2QC Ladle Sliding Gate Plate Refractories Brick voor het maken van staal
Tijdens het proces van het maken van staal , het spuitsysteem met schuifplaten aan de onderkant van de ladel, bestaande uit schuifplaten, bovenste spuitdoppen, onderste spuitdoppen en een blok met een zittingschacht,
werkt in combinatie om de veilige en nauwkeurige controle van het gieten van gesmolten staal te garanderen.
Er zijn verschillende typen schuivende schuifplaten voor de ladle:
1. Platen met koolstofschuif van niet-gestookte alumina.
2. Diepverbrande alumina zirconia-platen met koolstof voor hoge temperaturen.
3. MgO Spinel-glijplaten voor staallegering met een hoog calciumgehalte.
Bovendien worden de voormontage-schuifplaat met verzamelmondstuk volgens de tekeningen van de klant geleverd.
Hieronder vindt u een gedetailleerde uitleg van hun samenwerkingsprocessen en -functies:
1. Functies en structuren van elke component
Onderdeel
Rolmateriaal en -kenmerken
Blok de steunsteen goed, ingebed in de onderkant van de ladel, het fixeert de bovenste nozzle en zorgt voor een ondersteunende structuur.
Materialen met een hoog alumina- of magnesiumgehalte, bestand tegen erosie bij hoge temperaturen.
Het bovenste mondstuk maakt rechtstreeks contact met gesmolten staal en leidt het in het schuivende spuitneussysteem.
Aluminium-koolstof of zirkonium-koolstof materialen; het binnengat wordt afgevlakt om turbulentie te verminderen.
Schuifplaten voor de aanspuitopening, regelt de stroomsnelheid van gesmolten staal door horizontale beweging
(de stroming wordt geregeld door een verkeerde uitlijning van de bovenste en onderste schuifplaat),
Composietvuurvaste materialen (zoals Al2O3 - C), met een anti-aanbaklaag op het oppervlak.
Onderste spuitdop, geleidt gesmolten staal van de schuifplaat naar de tunschaal of matrijs;
sommige ontwerpen maken demontage en vervanging mogelijk.
Bestand tegen snelle verwarming en koeling, vaak met ZrO2 om de erosieweerstand te verbeteren.
2. Collaborative Workflow
(1) gesloten toestand (voorbereidingsfase)
Positie van de schuifplaat: De gesmolten stalen doorstroomopeningen van de bovenste en onderste schuifplaat zijn volledig verkeerd uitgelijnd, waardoor de doorgang van gesmolten staal wordt geblokkeerd.
Garantie op afdichting: Hydraulische of veermechanismen drukken de schuifplaat stevig aan om lekkage van gesmolten staal te voorkomen.
Voorgloeibehandeling: Voor gebruik tot een temperatuur van meer dan 1000°C gebakken om verstoppingen door hard staal te voorkomen.
(2) Inloopfase voor gieten
Beweging van de schuifplaat: De onderste schuifplaat van de schuifdeur beweegt langzaam om de gaten van de bovenste en onderste schuifplaat gedeeltelijk uit te lijnen. Gesmolten staal stroomt naar buiten door de bovenste nozzle, de gaten in de schuifplaten en de onderste nozzle.
Flow Control: De flow rate wordt geregeld door de verplaatsing van de schuifplaat aan te passen (bijvoorbeeld 50% uitlijning) om turbulentie en spatten te voorkomen.
(3) gietproces
Dynamische afstelling: De opening van de schuifplaat wordt in real-time nauwkeurig afgesteld, afhankelijk van de kantelhoek van de ladel en de vereisten van de billetten.
Anti-blokkerend ontwerp: De gevlakte structuur van de bovenste nozzle vermindert ophoping van onzuiverheid; het opblazen van argon in de onderste nozzle voorkomt de vorming van nodules.
(4) afsluitfase
Quick Cut-off: Aan het einde van het gieten wordt de schuifplaat snel en volledig verkeerd uitgelijnd om de stroom gesmolten staal af te snijden (om meevoeren van slakken te voorkomen).
Noodmaatregelen: Als de schuifplaat vast komt te zitten, wordt het reserve-hydraulisch systeem of een handmatige sleutel gebruikt om ze te sluiten.
3.belangrijkste punten van de coördinatie verzegeling
De schuifplaat moet een nauw contact met hoge druk onderhouden (gewoonlijk > 10 MPa) om de penetratie en erosie van gesmolten staal te voorkomen.
Vuurvaste mortel wordt gebruikt om de opening tussen de steunsteen en de bovenste nozzle te vullen om gesmolten stalen lekkage te voorkomen.
Aanpassing van vuurvast materiaal
De thermische uitzettingscoëfficiënten van de bovenste nozzle, schuifplaat en onderste nozzle moeten gelijk zijn om scheuren bij hoge temperaturen te voorkomen.
Het oppervlak van de schuifplaat is vaak voorzien van boriumnitride (BN) om de hechting van gesmolten staal te verminderen.
Onderhoud en vervanging
Steunsteen: Het heeft een relatief lange levensduur (ongeveer 100 - 150 treuringen), maar regelmatige inspectie op erosie is vereist.
Schuifplaat/spuitdoppen: Vervangen om de 1 - 8 verwarmingen om het risico op perforatie te voorkomen.
Conclusie
De kern van de samenwerking van het schuivende spuitmontsysteem ligt in de afdichtingsprestaties, de hoge temperatuurbestendigheid en de nauwkeurige controle.
De steunsteen van het blok van de zittingschacht biedt steun, de bovenste en onderste spuitopeningen leiden de stroom gesmolten staal,
en de schuifplaat regelt de stroomsnelheid door mechanische beweging, waardoor een veilige overdracht van gesmolten staal van de ladel naar de matrijs wordt gegarandeerd.
SNREF Slide Gate Plate gebruikt bauxiet van hoge kwaliteit , neemt ook alumina in tabelvorm, carbonaeus materiaal en zirkonihoudend materiaal als belangrijkste grondstoffen, voegt toe aan hoogwaardige antioxidanten, gebruikt fenolische hars als bindmiddel, gevormd onder hoge druk en verbrand onder hoge temperatuur. De glijplaten hebben de voordelen van hoge sterkte, goede erosieweerstand, thermische schokbestendigheid en goede stabiliteit, etc., voornamelijk gebruikt in grote en middelgrote ladel.
1) C-serie kleine diaplaten --- voornamelijk voor Indonesië, Vietnam, Myanmar, Thailand, voor 5-20 ton ladels.
2) QC serie Slide Plate voornamelijk voor India, Turkije, Midden-Oosten, Indonesië, Pakistan, Italië , voornamelijk voor 20-30 ton ladels.
3) B250 , safllow, HB250, voornamelijk voor Pakistan, Midden-Oosten markt.
4) de plaat van de dia van de sereis van de Focoon hoofdzakelijk voor Turkije, het Midden-Oosten, Italië, Braizl, en spoedig.
5) CS Serise Slide Plate voornamelijk voor Europese landen, vooral voor large ladles zoals meer dan 120 ton.
Type productieontwerp
1) verbrande schuifplaat en spuitmondjes voor hoge temperaturen
De vuurvaste ladelplaten van de schuifhekken van hoge prestaties gebruiken alumina, carbonaeus materiaal en zirkonihoudend materiaal als belangrijkste grondstoffen, voegen in hoge prestaties anti-oxyderend toe, gebruiken fenolische hars als bindmiddel, dat onder hoge druk wordt gevormd en onder hoge temperatuur wordt verbrand. Voornamelijk gebruikt in grote en middelgrote ladels.
2) verbrande schuifplaat en spuitneussysteem bij lage temperaturen
Aluminium in tabelvorm, zirkonia-bevattende stof en spinel als belangrijke grondstoffen, waarbij speciaal metaal wordt toegevoegd, waarbij fenolhars als bindmiddel wordt gebruikt, dat bij lage temperaturen wordt verbrand om de producten te produceren, voornamelijk gebruikt in kleine en middelgrote lepeltjes.
3) niet-verbrande schuifplaat en spuitneussysteem
Zonder het proces van verbrande, geïmpregneerde en gedistilleerde teer, eenvoudige verwerking. Voornamelijk gebruikt in kleine en middelgrote ladel.
| Chemische en fysische eigenschappen |
Schuifplaat van de ladle (algemeen) |
| Magneesiemateriaal |
Al-C |
Al-ZR-C. |
| schijnbare porositeit % max |
10 |
8 |
8 |
| Bulkdichtheid g/cm3 min. |
3.0 |
3.05 |
3.1 |
| Druksterkte MPa min |
120 |
120 |
120 |
| Al2O3 % min. |
8 |
85 |
85 |
| ZrO2 % min. |
|
|
4 |
| C % min. |
3 |
3 |
3 |
| MgO % |
65 min. |
|
|
| Levensduur verwarmt |
1-2 |
1-3 |
1-5 |
Onderhoudsresultaat voor schuifplaat en spuitneussysteem:
De levensduur is afhankelijk van veel punten:
1)verschillende grondstoffen,
2)productieproces (verbrandstemperatuur, olie-onderdompeling, droogtemperatuur...)
3)Type staal
4)Staal staat maken
5)verschillende bedrijfsmodus
Enzovoort....
1QC plaat voor bakstenen met vuurvaste bekleding voor de productie van staal
De glijplaten hebben de voordelen van hoge sterkte, goede erosieweerstand, thermische schokbestendigheid en goede stabiliteit, etc., voornamelijk gebruikt in grote en middelgrote ladel.
Shandong Sinorefractory New Materials Co.,Ltd (SinoRefractory) richt zich al 17 jaar op de internationale marketing van vuurvaste stoffen voor stroombeheersing in de ijzer- en staalindustrie.
SinoRefractory is de tweede generatie van vuurvaste stoffen export onderneming ontwikkeld uit EMEI Group.ondersteund door een van China's grootste productie bases in functionele vuurvaste materialen.
Door jaren van ontwikkeling op het gebied van het exporteren van vuurvaste materialen van topkwaliteit naar wereldwijde markten, streeft SinoRefractory ernaar onderzoek te doen naar, productie, marketing en export van hoge standaard Ladle schuifplaat, Ladle Nozzles, well blocks, Purging plugs, nozzle vulling sand, Refractory castables, Slide gate mechanismes etc.
Tot nu toe heeft SinoRefractory hoogwaardige vuurvaste producten en diensten geleverd aan bijna 70 top-honderd mondiale staalbedrijven.
SinoRefractory zal altijd de interesse van klanten in de eerste plaats stellen, en streeft naar een breed scala aan diensten, waaronder technische oplossingen, pre-sales ondersteuning, after-sales diensten, support voor het installatieteam, professionele knowhow volgens de verandering van de staalproductie conditie, etc.
We verkopen niet alleen producten, we zijn meer gericht op het ondersteunen, ontwikkelen en samen groeien met klanten.
Ladle Refractory Slide Gate Plate in Steel Mill Pant, voor flowregeling van het gesmolten staal.
Hieronder staan enkele veelgestelde vragen en antwoorden over de vuurvaste stoffen voor de regeling van de ladel en de tundish flow:
V: Wat zijn de vereisten voor vuurvaste stoffen voor ladel?
A: De eisen van vuurvaste stoffen voor ladel omvatten voornamelijk:
* hoge temperatuurbestendigheid
* thermische schokbestendigheid
* weerstand tegen de erosie van de slak
* hoge temperatuur met voldoende mechanische sterkte
* de voering heeft een zekere mate van expansie
V:wat zijn de redenen voor de vernietiging van vuurvaste stoffen voor ladel?
A: De belangrijkste oorzaken van schade zijn:
Wanneer de ladel gesmolten staal met hoge temperatuur transporteert, schrokken en eroderen het gesmolten staal met hoge temperatuur bij ongeveer 1680ºC, vooral in het slakkenlijndeel, is de schuren en erosie ernstiger, en is het een belangrijke factor om de levensduur van de ladel te bepalen.
LF en andere extra-oven raffinage behandeling op de onverbrande baksteen schade is ernstig.
V:voor welke staalsoorten zijn verschillende materialen van bakstenen met schuifplaten geschikt?
A: Verschillende materialen van plaatstenen zijn van toepassing op verschillende staalsoorten. Bijvoorbeeld:
Al2O3-ZrO2-C schuifplaat kan worden gebruikt als schuivende schuifplaat vanwege de uitstekende erosieweerstand en thermische schokstabiliteit, die zich kan aanpassen aan het gieten van verschillende staalsoorten, en er zijn de volgende materialen gebaseerd op de toestand van de staalproductie van de klant: De MgO-C, MgO-al-C, MgO-al-C, MgO-al-C, MgO-al-C, al-C, al-C, al-C, al-C, al-C, al-C, al-C, MgO-al-C, MgO-al-C, MgO-al-C, MgO-al-C, enzovoort.
Voor meer details kunt u ons een vraag stellen.
Gecontroleerde Leverancier 
