Basis Informatie.
Rotationl Speed
12-32r/Min
After-sales Service
2year
Beschrijving
De maalmolen is de meest gebruikte apparatuur in industyr maling, de grid type kogelmolen en overloopkogelmolen die gebruikt worden in de minerale verwerkende industrie en andere industriële sectoren . Droogtype grid type kogelmolen wordt voornamelijk gebruikt voor industriële frezen, voornamelijk gebruikt voor de maalindustrie.
Structuur van de kogelmolen
De kogelmolen bestaat gewoonlijk uit een cilinder, voering, invoerder, holle as, lager, transmissieapparaat en smeersysteem. De structuur van de kogelmolen wordt geïntroduceerd met het voorbeeld van de 3200x5400mm overloopkogelmolen hieronder.
1)cilinder van de kogelmolen
De cilinder wordt gelast met een aantal dikke 30-32mm stalen platen, waarbij aan beide uiteinden flensplaten zijn gelast om aan de einddeksels van het gietstuk te worden bevestigd. De cilinder is uitgerust met een vervangende voering. Om de voering strak in contact te brengen met de cilinder en de impact van de stalen kogel op de cilinder te bufferen, wordt triplex aangebracht tussen de voering en de binnenwand van de cilinder. Om het vervangen van de bekleding en de inwendige staat van de cilinder te vergemakkelijken, wordt een mangat op het cilinderhuis geopend. Het mangat is meestal rechthoekig, en de lengte is over het algemeen 350-550mm.
2)voedend deel van de bolmolen
Het invoergedeelte bestaat uit een einddeksel met een holle ashals, een verbindingsinvoersysteem, een ventilatorvormige voering en een binnenmof van de ashals, enz. de binnenhals van de holle as kan slijtage van het binnenoppervlak van de ashals voorkomen. Het binnenoppervlak van de binnenmof is spiraalvormig en helpt bij het voeden. De invoerder is met bouten aan het uiteinde van de binnenste mof bevestigd. Het algemene gebruik van de gezamenlijke invoerder, gevolgd door de invoerder van de dorstrommel en de worminvoerder, enzovoort.
3)het uitwerpgedeelte van de kogelmolen
Het losgedeelte bestaat uit o het einddeksel van de holle hals, de wig , de middelste voering en de binnenste mof van de ashals, en radiale stangen worden op de binnenwand van de eindkap geplaatst, wat gelijk is aan de scheidingswand. Er bevindt zich een lattenplaat tussen elk van de twee stangen en deze wordt ingedrukt en vastgezet met een wig. Wig ijzer vast door de schroef door de wand op de bevestigingsribben op de eindkap. Het middelste gedeelte gebruikt de middelste voering om alle rasterliners vast te houden. De binnenmof van de holle ashals is gemaakt van een trompetvormig blad aan het ene uiteinde van het uitwerprooster om de pulp ondeugend van de scheidingswand te geleiden zodat deze omlaag door het blad stroomt. Het hele afvoergedeelte is stevig bevestigd op de flensplaat van de cilinder en het invoergedeelte.
4)Transmissiedeel van kogelmolen
Het transmissiedeel bestaat uit een groot tandwiel, pignon, aandrijfas en elastische koppeling. De cilinder van de maalmolen wordt door de tandwielaandrijving aangedreven door de motor via de koppelingen. De tandwielaandrijving bestaat uit een tandwielring en een transmissietandwiel dat aan het uiteinde van de cilinder is gemonteerd. Het transmissietandwiel is op de aandrijfas gemonteerd en de aandrijfas wordt ondersteund op de twee centreerrollagers van de dubbele rij in de lagerzitting. De tandwielkap is volledig bedekt met een stofdichte kap.
5)hoofdlager van de kogelmolen
De holle tap van de kogelmolen wordt ondersteund op het zelfuitlijnende hoofdglijlager. Het hoofdlager bestaat uit de onderste lagerzitting , de lagerkap , de onderste lagerbus met de legering van het babbit , de cilindrische pen en de afdichtring. De lagersteun en de onderste asbus zijn gemaakt van sferische contacten om de installatiefout te compenseren. Er bevindt zich een cilindrische pen in het midden van de basis en de as van de asbus, die voorkomt dat de bus uit de lagerzitting glijdt. De olie die de leiding binnenkomt, wordt in het lagerblok van de tap op de hals van de verstuiver gewaaid en de olie na de smering wordt door de uitlaatpijp teruggevoerd naar de tank.
Overloopbal en grid bal molen
De structuur van de overloopkogelmolen is in principe hetzelfde als die van de roosterkogelmolen , maar er is geen materiaalrij in het cilinderuiteinde, en het omgekeerde spiraalblad is geïnstalleerd op het binnenoppervlak van de holle halsbus, die de pellets en grove ertsblokken in de pulp terug naar de molen kunnen terugbrengen.
Vergeleken met de overloopkogelmolen zijn de voordelen van een kogelmolen van het roostertype dat het pulpoppervlak laag is, de pulp snel kan passeren, het overslijpen kan verminderen; de bal kan worden geladen, de bal zal niet worden ontladen, er kunnen goede werkomstandigheden worden gevormd; onder dezelfde omstandigheden is de productiecapaciteit hoger. En het energieverbruik is laag, het is een enigszins gecompliceerde structuur. Maar de overloopkogelmolen heeft de voordelen van eenvoudige structuur, beheer en onderhoud zijn handig, dus de snelheid is relatief hoog. Gewoonlijk moet de overloopkogelmolen worden gebruikt met de fijne maalgraad en is de maalmolen van het type slijpmachine geschikt voor de grove maalgraad. (De nadelige effecten van overmatig malen op het aanbrengen van ertsverbandwerk kunnen worden voorkomen).
Werkingsprincipe van balmolens
-het belangrijkste onderdeel van de overloopkogelmolen is een roterende cilinder die wordt ondersteund door lagers die worden rondgedraaid door het overbrengen van machines. Materialen worden in de cilinder gebracht via de invoeropening en vervolgens grondig gemalen. De dalende loop van ijzerballen en ertsen kan enorme vallende impact en autogeen malen veroorzaken. Het voortdurend voeden van ertsen kan aanzienlijke druk veroorzaken om ertsen van de opening van het voer naar de opening van de lozing te laten bewegen. Tenslotte worden aanvaardbare deeltjes uit de afvoeropening afgevoerd. Holle as met het antispiraalvormige blad stuurt de stalen kogel en het grove erts terug.
-het belangrijkste deel van de roosterkogelmolen is een rotatiecilinder die langzaam door de transmissieinrichting draait. Het materiaal wordt uit de cilinderinlaat gevoerd en vermalen door de invloed van stalen kogel en erts en zelfslijpend. Door het continu invoeren van materiaal duwt de druk materiaal naar de uitlaat en het gemaalde materiaal wordt afgevoerd uit de cilinderuitlaat. Bij nat slijpen wordt materiaal door water uit de machine gehaald; bij droog slijpen wordt het materiaal door lucht uit de machine gehaald. Het rooster dat in de uitlaat van de molen is geïnstalleerd, is afhankelijk van gedwongen afvoer. Een laag pulpoppervlak in de cilinder vermindert het te veel malen erts en voorkomt dat de stalen kogel eruit komt. Onder dezelfde productieomstandigheden is de productiecapaciteit van de grid molen groter dan die van de overloopkogelmolen.
-droge kogelmolen is een roosterkogelmolen van een horizontaal draaiend apparaat met een buitenste tandwielaandrijving, twee hoppers. Materialen komen gelijkmatig spiraalvormig in de eerste trechter binnen via holle schacht, het magazijn heeft getrapte linerplaat of golfkarton en verschillende maten stalen kogels, de centrifugale kracht die door cilinderrotatie wordt geproduceerd brengt de stalen kogels naar een bepaalde hoogte, dan ponsen de vallende kogels en slijpen materialen. Na het grof slijpen in de eerste trechter, door middel van een monolayer scheidingspaneel , zal het materiaal de tweede trechter binnengaan, die een vlakke schaakplank met stalen kogels aan de binnenkant heeft om materiaal te slijpen. Het poeder wordt uit de roosterplaat afgevoerd en het slijpen is voltooid.
Voering en slijpmiddel van kogelmolen
voeringen en slijpmedia zijn belangrijke componenten van kogelmolens of onmisbaar voor het werk, ze zijn makkelijk te dragen en veel te consumeren.
1)Liners van de bal molen
Het voermateriaal kan gemaakt worden van hard chroom staal, hoogmangaan staallegering gietijzer, rubber en magnetische voering etc.. Staal met een hoog mangaan heeft genoeg taaiheid bij het stoten, en kan hard en draagbaar worden bij een bepaalde botsing. Daarom wordt er veel gebruik gemaakt van hoogmangaan staal om voeringen te maken. Hoge mangaanstaalverwerkingstechnologie vereist echter hoge prijs en hoge prijs. Voor het slijpen is de slagvastheid van de voering niet hoog, en kan een ander gelegeerd gietijzer met een slijtvaste en goedkopere legering worden geselecteerd. Het defect van de metalen voering is dat het niet handig is voor verwerking en vorming, de kwaliteit is groot en het is niet makkelijk te installeren en te demonteren.
De geometrie en configuratie van de voering hebben een directe invloed op de productie-efficiëntie van de molen. Daarom zijn er verschillende vormen van voeringen om in de behoeften in verschillende situaties te voorzien. In het algemeen kan het worden onderverdeeld in twee soorten voering, glad en onglad.
De gladde voering is geschikt voor fijn slijpen door het grotere schuiven van de stalen kogel en het sterke slijpen en strippen. De ongladde voering kan de stalen kogel naar de hogere plaats brengen, de grotere slagkracht hebben, en de sterke roering hebben naar de stalen kogel en het erts, zodat hij geschikt is voor grof slijpen. De lange strippen hebben de voordelen van eenvoudige productie, geen of minder schroefbevestiging, compressie alleen met einddeksel of wiglaag, handige installatie, enzovoort, die ook het lekken van drijfmest langs het schroefgat kan verminderen en de sterkte van de cilinder kan vergroten. Daarnaast is er in binnen- en buitenland een hoekige spiraalvoering ontwikkeld en toegepast.
De rubberen voering is gewoonlijk een vlakke bolle plaat met een rechthoek bij benadering, die gewoonlijk bestaat uit een K- of B-vorm met een cilindrische staaf (d.w.z. een hijsvoering). Sinonine kan verschillende types, specificaties en het gebruik van rubbervoering leveren, en de kwaliteit is uitstekend. Het is in veel fabrieken en mijnen gepopulariseerd en het effect op het gebruik is zeer goed.
De dikte van de metalen voering is over het algemeen 50 mm, en de dikte van de rubberen voering is over het algemeen 40 mm. De levensduur van de eerste is over het algemeen zes maanden tot 1 jaar, en de laatste kan maximaal drie jaar zijn.
De afgelopen jaren is de ontwikkeling van magnetische liner snel, de prestaties ervan nemen toe en het is steeds populairder en van toepassing. De magnetische voeringen van kogelmolens zijn gemaakt van permanente magnetische materialen met rubber of staal, zodat ze in twee soorten zijn verdeeld: Magnetische metalen voeringen en magnetische rubberen voeringen. Magnetische voeringen kunnen een laag ferromagnetisch materiaal op het oppervlak adsorberen door magnetische kracht, zodat materialen en media tijdens het werkproces niet direct in contact kunnen komen met het voeringoppervlak, om slijtage van de voering te verminderen. Tegelijkertijd kan het ook worden geadsorbeerd op de wand van de kogelmolen, en het is niet met bouten bevestigd. Omdat de magnetische voering lichter en dunner is dan de mangaanstalen voering, heeft het ook het effect van het besparen van energie en het verbeteren van de productie. Omdat de granulariteit van de eerste trap-kogelmolen groot is, is de slagkracht groot en de slijtage ernstig, dus de magnetische voering is over het algemeen alleen geschikt voor de tweede trap-kogelmolen.
2)slijpmiddel van kogelmolen
Het maalmedium is essentieel voor de kogelmolen, en de consumptie is zeer groot. Het was allemaal sferisch, en toen verschenen de casting en honkbalmedia. De diameter van het kogelmedium is ongeveer 15 mm, en de diameter van het gietstuk is ongeveer 8-30mm, en de lengte is ongeveer 8-40mm. Stalen kogels kunnen worden gemaakt door smeden, rollen en gieten. Stalen kogel is verdeeld in koolstofstalen kogel en gelegeerd stalen kogel. Volgens de inhoud van koolstof- en legeringselementen zijn er stalen kogels met een hoog, middelhoog en laag koolstofgehalte en stalen kogels met een hoog, middelhoog en laag gelegeerd niveau. De bal is verdeeld in gewoon gietijzer, gelegeerd gietijzer en natuurlijk multi-element gietijzeren kogel met een lage legering. Nadat de stalen kogel is gemaakt, kan deze verder worden behandeld door warmtebehandeling om de slijtvastheid te vergroten. Over het algemeen moeten verschillende maten en verschillende soorten maalkogels worden geselecteerd op basis van verschillende specifieke situaties, om het beste maaleffect te bereiken en de beste economische voordelen te behalen.
Specificatie van overloopkogelmolen
Model | Cilinder Diameter (mm) | Cilinder Lengte (mm) | Vermogen (kw) | Effectief Volume (m3) | Max. Kogelbelasting (t) | Gewicht (t) |
MQY0918 | 900 | 1800 | 22 | 0.9 | 1.66 | 6.1 |
MQY1212 | 1200 | 1200 | 18.5 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQY1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.8 | 12.3 |
MQY1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.2 | 6.4 | 15.4 |
MQY1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQY2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 14 | 46.8 |
MQY2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 47.2 |
MQY2136 | 2100 | 3600 | 210 | 10.8 | 22 | 52 |
MQY2145 | 2100 | 4500 | 310 | 13.5 | 23.8 | 58 |
MQY2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 23 | 69 |
MQY2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 64 |
MQY2736 | 2700 | 3600 | 400 | 17.8 | 32 | 97 |
MQY2740 | 2700 | 4000 | 400 | 20.4 | 40 | 79 |
MQY3231 | 3200 | 3100 | 630 | 21.4 | 45 | 108 |
MQY3245 | 3200 | 4500 | 630 | 32.8 | 65 | 130 |
MQY3254 | 3200 | 5400 | 1000 | 37.2 | 73 | 121 |
MQY3645 | 3600 | 4500 | 1000 | 41.8 | 76 | 135 |
MQY3650 | 3600 | 5000 | 1250 | 46.4 | 86 | 145 |
MQY3660 | 3600 | 6000 | 1250 | 55.7 | 102 | 154 |
MQY3690 | 3600 | 9000 | 1800 | 83 | 163 | 212 |
MQY3867 | 3800 | 6700 | 1600 | 70 | 130 | 186 |
MQY4067 | 4000 | 6700 | 1800 | 78 | 138 | 207 |
MQY4561 | 4500 | 6100 | 2200 | 93 | 151 | 238 |
Specificatie van roostertype kogelmolen
Model | Cilinder Diameter (mm) | Cilinder Lengte (mm) | Vermogen (kw) | Effectief Volume (m3) | Max. Kogelbelasting (t) | Gewicht (t) |
MQG0909 | 900 | 900 | 18.5 | 0.45 | 0.96 | 4.6 |
MQG0918 | 900 | 1800 | 22 | 0.9 | 1.92 | 5.3 |
MQG1212 | 1200 | 1200 | 22 | 1.14 | 2.4 | 11.5 |
MQG1224 | 1200 | 2400 | 55 | 2.28 | 3.96 | 13.2 |
MQG1515 | 1500 | 1500 | 60 | 2.5 | 5 | 13.7 |
MQG1530 | 1500 | 3000 | 95 | 5 | 10 | 18.7 |
MQG2122 | 2100 | 2200 | 155 | 6.6 | 15 | 45.4 |
MQG2130 | 2100 | 3000 | 210 | 9 | 20 | 45.8 |
MQG2430 | 2400 | 3000 | 280 | 12.1 | 22.5 | 67 |
MQG2721 | 2700 | 2100 | 280 | 10.7 | 24 | 63 |
MQG2727 | 2700 | 2700 | 310 | 13.8 | 29 | 68.5 |
MQG2736 | 2700 | 3600 | 400 | 18.4 | 41 | 98 |
MQG3231 | 3200 | 3100 | 630 | 22.5 | 45 | 115 |
MQG3236 | 3200 | 3600 | 630 | 24.8 | 58 | 119 |
MQG3245 | 3200 | 4500 | 800 | 32.8 | 65 | 138 |
MQG3639 | 3600 | 3900 | 1000 | 36.2 | 75 | 145 |
MQG3645 | 3600 | 4500 | 1250 | 41.8 | 90 | 160 |
MQG3650 | 3600 | 5000 | 1400 | 46.4 | 96 | 158 |
MQG3660 | 3600 | 6000 | 1600 | 55.7 | 120 | 189 |
MQG4060 | 4000 | 6000 | 1700 | 69.8 | 137 | 214 |
MQG4560 | 4500 | 6000 | 2300 | 87 | 158 | 294 |
Specificatie van droge kogelmolen
Model | Draaisnelheid shell (r/min) | Max. Kogeldruk(t) | Invoerformaat (mm) | Uitvoerformaat (mm) | Capaciteit (t/h) | Vermogen (kw) |
MQG900X1800 | 38 | 1.8 | ≤25 | 0.074-0.6 | 0.8-1 | 22 |
MQG900X3000 | 37.4 | 2.7 | ≤25 | 0.074-0.3 | 0.8 | 30 |
MQG1200x2400 | 32 | 4.8 | ≤25 | 0.074-0.6 | 1.5-2 | 45 |
MQG1200X4500 | 30 | 5.2 | ≤25 | 0.074-0.6 | 1.5 | 55 |
MQG1500x4500 | 28.8 | 10 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-4 | 110 |
MQG1500x5700 | 28.8 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1500x6400 | 28.8 | 13 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-5 | 130 |
MQG1830x5400 | 24.5 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG18306400 | 24.5 | 19 | ≤25 | 0.074-0.4 | 5-7 | 210 |
MQG1830x7000 | 24.5 | 20 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6-8 | 245 |
MQG2200x7000 | 21.6 | 30 | ≤25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 380 |
MQG2200x9000 | 21.4 | 34 | ≤25 | 0.074-0.8 | 8-10 | 475 |
MQG2400x7000 | 20.4 | 36 | ≤25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 475 |
MQG2400x8000 | 20.4 | 42 | ≤25 | 0.074-0.8 | 10-14 | 560 |
MQG2600x8000 | 19.6 | 52 | ≤25 | 0.074-0.8 | 16-20 | 630 |
MQG3000x9000 | 18.3 | 78 | ≤25 | 0.074-0.8 | 20-25 | 1000 |
Adres:
No. 11 Lijing Road, Jiangbei New District, Nanjing City, Nanjing, Jiangsu, China
Soort bedrijf:
Handelsbedrijf
Zakelijk Bereik:
Bouw & Decoratie Materialen, Industriële Apparaturen & Onderdelen, Metallurgische, Mineralen & Energie
Certificering Van Managementsysteem:
ISO 9001
Bedrijfsintroductie:
Sinonine is sinds zijn oprichting op zoek naar de beste ontwikkelingswijze om een win-win situatie te bereiken met klanten bij het ontwerpen en bouwen van een minerale verwerkingsinstallatie. We streven ernaar om de ervaring te onderzoeken, te accumuleren en de gelederen van gekwalificeerd personeel op het gebied van mijnbouwkunde te verbeteren. Sinonine heeft zich op drie hoofdlijnen ontwikkeld: De productlijn voor de ontwikkeling van zware en seriatie, begon met het vervaardigen van enkele kleine producten en vormde geleidelijk het volledige assortiment van grote productiecapaciteit voor mijnbouwapparatuur met onafhankelijke O & O-capaciteit. De teamconstructie naar specialisatie en intensieve ontwikkeling, begon met het ontwerpen van voorlopige producten en wordt geleidelijk een technisch serviceteam dat het hele proces van mijnbouwtechniek kan bedienen. De nauwe samenwerking tussen verschillende professionele teams maakt de service nog fijner. De marketing naar informatisering en globalisering, onze vroege markt ontwikkeling mode gericht op de traditionele binnenlandse markt, momenteel wenden we ons tot de mondiale markt, we leveren aangepaste diensten volgens de speciale technische normen in verschillende regio′s, we nemen Informatization management naar partners. Sinonine zal blijven studeren op het gebied van mijnbouwtechniek, en ernaar streven zijn strategische visie van 2020 te verwezenlijken, die een toonaangevende dienstverlener in mijnbouwkunde moet zijn.
Het serviceteam van Sinonine, de leveranciers, de upstream- en downstream-partners hebben gezamenlijk het klantenservicesysteem opgezet. We hebben de hoogwaardige hulpbronnen in het servicesysteem geïntegreerd om elke schakel van de service die nodig is in de mijnbouwtechniek te verbeteren, om de technische constructie wetenschappelijk te kunnen organiseren. Sinonine blijft de opbouw van het servicenetwerk verbeteren en de integratie van online en offline diensten bevorderen. Alle belangrijke diensten in mijnbouwkunde worden gevolgd door ons technische team, zoals economische evaluatie van mijnbouwprojecten, de bouw van de veiligheid van de productielijn, kwaliteitscontrole van apparatuur, transport van de veiligheid van apparatuur, eliminatie van productiestoringen, levering van onderdelen van apparatuur, enz.