Grafiet poedergranulatie Optioneel Particle Size Fluid Bed Granulator

• Type: Granulating Machinery
• Afgewerkt Dosering Form: Korrels
• Precisie: High Precision
• Certificaat: CE
• Voltage: 380V
• Geautomatiseerde: Geautomatiseerde
• Aangepaste: Op maat
• Conditie: Nieuw
• Garantie: 2 Jaar
• After-sales Service: Provide
• Top Spray Granulating: 30 Kg/Batch
• functie: Drying Granulating Coating(Option)
• Bottom Spray Coating: 20 kg per batch
• luchtverbruik comprimeren: 4.5 Cbm/Min
• Transportpakket: Export Wooden Box Packaging
• Specificatie: FLP-30
• Handelsmerk: SINOPED
• Oorsprong: China
• Gs-Code: 8419909000
• Productiecapaciteit: 30 Kg/Batch

Beschrijving

Fluidized Dryer FLP 30 Fluid bed lab granulatie productielijn voor droog keramisch poeder

Productbeschrijving
vloeistoftranulatie van labkorrels droge keramische poederproductielijn
De processtroom bestaat uit een natte menggranulator met hoge snelheid, hakmolen, droogmolen, vibrerende sifter, mixer, vacuümaanvoer, lifter, enzovoort.
Het is gericht op het verbeteren van de productiviteit, het verminderen van de arbeid, het garanderen van een goede verzegeling, het verminderen van de mogelijke vervuiling en het bereiken van
stofvrij tijdens het productieproces

Enzym gebruikt voor

Eindproductreferentie

       Productie proces Flow voor de nieuw ontworpen Solid Dosage productielijn

Na het wegen worden de materialen via de vacuüminvoer ingeademd in de High Speed Wet Mixing Granulator, tegelijkertijd wordt de lijm van de Pressure Liquid Adding tank door middel van een Pressure Spuitpistool in de high speed Mixing Granulator gespoten, waarna deze zich mengt met fijn poeder en zacht materiaal wordt. Door de kracht van het snijmes wordt het zachte materiaal nat. Door de hakmolen , de natte korrels worden uniform. de uniforme natte korrels komen de verticale droogbeddroger binnen en worden gedroogd door de onderdruk. de gedroogde korrels worden uitgedroogd door de vacuümontlader. de gedroogde korrels worden door de droogmolen tot de juiste grootte gebracht. Daarna zal de gekwalificeerde en gedroogde granule de hopper mixer binnengaan voor algemeen mengen door de stofzuiger, waarna ze andere processen kunnen voortzetten

FLG=GHL+GZL+FG+NTF+LD+HTD

Ons bedrijf heeft een sample room in New York State.

De apparatuur op de poster is op voorraad en wij kunnen u voorzien van aftersales-service.

Als u geïnteresseerd bent, welkom in onze Sample room

Werktheorie

De poedergranule in de fluïdisatie van de droger in het bed treedt op in de staat van fluïdisatie. Het wordt voorverwarmd en gemengd met schone en verwarmde lucht. Tegelijkertijd wordt de lijmoplossing in de container gespoten. Het maakt de deeltjes granuleerbaar die lijm bevat. Omdat het vocht in de granuleering door hete lucht wordt gedroogd, wordt het vocht in de granuleerstof verdampt. Het proces wordt continu uitgevoerd. Uiteindelijk vormt het ideale, uniforme en poreuze korrels.

Parameters voor de massieve Dosage-lijn

Model	FLP5	FLP30	FLP60	FLP120	FLP300	FLP500
Inhoud/KG	5	30	60	120	300	500
Model		LD100	LD200	LD300	LD800	LD1200
		ZS350	ZS515	ZS800	ZS1000	ZS1200
		ZKS1	ZKS2	ZKS2	ZKS4	ZKS5
	GHL15	GHL100	GHL200	GHL400	GHL1000	GHL1500
	GZL80	GZL80	GZL180	GZL250	GZL300	GZL450
	FG5	FG30	FG60	FG120	FG300	FG500
		ZKS1	ZKS1	ZKS2	ZKS4	ZKS5
		NTF100	NTF200	NTF300	NTF800	NTF1000
		LD100	LD200	LD300	LD800	LD1200

Voordelen van de granuleerlijn voor de productie van sealed Dosage

 

Dit is onze nieuwe Design Sealed Granulating Dosage Production Line, waaronder GHL Wet Mixer Granulator, Fluid Bed Dryer Equipment, Wet en Dry Cone Mill, Lift and Transfer Device.

 

1.terwijl de nieuw ontworpen productielijn voor vaste dosering de weg van luchtdicht transport volgt, zodat het granuleren en drogen in dezelfde zuiveringsok kunnen worden voltooid, Die de secundaire vervuiling kan voorkomen en het granuleren en drogen proces wetenschappelijk en redelijk kan maken, bovendien vermindert dit de ruimte die de apparatuur bedekt en maakt het proces beter voldoen aan de GMP-eisen.

Deze machine zorgt voor de continuïteit en stabiliteit van de productie.
3.de vacuümpomp en lifter hebben een hoge automatische productiecapaciteit, die traditioneel handmatig kan worden gebruikt, waardoor de arbeidsintensiteit en de stofvervuiling dienovereenkomstig worden verminderd.
4.we kunnen het schoonmaken op verschillende plaatsen configureren, afhankelijk van de gebruikerseisen, wat maakt

Verpakking en levering