Productbeschrijving
6-6-1 type bier fles wassen vullen het afdekken van een monoblock is ontworpen in combinatie met de feitelijke situatie in ons land na de introductie en absorptie die uit de Duitse technologieën komt. Het systeem hanteert het isobarisch vulprincipe en de vulklep is voorzien van een mechanische klep met hoge precisie. Het heeft voordelen van het nemen van kleine ruimte, hoge precisie in vloeistofniveau. Neem het automatische regelsysteem van Siemens in gebruik, waardoor de drie-eenheid van de machines wordt gerealiseerd, en regel het spoel-, vul- en afkapproces.
Belangrijkste kenmerken
1.spoeler onderdeel
-Roterende spoelrevolver een behandeling, vaste mondstukken, met grijpers.
-de grijpers nemen de flessen van het inlaatwiel terwijl ze nog steeds door het sterwiel worden aangedreven, waardoor een veilige grip wordt gegarandeerd.
-na het grijpen wordt de fles ondersteboven en boven een spuitdop gedraaid, die een stroom spoelwater in de fles leidt. Na de aftapperiode wordt de fles weer rechtop gezet.
Vulstation:
1. De volledige vuller is een microsysteem voor het vullen van negatieve druk. Het unieke ontwerp voor het opzuigen van nieuwe vloeistof bespaart kosten, wat handig is voor het externe CIP-reinigingssysteem (schoon op zijn plaats). 2. Zeer nauwkeurige SUS304-vulpistool voor de constructie, zorg voor een zeer nauwkeurig vulniveau van de SUS304L-vloeistofschaal, het pijpleidingsysteem . Vulniveau instelbaar door kiezen van verschillende siliconen pakking (snel vervangen van onderdelen) geen flessen, geen vulling 4. Vlindervormige vloeistofschaal, met automatische waterniveauregelaar. Als het vruchtensap vruchtenkorrels bevat, hebben we twee verschillende delen in blik nodig. Vul eerst de fruitkorrels met een vuller van het zuigertype en vul vervolgens het vruchtensap met een vuller van gelijke druk.
Capper-station:
Na het vullen gaat de fles via het sterwiel van de transmissie in de sluitmachine. Het antirotatiemes op de kappermachine klemt de bottleneck vast, en samen met de knelbeveiliging buiten de kapmachine houdt de fles rechtop en voorkomt rotatie. De kapkop draait en draait onder de aandrijving van de hoofdas van de kappermachine, en realiseert de acties van het grijpen, het afdekken, het schroeven en het verwijderen van de dop onder de actie van de nok om het hele afkapproces te voltooien.
Details van de functies
1). Capaciteit: 500-800BPH.
2). Externe vulklep: Stabieler en hygiënisch.
3).twee keer stofzuigen: Houd uw bier zuiver, verleng de houdbaarheid.
4). Geheel mechanische transmissie: Deze zal stabieler zijn.
5). Mechanische drie kapkoppen: Harmonieuzer gewerkt.
6). Met schuimend apparaat: Houd de bierkwaliteit in de gaten.
Details productielijn
Waterzuiveringssysteem
1 rauw waterreservoir + pomp voor rauw water
2 Silicazandfilter + actief koolstoffilter + natrium Ionenwisselaar + precisiefilter + veiligheidsfilter
3 omgekeerde osmose (Hollow ultrafiltratie)
4 UV-sterilisator
5 waterreservoir voor eindproduct + pomp voor zuiver water
Het membraanelement is omgekeerde osmose, die de desinfectie CLP-behandeling kan weerstaan. De buitenschimmen zijn gemaakt van alass tlber relntorced Dlastisch en stalnless staal, de nner wal en de gebruikte pijpen zijn gepolijst, zonder dode hoek en dode wateroppervlakte om de groei van micro-organismen te voorkomen. De klep-afsluitring en alle pijpleidingen zijn allemaal uitgerust met Duitse automatische lasapparatuur zonder draden. Het automatische lasniveau bereikt de ontwerpnormen voor hygiënisch niveau en waterhamerweerstand die door de FDA zijn gespecificeerd, en de mate van terugwinning van zuiver water bereikt meer dan 80%.
Systeem voorbereiden (mixtanks)
1. De smelttank voor suiker , in het sapbereidingssysteem, wordt gebruikt voor de functie van siroop. Over het algemeen zijn er twee verwarmingsmethoden, stoomverwarming en elektrische verwarming, en de bijbehorende apparatuur kan worden geconfigureerd op basis van de behoeften van de klant. De apparatuur wordt veel gebruikt bij het voorbereidingsproces van dranken.
2. mengtank of mengtank, wordt het apparaat gebruikt om siropen en andere materialen te mengen in een sapleiding of andere vullijn voor dranken. De gesmolten siroop, water en andere materialen worden in een bepaalde mate aan de mengtank toegevoegd en door de motor geroerd om de materialen volledig gemengd te maken en een betere smaak te verkrijgen.
CO2-mengsysteem
Het is vooral geschikt voor de verwerking en productie van diverse koolzuurhoudende dranken, en kan ook worden gebruikt voor andere frisdranken. Deze machine is de belangrijkste apparatuur in een complete set productieapparatuur voor koolzuurhoudende dranken.
Door de geavanceerde technologie van éénmalige menging is het mengen uniform; de mengverhouding van water en siroop wordt strikt gecontroleerd door het meetapparaat met fijnafstellingsfunctie, en de gemiddelde waarde van de fout in de mengnauwkeurigheid is niet meer dan 2%
Deze machine gebruikt vacuümdeoxidatie en de deoxidatiesnelheid is 90% of meer; door de methode met dubbele carbonisatie is het gasgehalte van het product hoog, gewoonlijk tot 4.0 keer.
De machine is uitgerust met een gesloten systeem van roestvrij staal en is uitgerust met een apparaat dat de apparatuur en leidingen kan reinigen met desinfectiemiddel en heet water om te voldoen aan de CIP-reiniging ter plaatse, zodat de drank die door de machine wordt geproduceerd voldoet aan de hygiënische eisen.
Spuitmoersleutel voor flessen
De flessenwarmmachine heeft een drie-delige stoomrecyclinginrichting, de watertemperatuur moet ongeveer 40 graden worden geregeld. Nadat de fles is uitgevallen, zal de temperatuur rond de 25 graden zijn. Gebruikers kunnen de temperatuur naar behoefte vaststellen. Het hele einde van de verwarmer is voorzien van een droogmachine om het water uit de fles te blazen. Hij is uitgerust met het temperatuurregelsysteem. Gebruikers kunnen de temperatuur zelf aanpassen
CIP-reinigingssysteem wordt veel gebruikt in dranken, vruchtensap en jam, wijn en andere sterk gemechaniseerde voedsel- en drankproducerende bedrijven.
Het CIP-reinigingssysteem bestaat voornamelijk uit zuurtanks, alkali-tanks, watertanks, geconcentreerde alkalivaten met zuur, verwarmingssysteem, membraanpomp, hoog en laag niveau, online pH-detector, enzovoort. Het speelt een zeer belangrijke rol bij het verzekeren van de reinheid van het vullen van apparatuur.
Flesblaasmachine
Man-machine Interface-bediening, eenvoudig te bedienen
Automatisch preform laden en ontscrambelen
Preform-trechter
Stabiele uitlijning van de preform, waarbij preforms worden geladen op basis van de capaciteit
Sluit de constructie, weinig vervuiling
Goed preform verwarmingssysteem
Stabiel draaiend systeem
Preforms worden gelijkmatig verwarmd en gemakkelijk te blazen
Laag energieverbruik, verwarmingscapaciteit is instelbaar
Luchtkoelsysteem in oven recyclen (optie)
Verwarmingssysteem is een systeem met wederzijdse feedback en gesloten lus, dat kan werken met een constant uitgangsvermogen, zonder dat het wordt beïnvloed door spanningsschommelingen.
Automatische 3 in 1 vulmachine
6-6-1 type bier fles wassen vullen het afdekken van een monoblock is ontworpen in combinatie met de feitelijke situatie in ons land na de introductie en absorptie die uit de Duitse technologieën komt. Het systeem hanteert het isobarisch vulprincipe en de vulklep is voorzien van een mechanische klep met hoge precisie. Het heeft voordelen van het nemen van kleine ruimte, hoge precisie in vloeistofniveau. Neem het automatische regelsysteem van Siemens in gebruik, waardoor de drie-eenheid van de machines wordt gerealiseerd, en regel het spoel-, vul- en afkapproces.
Labelmachine voor smeltlijm
OPP hot melt lijm kleefmiddel labelmachine is de nieuwste continue werking van de labelmachine.
De voornamelijk gebruikt voor het etiketteren van containers cilindrische vorm van detergentia, dranken, mineraalwater, voedsel etc. het materiaal van het etiket gebruikt milieumateriaal van OPP-films. Het kan automatisch oxidatieve ontleding zijn en de productiekosten met meer dan 30 procent verlagen.
Labeling machine wordt geregeld door PLC-touchscreen, alle elektrische ogen gebruiken geïmporteerde geavanceerde configuratie. Deze labelmachine met hoge snelheid, hoge nauwkeurigheid, stabiele prestaties, eenvoudig te bedienen en een elegante uitstraling.
Krimpfolie-wikkelmachine
Geschikt voor PE PVC-folie.
PLC-regelsysteem, automatisch bedrijf.
Kleurrijk bedieningspaneel met aanraakscherm, eenvoudige bediening.
Fles binnengaan, fles automatisch ontscrambelen, drukfles, zagen met hitteafdichting, PE persen, Verkleinen, automatisch koelen
De capaciteit kan worden aangepast door de transportsnelheid aan te passen
Transportsysteem
De indeling van onze productielijn houdt volledig rekening met de relatie tussen investeringen van klanten en efficiency van productielijn. Het kan voldoen aan de bovenstaande eisen, gebaseerd op de introductie van buitenlandse technologie. Het systeem maakt gebruik van geavanceerde technologie uit het buitenland en heeft het geavanceerde niveau van de jaren negentig. De mechanische structuur is een nieuw ontwerp. De meeste componenten worden gevormd door stempelen of buigen, wat de voordelen heeft van een goede stijfheid, een licht gewicht en een goede uitwisselbaarheid. De transmissiemodus is betrouwbaar en eenvoudig te onderhouden.
Parameter
| Model |
BXGF6-6-1 |
| Wassen NRS |
6 |
| Vulnummers |
6 |
| Nummers voor afkapping |
1 |
| Capaciteit (BPH) |
500-700 BPH |
| Geschikte fles en dop |
PET,glazen fles |
| Flesvolume |
200 ml tot 2 ltr (aangepast) |
| Diameter fles (mm) |
Dia50-Dia115 mm |
| Fleshoogte |
160 mm |
| Druk perslucht (MPa) |
0.3-0.4MPa |
| Wasmedium |
Aseptisch water |
| Spoeldruk (MPa) |
>0.06MPa<0.2MPa |
| Vultemperatuur |
Kamertemperatuur |
| Vultheorie |
Door isobarische vulling |
| Totaal poeder |
2.2 KW |
| Afmeting (meter) |
1520*1125*2350(mm) |
| Gewicht 50 |
1500 kg |
Indeling A tot Z
Certificeringen
VEELGESTELDE VRAGEN
V1: Hebt u een referentieproject?
A1: We hebben referentieproject in de meeste landen,als we de toestemming krijgen van de klant die de machines van ons heeft gebracht, kunnen we u vertellen dat hun contactinformatie aanwezig is, kunt u naar hun fabriek gaan.
En u bent altijd welkom om ons bedrijf te bezoeken, en de machine te zien draaien in onze fabriek, kunnen we u ophalen van het station in de buurt van onze stad.
Neem contact op met onze verkoopmedewerkers u kunt video van onze krijgen referentie draaiende machine
V2: Hebt u agenten en naservicestations?
A2: Tot nu toe hebben we agent in Jemen,Nigeria,Dubai,India,Kenia,Dubai welkom om mee te doen!
V3: Biedt u service op maat
A3: We kunnen de machines ontwerpen volgens uw eisen (materiaal, vermogen, vultype, de soorten flessen, enzovoort), en tegelijkertijd zullen we u onze professionele suggestie geven, zoals u weet, we zijn al vele jaren in deze industrie.
V4: Wat is uw garantie of de garantie van de kwaliteit als we uw machines kopen?
A4: Wij bieden u hoogwaardige machines met 1 jaar garantie en leveren levenslange technische ondersteuning.
V5: Hoe lang duurt de installatie?
A5: Volgens uw bestelling sturen we een of twee technici naar uw fabriek, dit duurt ongeveer 10 tot 25 dagen.
Verpakking en verzending
Bedrijfsprofiel
Jiangsu Sinopak Tec Machinery Co Ltd is gevestigd in de nationale ontwikkelingszone van de stad Zhangjiagang, de provincie Jiangsu. Deze heeft de industrie, het goede milieu en het handige transport ontwikkeld. Het is handig om te vervoeren, op slechts een uur rijden van Wuxi Sunan Shuofang International Airport, Shanghai Hongqiao International Airport, Shanghai Pudong International Airport.
Sinopak Tec is een professionele vul- en verpakkingsmachinefabrikant uit China, die zich toelegt op het vervaardigen van soorten vul- en verpakkingsapparatuur en waterbehandelingssysteem &ander drankmakend systeem &flessenmaker. Sinopak heeft gebouwd in 2006, met meer dan 8000 vierkante meter moderne standaard werkplaats en meer dan 60 werknemers.Sinopak Tec is een professionele vul- en verpakkingsmachine fabrikant uit China, die zich toelegt op het vervaardigen van soorten vul- en verpakkingsapparatuur en waterbehandelingssysteem &ander drankmakend systeem &flessenmaker. Sinopak heeft gebouwd in 2006, met meer dan 8000 vierkante meter moderne standaard werkplaats en meer dan 60 werknemers.
Fabriek
Aftersales-service
Om onze klanten te helpen een ideale fabriek te bouwen. Met een efficiënte kostenbeheersing hebben we de juiste balans gevonden met onze klanten: Gediversifieerde productenreeks, hoogwaardige verpakkingsvormen. Ondertussen is de concurrentiekracht van de markt verbeterd door de efficiënte werking van apparatuur.
Neem gerust contact met mij op:
Jiangsu Sinopak TEC Machinery Co.,Ltd
Toevoegen:Nee 529 Yangjin Road, Jinfeng Zhanjiagang City, Jiangsu, China
Gecontroleerde Leverancier 
