eindproduct onder niet-aseptische omstandigheden te verpakken. Deze pasta moet na het verpakken nog een stap verder gaan - hij wordt verwarmd om de pasta te pasteuriseren en vervolgens 14 dagen onder observatie gehouden voordat hij aan de klant wordt vrijgegeven.
Het proces van het maken van tomatenpasta is energie- en kapitaalintensief. Dus de volgende keer dat je voor die fles ketchup of die plak pizza komt, weet je nu wat meer over hoe het aan de eettafel kwam!
2.
Ketchup-verpakkingslijn
van (tomatenpasta concentratie ) tot ( kleine verpakking, in zakje/kan/bolle, enz.)
De extractiepomp - formulatietank - sterilisatiemachine - kan (fles) wasmachine - vulmachine - kappermachine (Capper) - tunnelspray sterilisatiemachine - droogmachine - printer - verpakking
Stroomdiagram:
Vriendelijke herinnering aan beste klant:
|
gelieve te begrijpen dat de productielijn voor tomatenpasta een zeer aangepast product is. Ons bedrijf is in staat om een verwerkingslijn te ontwerpen met een capaciteit van 10T-1500T per dag. De machineconfiguratie zal ook variëren op basis van de automatiseringsgraad en het uiteindelijke producttype dat u wilt krijgen.Daarom, als u een offerte van ons nodig hebt, neem dan contact op met onze medewerkers en bied de volgende gegevens aan om u beter van dienst te zijn:
1.wat is de geschatte capaciteit? Namelijk hoeveel verse tomaten u van plan bent om per dag te verwerken?
2.wat is de uiteindelijke verpakking van uw tomatenpasta? In drum, in blik of in zak of in bulk?will uw producten die op de groothandelsmarkt of de kleinhandelsmarkt worden geconfronteerd?
3.wanneer en waar u dit project wilt starten?
4.zal dit project kostengericht of kwalitatief-gediven zijn?
|
Over ons:
Ons bedrijf is het eerste bedrijf dat volledige voedsel- en drankenverwerkingslijn in China produceert en we houden sinds 1986 30 jaar een leidende positie in de productielijn voor tomatenpasta, toen China techniek uit Italië/Duits introduceerde en begint te produceren. Tot nu toe, we hebben 46 tomatenverwerkende fabrieken opgericht op de binnenlandse en overzees-markt.
We hebben onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten van verschillende apparatuur, waaronder: Apparatuur voor het concentreren van grote vacuümverdamping (1000L-60000L/H), grote sterilisatieapparatuur (buis en buis in buis type 1T/H-50T/H), grote droogapparatuur (waterverdampingshoeveelheid 100-10000T/H), aseptische vulapparatuur en veel geavanceerde voorbehandelingsapparatuur voor verschillende vruchten. Onder hen heeft de geconcentreerde apparatuur voor sap en jam, met zijn hoge prestaties en ultra-lage temperatuur , een hoge reputatie in deze industrie verworven; En grote buis-in-buis sterilisatieapparatuur hebben een grote doorbraak bereikt in energiebesparing, waardoor 30% energie wordt bespaard in vergelijking met de industriestandaard, die het nationale patent heeft (patent No.: ZL 201120565107.2); Verschillende soorten geavanceerde apparatuur voor het maken en afslaan van sap zijn al 7 jaar lang de eerste op de ranglijst met betrekking tot hun kwaliteit en verkoopvolume.
Wij zijn de beste keuze voor de verwerking van tomatensaus in Turnkey Solution!
Doordachte aftersales-services:
1). We maken een nauwkeurig ontwerp van de fabrieksindeling op basis van de fabrieksgrootte van de klant; als de klant dat nodig heeft, kunnen we de werkplaats ontwerpen.
2). Na ontvangst van een stevige bestelling en aanbetaling beginnen we onmiddellijk een aanvraag voor het visum in uw land in te dienen; terwijl de machines uw fabriek binnenkomen, zijn onze technici klaar om te beginnen met de inbedrijfstelling.
3). 1-2 van onze technici zullen naar uw fabriek gaan om de verwerkingslijn te installeren en aan te passen om op korte termijn een normale productie te realiseren.
4). Onze technici hebben de verantwoordelijkheid om de werknemers te leren hoe ze alle machines moeten bedienen, reinigen, onderhouden en repareren, totdat de werknemers de bewerkingslijn goed kunnen bedienen.
5). Onze technici kunnen de basisformule voor de productie bieden en de klant helpen om voedsel van goede kwaliteit te produceren volgens de gedetailleerde formule van de klant
6). Het kost normaal 10-14 dagen voor de inbedrijfstelling en wij bieden 1 jaar garantie vanaf de datum van voltooiing van de inbedrijfstelling.
Bedrijfshow:
Contact opnemen:
Voor meer informatie over de productielijn voor tomatensaus kunt u contact opnemen met onze engineer:
Gecontroleerde Leverancier 
