Beschrijving
Eén-stap-proces Waarbij Alle Componenten Van PE -basishars , Additieven, Peroxide En Silaan Worden Geënt In Een Gespecialiseerde Compounding -extruder Die Ook De Pijp In-lijn extrudeert. Monosil PE-Xb -leiding voor het uitbreken van pijpen Wat Is PEX -pijp? De Leidingen Die Worden onderhouden door De Kettingen Aan de Azo - Omgeving (nitro-amine) onderling te verbinden , worden PE -XD -dwarsleidingen Genoemd. PE Staat Voor De Grondstof En 'X' Voor De Dwarsverbinding . PEX Betekent Cross-linked Polyethyleen. Op Deze Manier Wordt een Driedimensionale Moleculaire Vorming Bereikt. Het Belangrijkste Principe Bij Het onderling verbinden Is Het verbinden Van de Koolstofatomen Aan De Twee Polyethyleenketens Die Normaal Gesproken individueel staan. Het cross-link -systeem Houdt Hoge Temperatuur - en Drukweerstand Voor De Leidingen. Wat Zijn De Toepassing En Kenmerken Van PE-Xb -leidingen? In Dit PEXb -buizensysteem Is de Binnenstromende warmte Naar De Radiateur 90 ° C En De Uitstromende warmte 70 ° C. In Dit Systeem worden PEX-leidingen (PE-Xb ) gebruikt. PEX -buizen Kunnen Worden gebruikt voor Het Verwarmen van vloeren of wanden met stralende straling, En Voor het smelten van sneeuw En Ijs In Trottoirs En Oprijlanen , koel - en Heet Water, Waterleidingen van zonneverwarmers , Enz. PE-Xb -buisnorm : ASTM D 2513, DIN 16892, DIN 16893 Let op: Plastic Buizen Werden Een Echt Alternatief Voor Traditionele Sanitairbuizen Met De Introductie Van Kruisgelinkt Polyethyleen In De Vroege Jaren zeventig. Hoe Maak Ik PE-Xb -pijp? Sio-plas (twee Stappen) En Monisil (één Stap) Nu zijn er twee Technologische Processen Beschikbaar voor De productie Van PEX -leidingen Door Middel van door vocht Geïnduceerde Silaan Crosslinking (PEX-b). De Eerste Technologie, Het Siolas (twee Stappen) Proces. Dit Proces Vereist het Extruderen Van een Reactieve Verbinding Die Bestaat uit Silaangroepen Die Zijn geënt op Polyethyleen (PE) Polymeerketens Door Toevoeging Van Organisch Peroxide In Een Offline Compounding Proces. De Tweede Technologie, Het Monosil -proces, Werd Ontwikkeld als Een proces in één stap Waarbij Alle Componenten Van PE -basishars , Additieven, Peroxide En Silaan Worden Geënt In Een Gespecialiseerde Compounding Extruder Met Een multi-materiaal Doseersysteem Dat Ook De Pijp In-line extrudeert. Voordelen Van Het Monosil -proces? Kosteneffectief Op Grotere Schaal Eén Stap - Hoge Snelheid Laagste Variabele Kosten Brede Breedte van de formulering En Brede Aanpassing Grondstoffen Makkelijker Beschikbaar En Veel Goedkoper
Gecontroleerde Leverancier 
